螺栓断丝取出器及螺栓取出方法与流程

1.本技术涉及断丝取出技术领域，尤其涉及一种螺栓断丝取出器及螺栓取出方法。


背景技术：

2.在产品、设备安装或拆卸时，经常会有螺栓断在螺纹孔内的情况，这些断掉的螺栓需要利用工具取出，以使产品、设备能够正常安装或拆卸。
3.目前，取出断丝一般采用断丝取出器。断丝取出器一般为杆状，杆状的一端为尖端，且开设有逆旋螺纹(此处指与待取出的螺栓的螺纹旋向相反)，将尖端抵接在螺栓断面上，逆时针旋转，使尖端旋入螺栓中，继续逆时针旋转，通过螺纹旋合，螺栓会在逆时针旋转的作用力下发生逆时针转动，直至将螺栓取出。
4.但是，现有的断丝取出器比较适合取出型号较小的螺栓，对于一些大型的工业螺栓，例如锅炉连接法兰的螺栓、风力发电机的叶片螺栓和大型设备的固定螺栓等等，这些螺栓型号较大，可达到m32、m36和m48。螺栓型号的直径较大，螺栓与螺纹孔之间的作用力也较大，采用上述形式的断丝取出器不易取出，甚至无法取出，影响工程进度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种螺栓断丝取出器及螺栓取出方法，改变了现有依靠螺纹旋合取出螺栓的方式，可适用于取出大型螺栓和小型螺栓，提高了大型螺栓取出的成功率。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.本技术的第一方面提供一种螺栓断丝取出器，用于取出断掉的螺栓，包括主体杆、旋转手柄、开孔部、导向部和多个刮切部，所述主体杆的中部沿径向设有插接孔，所述旋转手柄插接于所述插接孔内，所述开孔部同轴设置于所述主体杆的一端，所述开孔部上设有逆旋螺纹，所述逆旋螺纹的旋向与所述螺栓的旋向相反，所述开孔部用于在所述螺栓上开出螺纹孔，所述导向部同轴设置于所述主体杆的另一端，多个所述刮切部设置于所述导向部上且沿所述主体杆的轴线环绕一周，所述开孔部开出的螺纹孔的内壁的部分可嵌入多个所述刮切部内，或多个所述刮切部可嵌入所述开孔部开出的螺纹孔的内壁内。
8.相比于现有技术，该螺栓断丝取出器的主体杆的一端设有开孔部，可在断掉的螺栓上开出螺纹孔，另一端设有导向部，且导向部上设有刮切部。将导向部放入开出的螺纹孔内，使刮切部可与螺纹孔的内壁(即螺纹牙)抵接。然后用锤子敲击开孔部，使螺纹孔的内壁(即螺纹牙)的部分嵌入到刮切部内，或刮切部嵌入到螺纹孔的内壁(即螺纹牙)内，从而大大增加刮切部与螺纹孔的内壁(即螺纹牙)之间的径向作用力。当操作旋转手柄逆时针转动时，刮切部与螺纹孔的内壁之间的作用力较大，容易使断掉的螺栓随主体杆一起转动，或者使螺纹孔的内壁被刮切部切掉部分，此时再利用开孔部继续开孔，重复上述步骤，直至将螺栓取出即可。这种方式改变了现有的断丝取出器依靠螺纹旋合取出螺栓的方式，对于大型螺栓或小型螺栓均能达到很好的取出效果，提高了大型螺栓取出的成功率，实用性高。
9.在本技术的一实施例中，所述开孔部为圆台体，所述导向部为圆锥体，所述圆台体
和所述圆锥体的锥度相同。
10.在本技术的一实施例中，所述刮切部沿所述导向部的母线方向延伸。
11.在本技术的一实施例中，所述刮切部为刮切凹槽。
12.在本技术的一实施例中，所述刮切凹槽的深度为2mm至4mm。
13.在本技术的一实施例中，所述刮切部为刮切凸起。
14.在本技术的一实施例中，所述刮切凸起远离所述导向部的一侧为尖角形。
15.在本技术的一实施例中，所述刮切凸起远离所述主体杆的一端为导向斜面。
16.在本技术的一实施例中，所述螺栓断丝取出器由硬质合金制成。
17.本技术的第二方面提供一种使用第一方面所述的螺栓断丝取出器的螺栓取出方法，包括以下步骤：
