一种PCB电路板打孔装置的制作方法

本发明涉及pcb电路板生产加工技术领域，特别是涉及一种pcb电路板打孔装置。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。在pcb电路板的生产过程中，需要对其进行打孔，钻的孔洞有的是为了制作导通孔以便给各层电路镀铜，有的是用于制作定位孔等。

现有技术在对pcb电路板进行固定时，而pcb电路板的种类多样，且大小存在着一定的差异，导致在对不同大小的pcb电路板进行固定时，容易产生松动，致使对其进行打孔时，pcb电路板容易发生偏移的现象，pcb电路板在经过打孔后形成的孔渣不易清理，导致后续的生产加工留下隐患，因此设计出一种pcb电路板打孔装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种pcb电路板打孔装置，以解决上述提出的pcb电路板的种类多样，且大小存在着一定的差异，导致在对不同大小的pcb电路板进行固定时，容易产生松动，致使对其进行打孔时，pcb电路板容易发生偏移的现象，pcb电路板在经过打孔后形成的孔渣不易清理，导致后续的生产加工留下隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb电路板打孔装置，包括有底板，所述底板的两侧底端固定连接有支撑腿，且底板的两侧上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的之间横向固定安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的右端贯穿于支撑柱固定安装有第一电机，且螺纹转杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定安装有电动推杆，且底板的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的顶端固定安装在工作台的底端两侧，所述工作台的上端固定安装有固定装置。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且支撑腿以矩形阵列的形式固定连接在底板的底端左右两侧，且支撑腿的底端固定安装有防滑垫。

优选的，所述电动推杆的底端固定安装安装有安装板，且安装板的底端固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定安装有打孔钻头，且安装板的两侧壁固定连接有连接杆。

优选的，所述电动推杆的两端上侧固定安装有安装架，且安装架的另一端固定安装有除尘机构，且除尘机构的上侧固定安装有连接杆，且除尘机构设置位于打孔钻头的两侧。

优选的，所述固定装置包括有固定座、拉板、弹簧槽、滑动槽、滑动块、第一弹簧、拉杆、通孔、l型板、限位槽、限位杆、固定板、伸缩杆、第二弹簧、橡胶板、限位块、活动块、凹槽、中空槽、第一永磁铁和第二永磁铁，所述工作台的上端面两侧固定连接有固定座，且工作台的上端面两侧开设有滑动槽位于固定座的内侧，且固定座的内侧壁开设有弹簧槽，且弹簧槽的内侧壁开设有通孔，且通孔内设置有拉杆，且拉杆的一端固定连接有拉板，且拉杆的另一端固定连接有l型板，且拉杆上套设有第一弹簧固定安装在弹簧槽与l型板的之间，且l型板的底端固定连接有滑动块，且l型板通过滑动块与滑动槽构成滑动结构，且l型板的内侧竖直面开设有凹槽，且凹槽的内部竖直固定安装有限位块，且l型板的顶部横向固定安装有固定板位于凹槽的同侧，且固定板的底端两侧固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定安装有橡胶板，且固定板的底端中部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定安装在橡胶板上，且橡胶板靠近凹槽的一侧开设有中空槽，且中空槽的内部设置有活动块，且活动块位于中空槽内部的侧壁固定安装有第一永磁铁，且中空槽的内侧壁固定安装有第二永磁铁，且活动块的另一侧穿过橡胶板延伸至外部，且活动块与限位块相适配，且活动块位于中空槽内部的前端面固定连接有限位杆，且橡胶板的前端面开设有限位槽位于中空槽处，且限位杆与限位槽相适配。

优选的，所述第一永磁铁与所述第二永磁铁为同性相斥。

优选的，所述除尘机构包括有除屑筒、压力杆、密封套、第三弹簧、活塞、吸尘罩、吸尘管、出尘口、压力板和轴杆，所述除屑筒的内部设置有活塞，且活塞的上端固定连接有压力杆，且压力杆的另一端贯穿于除屑筒，且压力杆与除屑筒的相接触处固定安装有密封套，且压力杆上套设有第三弹簧固定安装在活塞与除屑筒的之间，且除屑筒的内底壁固定安装有吸尘管，且吸尘管的底端贯穿于除屑筒固定安装有吸尘罩，且吸尘罩向打孔钻头处倾斜设置，且吸尘管的内两侧壁均匀固定安装有多个轴杆，且轴杆上活动安装有压力板，且吸尘管的两侧壁开设有出尘口位于压力板的上端面处。

