一种泡沫屑回收装置的制作方法

1.本发明涉及机加工废料回收装置技术领域，特别地涉及一种泡沫屑回收装置。


背景技术：

2.目前，部分家用电器会采用泡沫板材质作为外壳的内衬或者填充料，例如空气能热水器。这些电器在生产过程中为保证外壳安装的平整性，需要通过切削等方式对内机中的泡沫盖进行平整度修整。然而在对泡沫盖进行修整过程中会产生大量的泡沫屑，部分落于电器内机中，需要人工在下一道工序进行清理，浪费人力且影响生产效率；同时部分泡沫屑会落于设备现场，影响车间整体环境。
3.目前，行业内对泡沫盖修整过程中产生的细小泡沫屑没有较好的集中回收解决措施，该问题亟待解决。


技术实现要素：

4.为了解决目前家电生产过程中由切削产生的泡沫屑回收困难的问题，本技术提出了一种泡沫屑回收装置。
5.本发明提出了一种泡沫屑回收装置，包括：
6.旋转机构，其上安装有刀具，所述刀具能够由所述旋转机构带动，以切削相应产品的泡沫内衬的表面；
7.回收罩，安装于所述旋转机构且罩设在所述刀具外，其对应所述刀具刃部的一侧具有敞口，所述回收罩上连接有连通其内部的回收管；
8.其中，所述回收罩的敞口在切削时靠近所述泡沫内衬的表面，以在所述回收罩的内部形成相对封闭的回收腔。
9.在一个实施方式中，所述旋转机构包括转动柱与旋转座，所述转动柱连接外部的旋转动力部件，所述旋转座套设在所述转动柱上。
10.在一个实施方式中，所述旋转座上具有沿所述转动柱的径向延伸的安装槽，所述安装槽用于安装所述刀具与所述回收罩，且所述刀具与所述回收罩能够沿所述安装槽移动以调整安装位置。通过本实施方式，安装槽用于径向调节刀具以及回收罩的位置，以适应不同尺寸的待切削产品。
11.在一个实施方式中，所述旋转座上具有通孔，所述回收管穿过所述通孔而连接所述回收罩。通过本实施方式，通孔用于相对固定回收管连接回收罩的一端并引导回收管的走向，保证回收装置结构的稳定性。
12.在一个实施方式中，所述转动柱的端部具有能够与所述转动柱相对旋转的压紧部，所述压紧部能够压紧于所述泡沫内衬的表面。通过本实施方式，压紧部在切削时压紧泡沫内衬的表面，避免刀具的旋转带动相应的产品晃动、旋转等，进而保证切削的正常进行。
13.在一个实施方式中，所述刀具与所述回收罩连接为一体且具有用于连接所述旋转机构的连接部。通过本实施方式，连接为一体的刀具与回收罩便于整体安装以及整体调整。
14.在一个实施方式中，所述回收罩敞口处的端部上具有两个相对的缺口，所述缺口用于配合所述泡沫内衬外围对应的产品外壳，以避免干涉。
15.在一个实施方式中，所述两个缺口靠近所述回收罩的同一侧壁面。通过本实施方式，这样与缺口配合的产品外壳基本贴合回收罩的内壁，以此避免产品外壳与回收罩的内壁具有较大的缝隙而导致泡沫屑逸出。
16.在一个实施方式中，所述回收管连通负压回收机构。
17.在一个实施方式中，所述回收罩的敞口处具有沿其敞口口沿连续分布的柔性封闭件，所述柔性封闭件用于封闭所述泡沫内衬和/或所述泡沫内衬对应的产品外壳与所述回收罩之间的缝隙。
18.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
19.本发明提供的一种泡沫屑回收装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
20.本发明的一种泡沫屑回收装置，一方面，通过回收罩在刀具周围形成相对封闭的回收腔，避免了切削产生的泡沫屑向外部的泄露；另一方面，回收罩上连接的回收管可以通过吸力将回收腔中的泡沫屑吸出并集中收集。本发明的泡沫屑回收装置实现了泡沫屑的集中回收，且回收率接近100％，提高了生产效率并改善了生产现场环境的整洁性。
