气动钉枪的制作方法

1.本发明涉及一种气动钉枪。


背景技术：

2.一种气动钉枪，包括枪体、阀门结构和扳机组件，枪体内设有主气源通道、阀膜组件、阀膜腔、气缸、活塞和枪针,阀膜组件设在气缸的后端，枪针在活塞带动下穿过气缸在枪体前端进出，由于现有的气动钉枪需要单击形式和连击形式两种工作方式，单击形式是指扳机组件扣动一次，气缸工作一次，连击形式是指扳机组件扣到一次，气缸连续工作。目前这种气动钉枪结构复杂，气路工作不畅，导致击打效果不好。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的在于提供一种气路顺畅、单击或连击效果好的气动钉枪。
4.本发明的目的是这样实现的。
5.一种气动钉枪，包括枪体、枪盖、阀门结构和扳机组件，枪体内设有主气源通道、阀膜组件、阀膜腔、气缸、活塞和枪针,阀膜组件设在气缸的后端，阀膜组件在气缸后端和枪盖之间往复移动，枪针在活塞带动下穿过气缸在枪体前端进出，气缸与枪体之间设有第一贮气腔，所述阀门结构包括内阀座、内阀芯、开关阀芯和阀芯弹簧，枪体内设有阀门通道，内阀座固定在阀门通道前端，内阀芯活动地设在阀门通道后端，内阀座与内阀芯两端部之间形成第二贮气腔，开关阀芯后端从内阀座体内穿过插入内阀芯体内，开关阀芯前端位于内阀座外侧与扳机组件配合，阀芯弹簧一端与开关阀芯连接，阀芯弹簧另一端与内阀芯连接。
6.所述内阀芯后端部设有第一进气口，第一进气口与主气源通道连通，第一进气口通过内阀芯的中空内腔与第二贮气腔连通，开关阀芯体内设有第一连通气道，第一连通气道随开关阀芯的移动调节第二贮气腔中的气压。
7.枪体内设有第二连通气道，第二连通气道的两端部连通阀膜腔和内阀芯外侧壁周围的阀门通道，内阀芯向后方移动时，主气源通道内的气体进入阀门通道、第二连通气道和阀膜腔。
8.枪体内设有第三连通气道，第三连通气道在内阀芯向前端移动时，将内阀芯外侧壁周围的阀门通道内的气体排出枪体。
9.所述枪体体内还设有连击阀门，连击阀门设在枪体体内的连击阀门通道内，连击阀门通道对应的枪体上设有第二进气口、第一气口、第二气口和第一排气口，连击阀门包括调节杆、连击阀座和连击阀芯，连击阀座固定设在连击阀门通道内，连击阀芯活动地设在连击阀门通道内，调节杆内端分别穿过连击阀座和连击阀芯、以抵达第一气口内侧，调节杆外端旋转以改变调节杆内端和第一气口之间的气体流量，第二进气口位于连击阀座和连击阀芯的连接处，第二进气口和主气源通道连通，第一气口与第一贮气腔连通，第一排气口与枪体外侧连通，第二气口连通位于连击阀芯外侧壁周围的连击阀门通道，同时第二气口与内阀座外侧壁周围的阀门通道连通，相应的内阀座体内设有第四连通气道，第四连通气道一
端与内阀座外侧壁周围的阀门通道连通，第四连通气道另一端在随开关阀芯的移动过程中被开关阀芯外侧壁封堵或与第一连通气道连通。
10.上述技术方案还可作下述进一步详述。
11.所述开关阀芯从前端往后端依次穿套有第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，第一连通气道的一端口位于第一密封圈和第二密封圈之间，第一连通气道的另一端口位于第三密封圈和第四密封圈之间。
12.第四连通气道靠近开关阀芯侧的端口位于第一密封圈和第二密封圈之间时，第四连通气道与第一连通气道连通，第四连通气道靠近开关阀芯侧的端口位于第二密封圈和第三密封圈之间时，第四连通气道被开关阀芯外侧壁封堵。
13.在随开关阀芯移动时第四密封圈让位使第二贮气腔和第一连通气道连通、或使第二贮气腔和内阀芯的中空内腔连通。