本发明提供了一种pcb电路板打孔装置，具有以下有益效果：

1.本发明pcb电路板打孔装置，通过拉动拉板，拉板通过拉杆带动l型板移动，l型板通过滑动块在滑动槽中向固定座方向移动，使第一弹簧向弹簧槽中进行收缩，将需要打孔的pcb电路板放置到l型板上表面的之间，在松开拉板，通过第一弹簧的复位功能将其l型板上的pcb电路板的两侧进行固定，然后，操作人员通过限位杆在限位槽中移动，使活动块移出凹槽并且移动至中空槽中，利用第二弹簧的弹性功能将橡胶板移动至pcb电路板的表面，在松开限位杆时，通过第一永磁铁与第二永磁铁的相互排斥的作用下，将活动块推至凹槽中的限位块上进行限位固定，从而能够更好的对其进行拿取，致使能够对不同大小的pcb电路板进行有效的固定，且不会产生偏移的现象。

2.本发明pcb电路板打孔装置，通过电动推杆将安装板向下移动，使打孔钻头移动至pcb电路板表面，在安装板向下移动时会通过连接杆带动压力杆向下移动，通过压力杆带动活塞在除屑筒向下移动，通过活塞向下推动的气流将压力板闭合，然后通过第二电机带动打孔钻头对其pcb电路板进行打孔处理，pcb电路板在经过打孔后表面会留下孔渣，在通过电动推杆带动安装板向上移动，安装板向上移动通过连接杆带动压力杆向上移动，使除屑筒内通过活塞向上产生的吸力会打开压力板，在通过吸尘罩将pcb电路板表面留下的孔渣吸到除屑筒中，使得实现了对其pcb电路板的打孔对齐，避免出现打孔位置不精准的问题，且在打孔过程中操作简单方便，并且对孔渣进行回收处理，提高了生产加工的质量。

附图说明

图1为本发明主视图的结构示意图。

图2为本发明图1中的a处放大的结构示意图。

图3为本发明固定装置的结构示意图。

图4为本发明图3中的b处放大的结构示意图。

图5为本发明除尘机构的结构示意图。

图6为本发明吸尘管的结构示意图。

图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-底板、2-支撑腿、3-安装槽、4-液压气缸、5-支撑柱、6-螺纹转杆、7-螺纹块、8-电动推杆、9-安装架、10-第一电机、11-工作台、12-固定装置、1201-固定座、1202-拉板、1203-弹簧槽、1204-滑动槽、1205-滑动块、1206-第一弹簧、1207-拉杆、1208-通孔、1209-l型板、1210-限位槽、1211-限位杆、1212-固定板、1213-伸缩杆、1214-第二弹簧、1215-橡胶板、1216-限位块、1217-活动块、1218-凹槽、1219-中空槽、1220-第一永磁铁、1221-第二永磁铁、13-安装板、14-第二电机、15-除尘机构、1501-除屑筒、1502-压力杆、1503-密封套、1504-第三弹簧、1505-活塞、1506-吸尘罩、1507-吸尘管、1508-出尘口、1509-压力板、1510-轴杆、16-打孔钻头、17-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至6所示，本发明实施例中一种pcb电路板打孔装置，包括有底板1，底板1的两侧底端固定连接有支撑腿2，底板1的两侧上端固定安装有支撑柱5，支撑柱5的之间横向固定安装有螺纹转杆6，螺纹转杆6的右端贯穿于支撑柱5固定安装有第一电机10，螺纹转杆6上螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的底端固定安装有电动推杆8，底板1的上端面开设有安装槽3，安装槽3的内部固定安装有液压气缸4，液压气缸4的顶端固定安装在工作台11的底端两侧，工作台11的上端固定安装有固定装置12。

本实施例中，支撑腿2的数量为四个，支撑腿2以矩形阵列的形式固定连接在底板1的底端左右两侧，支撑腿2的底端固定安装有防滑垫，使其本装置在工作的过程中的稳定性与安全性。

本实施例中，电动推杆8的底端固定安装安装有安装板13，安装板13的底端固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定安装有打孔钻头16，安装板13的两侧壁固定连接有连接杆17，使其提高打孔效率，省时省力。

本实施例中，电动推杆8的两端上侧固定安装有安装架9，安装架9的另一端固定安装有除尘机构15，除尘机构15的上侧固定安装有连接杆17，除尘机构15设置位于打孔钻头16的两侧，使其提高回收孔渣的效率。