附图说明
21.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
22.图1显示了本发明的回收装置以及其对应的切削系统的整体结构示意图；
23.图2显示了图1中a处的回收装置的结构局部放大图；
24.图3显示了本发明的回收装置中的回收罩与刀具部分的结构示意图；
25.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
26.附图标记：
[0027]1‑
旋转机构，11
‑
转动柱，111
‑
压紧部，12
‑
旋转座，121
‑
安装槽，122
‑
通孔，13
‑
刀具，2
‑
回收罩，21
‑
连接部，22
‑
缺口，23
‑
敞口，24
‑
回收口，3
‑
回收管，4
‑
负压回收机构，5
‑
产品，51
‑
泡沫内衬，52
‑
外壳，6
‑
旋转动力部件，7
‑
抱紧机构，8
‑
支架。
具体实施方式
[0028]
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0029]
本发明提供了一种泡沫屑回收装置，包括：
[0030]
旋转机构1，其上安装有刀具13，刀具13能够由旋转机构1带动，以切削相应产品5的泡沫内衬51的表面；
[0031]
回收罩2，安装于旋转机构1且罩设在刀具13外，其对应刀具13刃部的一侧具有敞口23，回收罩2上连接有连通其内部的回收管3，回收管3的另一端连通负压回收机构4；
[0032]
其中，回收罩2的敞口23在切削时靠近泡沫内衬51的表面，以在回收罩2的内部形成相对封闭的回收腔。
[0033]
具体地，如附图图1至图3所示，本发明的泡沫屑回收装置配合泡沫切削系统使用。在切削泡沫时，旋转机构1带动刀具13旋转，进而使刀具13与产品5的泡沫内衬51表面产生
相对移动，实现对泡沫内衬51表面的切削，以提高平整度；本发明的回收装置的回收罩2罩设在刀具13的外围。切削时，刀具13的刃部接触泡沫内衬51的表面，而回收罩2的敞口23靠近泡沫内衬51的表面且二者之间具有极窄的缝隙(该缝隙宽度小于一般泡沫屑的颗粒大小)，进而回收罩2的内部形成相对封闭的回收腔，切削时产生的泡沫屑被限制在回收腔中。回收泡沫屑时，由负压回收机构4产生的负压吸力通过回收管3来吸走并集中收集回收腔中的泡沫屑。
[0034]
进一步地，回收管3采用软管，回收罩2上开设有用于连接回收管3的回收口24。
[0035]
需要说明的是，由于回收罩2连接有回收管3，而回收罩2又随同旋转机构1旋转，进而旋转会导致回收管3缠绕。为了避免回收管3过度缠绕，旋转机构1采用正反转交替进行，即旋转机构1正向旋转一定角度后，随即反向旋转相同角度，以避免回收管3过度缠绕。
[0036]
优选地，旋转机构1单一方向的最大旋转角度为360
°
，即正向旋转360
°
后反向旋转360
°
，交替进行。
[0037]
在一个实施例中，旋转机构1包括转动柱11与旋转座12，转动柱11连接外部的旋转动力部件6，旋转座12套设在转动柱11上。
[0038]
优选地，转动柱11的端部具有能够与转动柱11相对旋转的压紧部111，压紧部111能够压紧于泡沫内衬51的表面。
[0039]
具体地，如附图图2所示，压紧部111在切削时压紧泡沫内衬51的表面，避免刀具13的旋转带动相应的产品5晃动、旋转等，进而保证切削的正常进行。
[0040]
在一个实施例中，旋转座12上具有沿转动柱11的径向延伸的安装槽121，安装槽121用于安装刀具13与回收罩2，且刀具13与回收罩2能够沿安装槽121移动以调整安装位置。