14.所述内阀芯前端穿套有第五密封圈，内阀芯后端穿套有第六密封圈，第五密封圈与阀门通道形成密封时，第二连通气道与主气源通道连通，所述第六密封圈与阀门通道形成密封时第二连通气道与第三连通气道连通。
15.所述扳机组件设有开关档位，开关档位控制扳机组件转动幅度。
16.所述连击阀芯从第二进气口往第一气口方向依次穿套第七密封圈、第八密封圈和第九密封圈，所述第七密封圈与连击阀门通道之间形成密封时，第二进气口只与主气源通道连通，第二气口通过连击阀芯外侧壁周边的连击阀门通道与第一排气口连通，所述第一气口进气推动连击阀芯往连击阀座侧移动时，第一排气口被第八密封圈和第九密封圈封堵，第七密封圈失去密封作用，第二进气口与连击阀芯外侧壁周围的连击阀门通道连通，主气源通道内的气体通过第二进气口、连击阀芯外侧壁周围的连击阀门通道、进入第二气口。
17.所述气缸往第一贮气腔充气的第五连通气道中设有单向阀，单向阀保证气体从气缸往第一贮气腔中流动。
18.本发明结构设计简单合理，将原有的阀门结构进行改进，增加连击阀门和调速功能，气路运转顺畅，单击和连击都非常顺畅，单击和连击转换方便，易于加工、使用寿命长。
附图说明
19.图1为实施施结构示意图，其中显示为工作前状态。
20.图2为连击阀门轴向结构示意图，其中单击时不工作。
21.图3为图1的a部放大示意图。
22.图4为实施例选择单击方式工作结构示意图。
23.图5为实施例选择连击方式工作结构示意图，其中处于击打时状态。
24.图6为图5的连击方式的连击阀门轴向结构示意图。
25.图7为图5的b部放大示意图。
26.图8为实施例选择连击方式工作结构示意图，其中枪针处于回缩状态。
27.图9为图8的c部放大示意图。
28.图10为图8的连击方式的连击阀门轴向结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
30.本实施例的前后方向是指以枪针运动方向而定，枪针向前射出枪身方向为前，枪针向后回缩气缸为后。
31.实施例，先从整体上描述下本实施例，结合图1至图10，一种气动钉枪，包括枪体1、枪盖2、阀门结构、扳机组件3和开关档位4，开关档位控制扳机组件转动幅度，实现实施例选择单击工作方式和连击工作方式。
32.枪体1内设有主气源通道5（在图中用p示出）、阀膜组件6、阀膜腔7、气缸8、活塞9和枪针10,阀膜组件设在气缸的后端，阀膜组件在气缸后端和枪盖之间往复移动，阀膜组件往前方移动，气缸卸压，阀膜组件往后方移动，气缸充气，枪针在活塞带动下穿过气缸在枪体前端进出，气缸与枪体之间设有第一贮气腔11（在图中用p1示出），枪体内还设有第五连通气道12，所述气缸8往第一贮气腔11充气的第五连通气道12中设有单向阀13，单向阀保证气体从气缸往第一贮气腔中充气。
33.所述阀门结构包括内阀座14、内阀芯15、开关阀芯16和阀芯弹簧17，枪体1内设有阀门通道18，内阀座固定在阀门通道前端，内阀芯活动地设在阀门通道后端，内阀座14与内阀芯15两端部之间形成第二贮气腔19，开关阀芯后端从内阀座体内穿过插入内阀芯体内，开关阀芯16前端位于内阀座14外侧与扳机组件3配合，阀芯弹簧17一端与开关阀芯16连接，阀芯弹簧17另一端与内阀芯15连接。
34.所述内阀芯15后端部设有第一进气口20，第一进气口20与主气源通道5连通，第一进气口20通过内阀芯15的中空内腔与第二贮气腔19连通，开关阀芯16体内设有第一连通气道21，第一连通气道21随开关阀芯16的移动调节第二贮气腔19中的气压。
35.枪体1内设有第二连通气道22，第二连通气道22的两端部连通阀膜腔7和内阀芯15外侧壁周围的阀门通道，内阀芯向后方移动时，主气源通道内的气体进入阀门通道、第二连通气道和阀膜腔。