18.s10：利用所述开孔部在断掉的螺栓上开螺纹孔；
19.s20：将所述导向部放入所述螺纹孔内，并用锤子沿轴向敲击所述开孔部；
20.s30：操作所述旋转手柄，使所述主体杆逆时针转动；
21.s40：观察螺栓是否能被取出；若是，则完成取出螺栓；若否，则重复s10至s30，直至螺栓被取出。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术一实施例提供的螺栓断丝取出器的立体图；
24.图2为本技术一实施例提供的螺栓断丝取出器的左视图；
25.图3为本技术另一实施例提供的螺栓断丝取出器的立体图；
26.图4为图3中a处的局部放大图；
27.图5为本技术一实施例提供的使用螺栓断丝取出器的螺栓取出方法的流程图。
28.附图标记：
29.100、主体杆；110、插接孔；200、旋转手柄；300、开孔部；310、逆旋螺纹；400、导向部；500、刮切部。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.图1为本技术一实施例提供的螺栓断丝取出器的立体图。本技术第一方面的实施例提供一种螺栓断丝取出器，用于取出断掉的螺栓，如图1所示，包括主体杆100、旋转手柄200、开孔部300、导向部400和多个刮切部500，其中主体杆100一般可为圆柱状杆体，可用于支撑其他部件。旋转手柄200便于人员使用时施加作用力。
35.主体杆100的中部沿径向设有插接孔110，旋转手柄200插接于插接孔110内，如图1所示，旋转手柄200的两端设有阻挡，避免旋转手柄200从插接孔110内滑出。
36.开孔部300同轴设置于主体杆100的一端，开孔部300上设有逆旋螺纹310，逆旋螺纹310的旋向与螺栓的旋向相反，从而可利用开孔部300在螺栓上开螺纹孔，且此螺纹孔的旋向与螺栓的旋向相反。
37.导向部400同轴设置于主体杆100的另一端，导向部400可为该螺栓断丝取出器放入开出的螺纹孔时导向，方便放入。
38.多个刮切部500设置于导向部400上且沿主体杆100的轴线环绕一周，一般地，多个刮切部500是绕主体杆100的轴线均匀设置的。在外力的作用下，开孔部300开出的螺纹孔的内壁的部分可嵌入多个刮切部500内，或多个刮切部500可嵌入开孔部300开出的螺纹孔的内壁内。即在可能的实现方式中，刮切部500可为凹槽或凸起，从而使螺纹孔的内壁嵌入或嵌入到螺纹孔的内壁中，在此不做限定。
39.相比于现有技术，该螺栓断丝取出器的主体杆100的一端设有开孔部300，可在断掉的螺栓上开出螺纹孔，另一端设有导向部400，且导向部400上设有刮切部500。将导向部400放入开出的螺纹孔内，使刮切部500与螺纹孔的内壁(即螺纹牙)抵接。然后用锤子沿轴向敲击开孔部300，使螺纹孔的内壁(即螺纹牙)嵌入到刮切部500内或刮切部500嵌入到螺纹孔的内壁(即螺纹牙)内，从而大大增加刮切部500与螺纹孔的内壁(即螺纹牙)之间的径向作用力。当操作旋转手柄200逆时针转动时，由于刮切部500与螺纹孔的内壁之间的作用力较大，容易使断掉的螺栓随主体杆100一起转动。或者使螺纹孔的内壁被刮切部500切掉部分，此时再利用开孔部300继续开孔，重复上述步骤，直至将螺栓取出即可。这种方式改变了现有的断丝取出器依靠螺纹旋合取出螺栓的方式，对于大型螺栓或小型螺栓均能达到很好的取出效果，提高了大型螺栓取出的成功率，实用性高。
40.为了降低制作难度，在一些实施例中，如图1所示，开孔部300为圆台体，导向部400为圆锥体，圆台体和圆锥体的锥度相同，圆台体和圆锥体都是常见的结构，便于制作，难度较低。
