一种新型门板与墙板的开合连接件的制作方法

本申请涉及一种连接件，具体是一种新型门板与墙板的开合连接件。

背景技术：

由于市场上的门板与墙板的开合连接件大多是利用合页直接进行连接，裸露在外的合页影响门的美观性，且合页存在较大的阻尼力，使得转动不够灵活。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种新型门板与墙板的开合连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种新型门板与墙板的开合连接件，包括固定件骨架，所述固定件骨架是墙板a的预埋骨架，还包括：

转动件骨架，所述转动件骨架是门板b的预埋骨架，所述固定件骨架和转动件骨架转动连接；以及

开口圆管，所述开口圆管设置在固定件骨架和转动件骨架之间；以及

封边钢板，所述封边钢板设置在固定件骨架和转动件骨架的外围，用来实现封边。

作为本申请进一步的方案：所述固定件骨架包括安装区凹槽、配对圆槽、封边卡条、连接杆、封边卡槽和限位条，所述固定件骨架的一侧设置有安装区凹槽，所述安装区凹槽预埋安装在墙板a内部，所述固定件骨架的另一侧设置有配对圆槽，所述配对圆槽和转动件骨架配合，所述配对圆槽两端延伸设置有封边卡条，所述封边卡条和配对圆槽的开口处设置有连接杆且所述连接杆倾斜设置，所述连接杆和配对圆槽形成的夹角区域为转动件骨架的活动区，所述封边卡条和固定件骨架之间形成有封边卡槽，所述封边卡槽内部固定有限位条，所述限位条和封边钢板配合，所述安装区凹槽和配对圆槽呈空腔框架连接。

作为本申请再进一步的方案：所述连接杆和配对圆槽的圆心形成的夹角为100度，所述固定件骨架为一体成型件。

作为本申请再进一步的方案：所述转动件骨架包括门板安装凹槽、连接圆管、连接架、圆弧连接板、封边卡脚、封边插槽和限位块，所述转动件骨架是门板b的预埋骨架，所述转动件骨架分为门板b的连接区和转动区，所述连接区和转动区为空腔框架连接，所述连接区一侧设置有门板安装凹槽且所述门板安装凹槽预埋设置在门板b的内部，所述转动区端部设置有连接圆管，所述连接圆管另一侧设置有连接架且所述连接架呈l状，所述连接架的另一端垂直设置在连接区上，所述连接架一侧设置有圆弧连接板，所述圆弧连接板和连接圆管形成转动槽，所述转动槽用来实现转动件骨架整体的转动，所述转动区上对称设置有封边卡脚，所述封边卡脚和连接区间设置有封边插槽，所述封边插槽内部设置有限位块。

作为本申请再进一步的方案：所述连接架端部和连接圆管圆心的夹角呈55度，所述转动件骨架为一体成型件。

作为本申请再进一步的方案：所述开口圆管包括圆弧口，所述开口圆管卡套在固定件骨架和转动件骨架之间，所述开口圆管与配对圆槽、连接圆管为同心轴，所述开口圆管上开设有圆弧口且所述圆弧口是以开口圆管圆心的度开设，所述圆弧口开口深度是开口圆管的一半。

作为本申请再进一步的方案：所述封边钢板包括卡接部，所述封边钢板数量为四条，所述封边钢板对称设置在固定件骨架和转动件骨架的外围，所述封边钢板呈弯折状，所述卡接部倾斜弯折状，所述卡接部分别设置在封边卡槽和封边插槽内部。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过将固定件骨架、转动件骨架和开口圆管采用同轴心的原理，将墙板a和门板b进行连接，利用固定件骨架、转动件骨架和开口圆管的配合实现转动，能够降低固定件骨架和转动件骨架转动时的相对阻尼力，使得转动件骨架和开口圆管回转时同心度高转动灵活，结构简单且实用可靠，而且由于预埋设置，使得转动连接材料的使用量和占据空间进行节省。

附图说明

图1为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件的结构示意图。

图2为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件拆分图。

图3为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件中连接图示意图。

图4为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件中固定件骨架结构示意图。

图5为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件中转动件骨架结构示意图。

图6为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件中开口圆管结构示意图。

图7为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件中封边钢板结构示意图。

图8为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件中关门状态示意图。

图9为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件中开门状态示意图。

图10为本申请实施例新型门板与墙板的开合连接件中墙板安装结构示意图。

附图标记说明：

1、固定件骨架；1-1、安装区凹槽；1-2、配对圆槽；1-3、封边卡条；1-4、连接杆；1-5、封边卡槽；1-6、限位条；2、转动件骨架；2-1、门板安装凹槽；2-2、连接圆管、2-3、连接架；2-4、圆弧连接板；2-5、封边卡脚；2-6、封边插槽；2-7、限位块；3、开口圆管；3-1、圆弧口；4-封边钢板；4-1、卡接部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图8和图9，本申请实施例提供一种新型门板与墙板的开合连接件，包括固定件骨架1，所述固定件骨架1是墙板a的预埋骨架，还包括：

转动件骨架2，所述转动件骨架2是门板b的预埋骨架，所述固定件骨架1和转动件骨架2转动连接；以及

开口圆管3，所述开口圆管3设置在固定件骨架1和转动件骨架2之间；以及

封边钢板4，所述封边钢板4设置在固定件骨架1和转动件骨架2的外围，用来实现封边。

首先将固定件骨架1和转动件骨架2分别预埋进墙板a和门板b内部，随后利用固定件骨架1和转动件骨架2的转动连接上安装有开口圆管3，实现转动的阻尼力较小，同时利用封边钢板4进行封边，使得装置整体较为美观。

