一种绿色环保用品的制造设备的制作方法

1.本发明涉及环保制造领域，具体是一种绿色环保用品的制造设备。


背景技术：

2.绿色环保用品可以按类别进行区分，同时也能通过对环保作用的大小进行划分，我国通过实行塑料用品管制后，新型的环保塑料成了制造绿色环保用品的首要选择，由于环保塑料是对人体无害的可降解塑料，从而符合国家绿色环保的标准；但是现有技术中存在以下不足：当前一种绿色环保用品的制造设备，是指环保塑料洗菜盆的打孔机，由于需要对盆底进行钻孔开设排水孔洞，以便后续方便排水、沥干，使得洗菜盆放入钻孔机上进行转孔时，会因为设备运行抖动从而产生盆体出现位移，导致钻头打孔处与指定转孔位置不相符，进而造成制造出的环保塑料洗菜盆达不到合格标准。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种绿色环保用品的制造设备，以解决现有技术当前一种绿色环保用品的制造设备，是指环保塑料洗菜盆的打孔机，由于需要对盆底进行钻孔开设排水孔洞，以便后续方便排水、沥干，使得洗菜盆放入钻孔机上进行转孔时，会因为设备运行抖动从而产生盆体出现位移，导致钻头打孔处与指定转孔位置不相符，进而造成制造出的环保塑料洗菜盆达不到合格标准的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种绿色环保用品的制造设备，其结构包括载物台、钻孔机、滑行轨、支撑台，所述载物台底部与滑行轨内部滑动配合，所述滑行轨整体与支撑台表面螺栓固定，所述支撑台表面与钻孔机底部螺栓固定，所述钻孔机下端与载物台表面间隙配合，所述载物台包括承载盘、滑轮、固定杆，所述承载盘下端与固定杆顶端焊接连接，所述固定杆两侧与滑轮内侧焊接连接，所述滑轮上端与承载盘整体间隙配合。
5.对本发明进一步地改进，所述承载盘包括防移座、内凹槽、通刀孔、卡槽，所述承载盘内侧与内凹槽两侧表面活动配合，所述内凹槽下端与通刀孔顶部活动配合，所述通刀孔两侧与卡槽整体间隙配合，所述防移座设有两个，分布在内凹槽左右两侧，顶端与其内凹槽内部活动配合。
6.对本发明进一步地改进，所述防移座包括卡块、弹簧压杆、缓冲垫、卡杆槽，所述卡块末端与缓冲垫表面活动配合，所述缓冲垫前端下侧与卡杆槽整体间隙配合，所述卡杆槽内部与弹簧压杆整体卡合连接，所述弹簧压杆整体与卡块内部嵌套连接，所述弹簧压杆分布在卡块上端，整体底部与卡杆槽内部活动卡合，对其卡块形成限制防止移动。
7.对本发明进一步地改进，所述卡块包括硅胶压头、块本体、插杆孔，所述块本体前端与硅胶压头整体嵌固连接，所述硅胶压头后侧与插杆孔整体间隙配合，所述插杆孔整体与块本体表面嵌固连接，所述弹簧压杆整体呈倾斜的正方形块状，表面带有缓冲凸球，背端与其块本体顶部嵌固连接。
8.对本发明进一步地改进，所述钻孔机包括钻孔刀、驱动机、升降杆、龙门架，所述钻孔刀顶端与驱动机顶端活动配合，所述驱动机两侧与升降杆整体间隙配合，所述升降杆顶端与升降杆活动配合，所述升降杆整体与龙门架表面嵌套连接，所述升降杆分布在驱动机外端，整体与龙门架顶端表面嵌套连接，底部与其钻孔刀进行活动配合。
9.对本发明进一步地改进，所述钻孔刀包括钻刀、刀夹头、转动杆，所述钻刀顶端与刀夹头内部嵌固连接，所述刀夹头顶端内部与转动杆顶端活动配合，所述转动杆顶端与钻刀整体间隙配合，所述钻刀分布在刀夹头下端，通过刀夹头内部在转动杆的带动下，变相的对钻刀进行带动旋转。
10.对本发明进一步地改进，所述钻孔刀包括刀头、刀钢体、螺纹柱、排屑槽，所述钻刀顶端与刀钢体顶端焊接连接，所述刀钢体顶端与螺纹柱末端焊接连接，所述刀钢体表面与排屑槽整体嵌固连接，所述排屑槽设有三条，平均分布在刀钢体表面，与其刀钢体表面嵌固连接，下端与刀头形成间隙配合。
11.对本发明进一步地改进，所述刀头包括刀齿、去刺盘、内卡槽、提升弹杆，所述刀齿外端与去刺盘整体嵌套连接，所述去刺盘整体与去刺盘内部活动卡合，所述去刺盘顶端与提升弹杆整体活动配合，所述提升弹杆顶端与去刺盘上表面活动配合，所述去刺盘整体呈圆盘状，底部带有三角锯齿片，分布在刀齿外端，与其刀齿外表面嵌套连接。
12.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；1.本发明通过内凹槽两侧的防移座在放入洗菜盆后卡块向后位移与缓冲垫表面顶合，使得顶端硅胶压头与其洗菜盆表面顶合，从而使其洗菜盆达到固定的效果，在配合弹簧压杆对其卡块进行加固，有效的解决了因为设备运行时抖动所造成的洗菜盆位移，造成打孔偏移的问题发生，从而变相提高产品生产标准。
13.2.本发明通过刀头外端的去刺盘对洗菜盆底部打孔处四周进行毛刺清理，当到达一定深度后会因为提升弹杆的辅助使其去刺盘收缩进入内卡槽内部，从而使其刀头能够正常运作，同时产生的塑料毛屑被其排屑槽加快排出，有效的解决了钻孔后打孔处四周出现毛刺的问题。
附图说明
14.图1为本发明一种绿色环保用品的制造设备的结构示意图。
15.图2为本发明载物台的立体结构示意图。
16.图3为本发明承载盘的内部结构示意图。
17.图4为本发明防移座的内部结构示意图。
18.图5为本发明卡块的立体结构示意图。
19.图6为本发明钻孔机的正视结构示意图。
20.图7为本发明钻孔刀的立体结构示意图。
21.图8为本发明钻刀的立体结构示意图。
22.图9为本发明刀头的内部结构示意图。
23.图中：载物台
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1、钻孔机