41.图2为本技术一实施例提供的螺栓断丝取出器的左视图。在可能的实现方式中，刮切部500与导向部400的母线可相互平行，也可存在一定夹角。为了使刮切部500与螺纹孔的内壁之间的作用力尽量朝向径向，在一些实施例中，如图2所示，刮切部500沿导向部400的
母线方向延伸，使得刮切部500与螺纹孔的内壁之间的作用力朝向径向，避免二者存在夹角时二者之间的作用力存在轴向分力的情况。
42.在一些实施例中，如图1所示，刮切部500为刮切凹槽，在这种情况下，螺纹孔的内壁可嵌入到刮切凹槽内，使刮切凹槽与螺纹孔的内壁之间的径向作用力大大增加，当主体杆100逆时针转动时，更易带动螺栓转动或将螺纹孔的内壁刮切掉。
43.在一些实施例中，刮切凹槽的深度为2mm至4mm。相比于深度小于2mm的情况，此范围的深度较大，使得嵌入的螺纹孔的内壁较多，刮切凹槽与螺纹孔的内壁之间的作用力较大，便于带动螺栓转动或刮切掉螺纹孔的内壁；相比于深度大于4mm的情况，此范围的深度较小，使得嵌入的螺纹孔的内壁较少，避免螺纹孔的内壁嵌入刮切凹槽过多导致螺纹孔的内壁不易被刮切掉的情况。
44.图3为本技术另一实施例提供的螺栓断丝取出器的立体图。在另一些实施例中，如图3所示，刮切部500为刮切凸起，在这种情况下，刮切凸起可嵌入到螺纹孔的内壁内，使刮切凸起与螺纹孔的内壁之间的径向作用力大大增加，当主体杆100逆时针转动时，更易带动螺栓转动或将螺纹孔的内壁刮切掉。
45.图4为图3中a处的局部放大图。为了便于刮切凸起嵌入到螺纹孔的内壁内，在一些实施例中，如图4所示，刮切凸起远离导向部400的一侧(即刮切凸起嵌入到螺纹孔的内壁的一侧)为尖角形(即a处为尖角形)，尖角形便于刮切凸起嵌入到内壁内。
46.在一些实施例中，如图4所示，刮切凸起远离主体杆100的一端(刮切凸起嵌入到螺纹孔的孔底的一端)为导向斜面(即b处为导向斜面)，导向斜面便于刮切凸起远离主体杆100的一端嵌入到螺纹孔的孔底。
47.一般地，螺栓的制作材料为碳钢或不锈钢。因此为了便于刮切部500将螺纹孔的内壁刮切掉，在一些实施例中，螺栓断丝取出器由硬质合金制成，使得该螺栓断丝取出器的刮切部500的硬度大于螺栓的硬度，既便于螺纹孔的内壁和刮切部500相互嵌入，也便于刮切部500将螺纹孔的内壁刮切掉。
48.图5为本技术一实施例提供的使用螺栓断丝取出器的螺栓取出方法的流程图。本技术第二方面的实施例提供一种使用第一方面的螺栓断丝取出器的螺栓取出方法，如图5所示，包括以下步骤：
49.s10：利用开孔部300在断掉的螺栓上开螺纹孔。开孔部300上有逆旋螺纹310，可将开孔部300抵接在螺栓上，操作旋转手柄200使开孔部300逆时针转动，从而在螺栓上开螺纹孔。
50.s20：将导向部400放入螺纹孔内，并用锤子沿轴向敲击开孔部300。即通过敲击开孔部300，使螺纹孔的内壁嵌入到刮切凹槽内或使刮切凸起嵌入到螺纹孔的内壁内。
51.s30：操作旋转手柄200，使主体杆100逆时针转动。当主体杆100逆时针转动时，刮切凹槽或刮切凸起带动螺栓逆时针转动，或者，刮切凹槽或刮切凸起将螺纹孔的内壁刮切掉一部分。
52.s40：观察螺栓是否能被取出；若是，则完成取出螺栓；若否，则重复s10至s30，直至螺栓被取出。即观察螺栓是否发生转动，若发生转动，则可继续操作旋转手柄200，取出螺栓即可。若螺栓不发生转动，则继续操作旋转手柄200将螺纹孔的内壁刮切掉一部分，然后重复s10至s30，直至将螺栓取出。
53.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。