本实施例中，固定装置12包括有固定座1201)拉板1202、弹簧槽1203、滑动槽1204、滑动块1205、第一弹簧1206、拉杆1207、通孔1208、l型板1209、限位槽1210、限位杆1211、固定板1212、伸缩杆1213、第二弹簧1214、橡胶板1215、限位块1216、活动块1217、凹槽1218、中空槽1219、第一永磁铁1220和第二永磁铁1221，工作台11的上端面两侧固定连接有固定座1201，工作台11的上端面两侧开设有滑动槽1204位于固定座1201的内侧，固定座1201的内侧壁开设有弹簧槽1203，弹簧槽1203的内侧壁开设有通孔1208，通孔1208内设置有拉杆1207，拉杆1207的一端固定连接有拉板1202，拉杆1207的另一端固定连接有l型板1209，拉杆1207上套设有第一弹簧1206固定安装在弹簧槽1203与l型板1209的之间，l型板1209的底端固定连接有滑动块1205，l型板1209通过滑动块1205与滑动槽1204构成滑动结构，l型板1209的内侧竖直面开设有凹槽1218，凹槽1218的内部竖直固定安装有限位块1216，l型板1209的顶部横向固定安装有固定板1212位于凹槽1218的同侧，固定板1212的底端两侧固定安装有第二弹簧1214，第二弹簧1214的底端固定安装有橡胶板1215，固定板1212的底端中部固定安装有伸缩杆1213，伸缩杆1213的底端固定安装在橡胶板1215上，橡胶板1215靠近凹槽1218的一侧开设有中空槽1219，中空槽1219的内部设置有活动块1217，活动块1217位于中空槽1219内部的侧壁固定安装有第一永磁铁1220，中空槽1219的内侧壁固定安装有第二永磁铁1221，活动块1217的另一侧穿过橡胶板1215延伸至外部，活动块1217与限位块1216相适配，活动块1217位于中空槽1219内部的前端面固定连接有限位杆1211，橡胶板1215的前端面开设有限位槽1210位于中空槽1219处，限位杆1211与限位槽1210相适配，使其能够更好的对其进行拿取，致使能够对不同大小的pcb电路板进行有效的固定，且不会产生偏移的现象。

本实施例中，第一永磁铁1220与第二永磁铁1221为同性相斥，使其提高固定效果。

本实施例中，除尘机构15包括有除屑筒1501、压力杆1502、密封套1503、第三弹簧1504、活塞1505、吸尘罩1506、吸尘管1507、出尘口1508、压力板1509和轴杆1510，除屑筒1501的内部设置有活塞1505，活塞1505的上端固定连接有压力杆1502，压力杆1502的另一端贯穿于除屑筒1501，压力杆1502与除屑筒1501的相接触处固定安装有密封套1503，压力杆1502上套设有第三弹簧1504固定安装在活塞1505与除屑筒1501的之间，除屑筒1501的内底壁固定安装有吸尘管1507，吸尘管1507的底端贯穿于除屑筒1501固定安装有吸尘罩1506，吸尘罩1506向打孔钻头16处倾斜设置，吸尘管1507的内两侧壁均匀固定安装有多个轴杆1510，轴杆1510上活动安装有压力板1509，吸尘管1507的两侧壁开设有出尘口1508位于压力板1509的上端面处，使其打孔过程中操作简单方便，并且对孔渣进行回收处理，提高了生产加工的质量。

工作原理：在使用本发明时，接通电源，操作人员通过拉动拉板1202，拉板1202通过拉杆1207带动l型板1209移动，l型板1209通过滑动块1205在滑动槽1204中向固定座1201方向移动，使第一弹簧1206向弹簧槽1203中进行收缩，将需要打孔的pcb电路板放置到l型板1209上表面的之间，操作人员在松开拉板1202，通过第一弹簧1206的复位功能将其l型板1209上的pcb电路板的两侧进行固定，然后，操作人员通过限位杆1211在限位槽1210中移动，使活动块1217移出凹槽1218并且移动至中空槽1219中，利用第二弹簧1214的弹性功能将橡胶板1215移动至pcb电路板的表面，在松开限位杆1211时，通过第一永磁铁1220与第二永磁铁1221的相互排斥的作用下，将活动块1217推至凹槽1218中的限位块1216上进行限位固定，再通过液压气缸4将工作台11移动至打孔钻头16的下方，通过电动推杆8将安装板13向下移动，使打孔钻头16移动至pcb电路板表面，在安装板13向下移动时会通过连接杆17带动压力杆1502向下移动，通过压力杆1502带动活塞1505在除屑筒1501向下移动，通过活塞1505向下推动的气流将压力板1509闭合，然后通过第二电机14带动打孔钻头16对其pcb电路板进行打孔处理，pcb电路板在经过打孔后表面会留下孔渣，在通过电动推杆8带动安装板13向上移动，安装板13向上移动通过连接杆17带动压力杆1502向上移动，使除屑筒1501内通过活塞1505向上产生的吸力会打开压力板1509，再通过吸尘罩1506将pcb电路板表面留下的孔渣吸到除屑筒1501中，实现在安装板13上升的过程将压力板1509闭合快速对工作台11上孔渣进行吸附处理，并且在安装板13下降的过程自动快速的工作台中自动将压力板1509闭合；通过第一电机10带动螺纹块7在螺纹转杆6上进行左右运动，使得对pcb电路板表面进行对齐打孔。

上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。