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2、滑行轨
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3、支撑台
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4、承载盘
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11、滑轮
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12、固定杆
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13、防移座
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111、内凹槽
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112、通刀孔
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113、卡槽
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114、卡块
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a1、弹簧压杆
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a2、缓冲垫
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a3、卡杆
槽
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a4、硅胶压头
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a11、块本体
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a12、插杆孔
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a13、钻孔刀
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21、驱动机
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22、升降杆
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23、龙门架
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24、钻刀
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211、刀夹头
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212、转动杆
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213、刀头
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b1、刀钢体
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b2、螺纹柱
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b3、排屑槽
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b4、刀齿
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b11、去刺盘
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b12、内卡槽
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b3、提升弹杆
‑
b14。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1如附图1至附图5所示：其结构包括载物台1、钻孔机2、滑行轨3、支撑台4，所述载物台1底部与滑行轨3内部滑动配合，所述滑行轨3整体与支撑台4表面螺栓固定，所述支撑台4表面与钻孔机2底部螺栓固定，所述钻孔机2下端与载物台1表面间隙配合，所述载物台1包括承载盘11、滑轮12、固定杆13，所述承载盘11下端与固定杆13顶端焊接连接，所述固定杆13两侧与滑轮12内侧焊接连接，所述滑轮12上端与承载盘11整体间隙配合。
26.其中，所述承载盘11包括防移座111、内凹槽112、通刀孔113、卡槽114，所述承载盘11内侧与内凹槽112两侧表面活动配合，所述内凹槽112下端与通刀孔113顶部活动配合，所述通刀孔113两侧与卡槽114整体间隙配合，所述防移座111设有两个，分布在内凹槽112左右两侧，顶端与其内凹槽112内部活动配合，其中内凹槽112有利于对需要打孔的环保塑料洗菜盆进行嵌套，防止打孔过程中盆体出现位移造成打孔偏差。