[0041]
具体地，如附图图1与图2所示，安装槽121能够实现刀具13与回收罩2在径向方向上的调节，以适应不同尺寸的待切削产品5，或者是同一产品5的不同切削位置。可以根据产品5尺寸，或者同一批产品5中的泡沫内衬51主要的带切削位置来进行调节。
[0042]
在一个实施例中，旋转座12上具有通孔，回收管3穿过通孔而连接回收罩2。
[0043]
具体地，如附图图2所示，通孔122用于相对固定回收管3连接回收罩2的一端并引导回收管3的走向，保证回收装置结构的稳定性。
[0044]
在一个实施例中，刀具13与回收罩2连接为一体且具有用于连接旋转机构1的连接部21。
[0045]
具体地，连接为一体的刀具13与回收罩2便于整体安装以及整体安装位置的调整，有利于提高效率。
[0046]
在一个实施例中，回收罩2敞口23处的端部上具有两个相对的缺口22，缺口22用于配合泡沫内衬51外围对应的产品5外壳52，以避免干涉。
[0047]
具体地，如附图图2与图3所示，对于相应电器产品5的泡沫内衬51而言，其靠近中部的区域一般满足平整度要求，而引起平整度问题的部分主要是其边缘部分，是由于泡沫内衬51的制造工艺引起的，例如分模线、毛边等问题。
[0048]
所以，刀具13主要是对泡沫内衬51靠近产品5外壳52的边缘进行切削平整，而泡沫内衬51表明表面相对产品5的外壳52端部下陷以此为外挡板的安装预留空间，这就要求切削时回收罩2不能与产品5的外壳52端部产生干涉，进而通过设置缺口22来配合产品5的外
壳52，避免干涉。
[0049]
在一个实施例中，两个缺口22靠近回收罩2的同一侧壁面。
[0050]
具体地，如附图图2与图3所示，在回收罩2与外壳52配合时，外壳52的端部嵌入回收罩2的缺口22中，这样外壳52的外壁与回收罩2的内壁之间具有一定空隙，该空隙可能会导致泡沫屑的逸出。故将回收罩2上的两个缺口22设置为靠近回收罩2的同一侧壁面，这样能够尽可能的减小回收罩2的内壁与外壳52的外壁之间的空隙的宽度，有利于避免泡沫屑由此逸出。
[0051]
在一个实施例中，回收罩2的敞口23处具有沿其敞口23口沿连续分布的柔性封闭件，柔性封闭件用于封闭泡沫内衬51和/或泡沫内衬51对应的产品5外壳52与回收罩2之间的缝隙。
[0052]
具体地，柔性封闭件(附图中未示出)能够一定程度上封闭泡沫内衬51以及泡沫内衬51对应的产品5外壳52与回收罩2之间的缝隙，进一步避免泡沫屑由可能存在的缝隙泄漏出。柔性封闭件的具体结构可以根据实际情况进行选用；例如，可以采用柔性橡胶或塑料的一体式裙边结构，也可以由刷毛构成的连续分布的毛刷式裙边结构。
[0053]
此外，本发明的实施例还提出一种包括前述泡沫屑回收装置的泡沫内衬51切削系统，其还包括传输机构、支架8以及安装在支架8上的抱紧机构7。
[0054]
具体地，如附图图1所示，待切削的产品5通过传输机构运至切削工位，抱紧机构7抱紧待切削的产品5，而后旋转机构1在外部动力的带动下下降至转动柱11端部的压紧部111压紧待切削的产品5顶部的泡沫内衬51的表面，最后旋转机构1带动刀具13旋转来切削泡沫内衬51的表面。
[0055]
进一步地，旋转机构、抱紧机构均设置在支架上，且旋转机构位于抱紧机构的上方。支架上具有竖直的导轨，旋转机构、抱紧机构均与导轨配合，以实现竖直方向上的升降或竖直方向上安装位置的调整。
[0056]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0057]
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。