请参阅图4，作为本申请进一步实施例，所述固定件骨架1包括安装区凹槽1-1、配对圆槽1-2、封边卡条1-3、连接杆1-4、封边卡槽1-5和限位条1-6，所述固定件骨架1的一侧设置有安装区凹槽1-1，所述安装区凹槽1-1预埋安装在墙板a内部，所述固定件骨架1的另一侧设置有配对圆槽1-2，所述配对圆槽1-2和转动件骨架2配合，所述配对圆槽1-2两端延伸设置有封边卡条1-3，所述封边卡条1-3和配对圆槽1-2的开口处设置有连接杆1-4且所述连接杆1-4倾斜设置，所述连接杆1-4和配对圆槽1-2的圆心形成的夹角为100度，所述连接杆1-4和配对圆槽1-2形成的夹角区域为转动件骨架2的活动区，所述封边卡条1-3和固定件骨架1之间形成有封边卡槽1-5，所述封边卡槽1-5内部固定有限位条1-6，所述限位条1-6和封边钢板4配合，所述安装区凹槽1-1和配对圆槽1-2呈空腔框架连接，所述固定件骨架1为一体成型件。

首先利用安装区凹槽1-1预埋进入墙板a的内部，实现固定件骨架1固定在墙板a上，随后利用配对圆槽1-2实现转动件骨架2在固定件骨架1上的转动功能，而连接杆1-4和封边卡条1-3的设置，实现了转动件骨架2转动的角度最大化，利用封边钢板4设置在封边卡槽1-5内部，从而使得利用限位条1-6实现对封边钢板4的位置的固定。

请参阅图5，作为本申请进一步实施例，所述转动件骨架2包括门板安装凹槽2-1、连接圆管2-2、连接架2-3、圆弧连接板2-4、封边卡脚2-5、封边插槽2-6和限位块2-7，所述转动件骨架2是门板b的预埋骨架，所述转动件骨架2分为门板b的连接区和转动区，所述连接区和转动区为空腔框架连接，所述连接区一侧设置有门板安装凹槽2-1且所述门板安装凹槽2-1预埋设置在门板b的内部，所述转动区端部设置有连接圆管2-2，所述连接圆管2-2另一侧设置有连接架2-3且所述连接架2-3呈l状，所述连接架2-3端部和连接圆管2-2圆心的夹角呈55度，所述连接架2-3的另一端垂直设置在连接区上，所述连接架2-3一侧设置有圆弧连接板2-4，所述圆弧连接板2-4和连接圆管2-2形成转动槽，所述转动槽用来实现转动件骨架2整体的转动，所述转动区上对称设置有封边卡脚2-5，所述封边卡脚2-5和连接区间设置有封边插槽2-6，所述封边插槽2-6内部设置有限位块2-7，所述转动件骨架2为一体成型件。

首先利用门板安装凹槽2-1预埋进入到门板b内部，随后利用连接圆管2-2和配对圆槽1-2位置的配合，从而实现固定件骨架1和转动件骨架2的转动关系，在此过程中利用圆弧连接板2-4和连接杆1-4的位置关系，从而实现转动件骨架2转动的角度，利用封边插槽2-6实现对封边钢板4的放置，利用限位块2-7实现对封边钢板4的固定。

请参阅图6，作为本申请进一步实施例，所述开口圆管3包括圆弧口3-1，所述开口圆管3卡套在固定件骨架1和转动件骨架2之间，所述开口圆管3与配对圆槽1-2、连接圆管2-2为同心轴，所述开口圆管3上开设有圆弧口3-1且所述圆弧口3-1是以开口圆管3圆心的90度开设，所述圆弧口3-1开口深度是开口圆管3的一半。

将圆弧口3-1向着转动件骨架2，在固定件骨架1和转动件骨架2的两端将开口圆管3卡套在配对圆槽1-2和连接圆管2-2之间，减小固定件骨架1和转动件骨架2转动的阻尼力。

请参阅图7和图10，作为本申请进一步实施例，所述封边钢板4包括卡接部4-1，所述封边钢板4数量为四条，所述封边钢板4对称设置在固定件骨架1和转动件骨架2的外围，所述封边钢板4呈弯折状，所述卡接部4-1倾斜弯折状，所述卡接部4-1分别设置在封边卡槽1-5和封边插槽2-6内部，利用限位条1-6和限位块2-7实现封边钢板4的固定。

本申请实施例的工作原理是：

固定件骨架1通过安装区凹槽1-1预埋安装在墙板a的两侧，转动件骨架2通过门板安装凹槽2-1安装在门板b的一侧，随后将利用连接圆管2-2和配对圆槽1-2位置的配合，从而实现固定件骨架1和转动件骨架2的转动关系，将将圆弧口3-1向着转动件骨架2，在固定件骨架1和转动件骨架2的两端将开口圆管3卡套在配对圆槽1-2和连接圆管2-2之间，减小固定件骨架1和转动件骨架2转动的阻尼力，最后将封边钢板4通过卡接部4-1分别设置在封边卡槽1-5和封边插槽2-6内部，利用限位条1-6和限位块2-7实现封边钢板4的固定，实现固定件骨架1和转动件骨架2的相对转动。

本申请实施例的有益效果：

本申请通过将固定件骨架1、转动件骨架2和开口圆管3采用同轴心的原理，将墙板a和门板b进行连接，利用固定件骨架1、转动件骨架2和开口圆管3的配合实现转动，能够降低固定件骨架1和转动件骨架2转动时的相对阻尼力，利用开口圆管3对固定件骨架1、转动件骨架2的轴向和径向进行定位，使得转动件骨架2和开口圆管3回转时同心度高转动灵活；

本申请通过采用一体化铝型材，结构简单且实用可靠，而且由于预埋设置，使得转动连接材料的使用量和占据空间进行节省，使得装置整体更为美观安全。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。