36.枪体内设有第三连通气道23，第三连通气道23在内阀芯向前端移动时，将内阀芯15外侧壁周围的阀门通道内的气体排出枪体。
37.所述枪体1体内还设有连击阀门m（连击阀门在图1、图4、图5和图8中示出是径向断面，在图2、图6和图10示出的是轴向断面图），连击阀门设在枪体体内的连击阀门通道24内，连击阀门通道24对应的枪体上设有第二进气口25、第一气口26、第二气口27（在图中用p2示出）和第一排气口28（在附图中用标号01示出），连击阀门m包括调节杆29、连击阀座30和连击阀芯31，连击阀座30固定设在连击阀门通道24内，连击阀芯31活动地设在连击阀门通道24内，调节杆29内端分别穿过连击阀座和连击阀芯、以抵达在第一气口26内侧，调节杆外端旋转以改变调节杆内端和第一气口之间的气体流量。
38.第二进气口25位于连击阀座30和连击阀芯31的连接处，第二进气口25和主气源通道5连通，第一气口26与第一贮气腔11连通，第一排气口28与枪体外侧连通，第二气口27连通位于连击阀芯31外侧壁周围的连击阀门通道24，同时第二气口27与内阀座14外侧壁周围的阀门通道连通，相应的内阀座14体内设有第四连通气道32，第四连通气道32一端与内阀座14外侧壁周围的阀门通道连通，第四连通气道32另一端在随开关阀芯的移动过程中被开关阀芯16外侧壁封堵或与第一连通气道21连通。
39.所述开关阀芯16从前端往后端依次穿套有第一密封圈33、第二密封圈34、第三密封圈35和第四密封圈36，第一连通气道21的一端口位于第一密封圈33和第二密封圈34之间，第一连通气道21的另一端口位于第三密封圈35和第四密封圈36之间。
40.第四连通气道32靠近开关阀芯16侧的端口位于第一密封圈33和第二密封圈34之间时，第四连通气道32与第一连通气道21连通，第四连通气道32靠近开关阀芯侧的端口位于第二密封圈34和第三密封圈35之间时，第四连通气道32被开关阀芯16外侧壁封堵。
41.在随开关阀芯16移动时第四密封圈36使第二贮气腔19和第一连通气道21连通、或使第二贮气腔19和内阀芯15的中空内腔连通。
42.所述内阀芯15前端穿套有第五密封圈37，内阀芯15后端穿套有第六密封圈38，第五密封圈37与阀门通道18形成密封时，第二连通气道22与主气源通道5连通，所述第六密封圈38与阀门通道18形成密封时第二连通气道22与第三连通气道23连通。
43.所述连击阀芯31从第二进气口25往第一气口26方向依次穿套第七密封圈39、第八密封圈40和第九密封圈41，所述第七密封圈39与连击阀门通道24之间形成密封时，第二进气口25只与主气源通道5连通，第二气口27通过连击阀芯31外侧壁周边的连击阀门通道与第一排气口28连通，所述第一气口26进气推动连击阀芯31往连击阀座30侧移动时，第一排气口28被第八密封圈40和第九密封圈41封堵，第七密封圈39失去密封作用，第二进气口25与连击阀芯外侧壁周围的连击阀门通道连通，主气源通道5内的气体通过第二进气口25、连击阀芯外侧壁周围的连击阀门通道、进入第二气口27。
44.先说明本实施例单击工作方式，结合图1至图4，主气源通道5进气，旋转开关档位4，将扳机组件3调整到单击工作模式，活塞9回缩，第一密封圈33位于内阀座14外侧，第一连通气道21一端口位于内阀座14外侧与大气相通，第二贮气腔19不能排气，第一进气口20进入主气源通道内的气体往第二贮气腔19充气，气体把内阀芯15推动往后移动，第六密封圈38失去密封，主气源通道内的气体通过内阀芯外侧壁与阀门通道之间的间隙进入第二连通气道22，再进入阀膜腔7，推动阀膜组件6往前移动，活塞9后方的气缸8卸压，扣动扳机组件，开关