27.其中，所述防移座111包括卡块a1、弹簧压杆a2、缓冲垫a3、卡杆槽a4，所述卡块a1末端与缓冲垫a3表面活动配合，所述缓冲垫a3前端下侧与卡杆槽a4整体间隙配合，所述卡杆槽a4内部与弹簧压杆a2整体卡合连接，所述弹簧压杆a2整体与卡块a1内部嵌套连接，所述弹簧压杆a2分布在卡块a1上端，整体底部与卡杆槽a4内部活动卡合，对其卡块a1形成限制防止移动，其中弹簧压杆a2有利于对其卡块a1做出限位，使其卡块a1在工作的过程中不出现移动，变相的对其洗菜盆表面进行顶合。
28.其中，所述卡块a1包括硅胶压头a11、块本体a12、插杆孔a13，所述块本体a12前端与硅胶压头a11整体嵌固连接，所述硅胶压头a11后侧与插杆孔a13整体间隙配合，所述插杆孔a13整体与块本体a12表面嵌固连接，所述弹簧压杆a2整体呈倾斜的正方形块状，表面带有缓冲凸球，背端与其块本体a12顶部嵌固连接，其中硅胶压头a11有利于对其洗菜盆外表面进行顶合的同时，也避免损伤菜盆表面收到刮擦，还能由缓冲凸球对顶合力进行自我调节，达到合适的顶合力度。
29.具体工作原理如下：本发明通过将需要转孔的环保洗菜盆放入载物台1上，在通过滑行轨3与固定杆13两侧的滑轮12配合下滑送至支撑台4上的钻孔机2下端，以至放入承载盘11后的洗菜盆嵌套入内凹槽112之中，将其两侧的防移座111上的卡块a1向后推移，使得弹簧压杆a2在下压后，插入块本体a12内的插杆孔a13内，则顶端硅胶压头a11与其洗菜盆外表面进行顶合，穿过块本体a12的弹簧压杆a2直接旋转卡入卡杆槽a4内部防止脱离，然后在钻孔机2的配合下卡槽
114内侧的通刀孔113辅助钻刀211对洗菜盆底部进行钻孔，本发明通过内凹槽112两侧的防移座111在放入洗菜盆后卡块a1向后位移与缓冲垫a3表面顶合，使得顶端硅胶压头a11与其洗菜盆表面顶合，从而使其洗菜盆达到固定的效果，在配合弹簧压杆a2对其卡块a1进行加固，有效的解决了因为设备运行时抖动所造成的洗菜盆位移，造成打孔偏移的问题发生，从而变相提高产品生产标准。
30.实施例2：如附图6至附图9所示：其中，所述钻孔机2包括钻孔刀21、驱动机22、升降杆23、龙门架24，所述钻孔刀21顶端与驱动机22顶端活动配合，所述驱动机22两侧与升降杆23整体间隙配合，所述升降杆23顶端与升降杆23活动配合，所述升降杆23整体与龙门架24表面嵌套连接，所述升降杆23分布在驱动机22外端，整体与龙门架24顶端表面嵌套连接，底部与其钻孔刀21进行活动配合，其中升降杆23有利于对钻孔刀21进行上下调节，从而将其钻孔刀21输送到指定位置对洗菜盆进行钻孔。
31.其中，所述钻孔刀21包括钻刀211、刀夹头212、转动杆213，所述钻刀211顶端与刀夹头212内部嵌固连接，所述刀夹头212顶端内部与转动杆213顶端活动配合，所述转动杆213顶端与钻刀211整体间隙配合，所述钻刀211分布在刀夹头212下端，通过刀夹头212内部在转动杆213的带动下，变相的对钻刀211进行带动旋转，其中刀夹头212有利于对钻刀211进行固定，防止旋转的过程中钻刀211出现脱落或者甩出的问题，同时也能够变相的对其钻刀211提供旋转驱动力。
32.其中，所述钻孔刀21包括刀头b1、刀钢体b2、螺纹柱b3、排屑槽b4，所述钻刀211顶端与刀钢体b2顶端焊接连接，所述刀钢体b2顶端与螺纹柱b3末端焊接连接，所述刀钢体b2表面与排屑槽b4整体嵌固连接，所述排屑槽b4设有三条，平均分布在刀钢体b2表面，与其刀钢体b2表面嵌固连接，下端与刀头b1形成间隙配合，其中排屑槽b4有利于加快转孔时产生的塑料屑的导流，通过排屑槽b4的设计避免塑料屑缠绕在刀具表面，从而造成刀具被其塑料拉丝包裹的问题。
33.其中，所述刀头b1包括刀齿b11、去刺盘b12、内卡槽b3、提升弹杆b14，所述刀齿b11外端与去刺盘b12整体嵌套连接，所述去刺盘b12整体与去刺盘b12内部活动卡合，所述去刺盘b12顶端与提升弹杆b14整体活动配合，所述提升弹杆b14顶端与去刺盘b12上表面活动配合，所述去刺盘b12整体呈圆盘状，底部带有三角锯齿片，分布在刀齿b11外端，与其刀齿b11外表面嵌套连接，其中去刺盘b12有利于通过钻孔时对孔洞四周的毛刺进行除去，同时挤压到一定力后会配合提升弹杆b14收缩至内卡槽b3内部，不妨碍正常钻孔。
34.具体工作原理如下：本发明通过龙门架24对其升降杆23与驱动机22起到嵌套固定，在设备运行时由驱动机22对其转动杆213进行触发旋转，变相带动刀夹头212进行旋转，使得钻刀211同时开始转动，钻孔刀21的上升下降则由升降杆23进行辅助带动，在对刀头b1进行固定时配合螺纹柱b3将刀钢体b2整体旋紧刀夹头212内部，从而达到两层防护锁紧，在打孔过程中刀头b1与其洗菜盆底面进行接触，以至使刀齿b11对其盆底进行开凿，从而去刺盘b12在外端辅助钻出的孔四周出现毛刺，对其毛刺进行刮拭，同时下压到一定距离后去刺盘b12会因提升弹杆b14收缩进内卡槽b3内部不影响刀头b1的正常钻孔，钻孔产生的塑料毛屑则被刀钢体b2表
面的排屑槽b4快速导流，本发明通过刀头b1外端的去刺盘b12对洗菜盆底部打孔处四周进行毛刺清理，当到达一定深度后会因为提升弹杆b14的辅助使其去刺盘b12收缩进入内卡槽b3内部，从而使其刀头b1能够正常运作，同时产生的塑料毛屑被其排屑槽b4加快排出，有效的解决了钻孔后打孔处四周出现毛刺的问题。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。