阀芯16向后移动，但第一密封圈33仍位于内阀座外面，第一连通气道21一端口仍位于内阀座外侧与大气相通，但第一连通气道21另一端口则连通第二贮气腔19，第二贮气腔19卸压，主气源通道内的气体将内阀芯15向前推，第六密封圈38与阀门通道18之间形成密封，第五密封圈37失去密封，阀膜腔7内的气体通过第二连通气道22、第三连通气道23卸压，主气源通道内的气体从气缸的进气口42进入气缸将阀膜组件往后推，使活塞后方的气缸形成密封，主气源通道内的气体持续进入气缸从而推动活塞向前移动，完成一次击打，进入气缸的气体还可通过单向阀13向第一贮气腔11中充气，由于单击工作模式，连击阀门不会工作。
45.完成击打后，松开扳机组件3，开关阀芯16向前移动复位，第二贮气腔19又形成不能卸压模式，第二贮气腔开始充气，内阀芯15被第二贮气腔19中的气体推动向后移动，第五密封圈37形成密封，阀膜腔开始进气，推动阀膜组件向前移动，活塞后方的气缸又开始卸压，同时第一贮气腔11的气体进入活塞前方的气缸推动活塞向后移动，一次击打完成，紧接着扣动扳机组件进行下一次击打。
46.如果选择连击工作模式，结合图1、2、3，图5至图10，主气源通道5进气，旋转开关档位，将扳机组件调整到连击工作模式，活塞回缩，第一密封圈位于内阀座外侧，第一连通气道一端口位于内阀座外侧与大气相通，第二贮气腔不能排气，第一进气口进入主气源通道
内的气体往第二贮气腔充气，气体把内阀芯推动往后移动，第六密封圈失去密封，主气源通道内的气体通过内阀芯外侧壁与阀门通道之间的间隙进入第二连通气道，再进入阀膜腔，推动阀膜组件往前移动，气缸卸压。此时扣动扳机组件3并保持不动，开关阀芯15向后移动，直至第一密封圈33与内阀座14形成密封，第一连通气道21则被封堵，第一连通气道21与第二贮气腔19连通，第二贮气腔19中的气体通过第一连通气道21往第四连通气道32中流动，并通过第二气口27进入连击阀芯31外侧壁与连击阀芯通道之间的间隙，此时，由于第一贮气腔11中无压力，主气源通道内的气体通过第二进气口25推动连击阀芯31往第一气口26侧移动，第二气口27与第一排气口28连通，第一排气口28往枪体外排气，第二贮气腔19失压，内阀芯15被主气源通道内的气体推动向前移动，密六密封圈38又形成密封，第五密封圈35失去密封，阀膜腔7内的气体通过第二连通气道22、第三连通气道23卸压，主气源通道内的气体从气缸的进气口42进入气缸，将阀膜组件6往后推，主气源通道内的气体持续进入活塞后方的气缸，从而将活塞往前推动，完成击打，活塞向前移动后，主气源通道内的气体还通过单向阀13进入第一贮气腔11，持续向第一贮气腔充气，第一贮气腔中气体将连击阀芯31向连击阀座30侧推动，第一排气口28被第八密封40和第九密封圈41封堵，第二进气口25与第二气口27连通，主气源通道内的气体通过第二气口27、第四连通气道32、第一连通气道21向第二贮气腔19中充气，内阀芯又被向后推动，第六密封圈失去密封，第五密封圈形成密封，阀膜组件又被向前推动，活塞后方的气缸卸压，第一贮气腔中的气体又把活塞向后推动，由于第一贮气腔在活塞回位后，没有气体进入，第一贮气腔11中失压，连击阀芯31的第一气口26侧没有压力推动连击阀芯，主气源通道内的气体将连击阀芯往第一气口侧推动，第二气口27与第二进气口25之间被第七密封圈39阻断，第二气口27与第一排气口28又导通，最终导致第二贮气腔中失压，内阀芯又被推动向前移动，第六密封圈形成密封，第五密封圈失去密封，阀膜组件向前移动，活塞后方的气缸失压，主气源通道内的气体进入气缸再次形成击打，只要不松开扳机组件，活塞可以持续不断地在气缸内移动，完成连续击打。