一种便于收纳携带的塑料虎钳

1.本发明涉及一种夹持机械技术领域，特别涉及一种便于收纳携带的塑料虎钳。


背景技术：

2.虎钳，又称台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。
3.传统的虎钳通常采用金属材料制成，其质量笨重，人力很难搬动，一般是通过螺栓固定在专门的工作台面上，拆卸和携带都不方便，操作人员需要使用虎钳时必须到虎钳所在的工作室，这就导致了虎钳使用便捷度低，使用麻烦费力。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种便于收纳携带的塑料虎钳，该塑料虎钳成本低、重量轻，便于收纳携带，能稳定地夹持在各种工作台上，使用方便，省时省力。
5.为了实现上述目的，本发明提出了一种便于收纳携带的塑料虎钳，包括由塑料制成的工件夹持装置和台面夹持装置，所述工件夹持装置垂直于台面夹持装置设置，工件夹持装置的底端与台面夹持装置的顶端可拆卸连接，所述工件夹持装置包括第一钳身、第二钳身和第一活动锁紧钳头，所述台面夹持装置包括第三钳身、第四钳身和第二活动锁紧钳头，所述第一钳身、第二钳身、第三钳身和第四钳身均为由夹持部和柄部连成的“7”字型；
6.所述第一钳身的柄部左右延伸横卧在台面夹持装置上，且夹持部朝上位于左侧，第二钳身的柄部的下侧靠近夹持部的位置通过弹性支撑片固定在第一钳身的柄部上方，且第二钳身的夹持部朝上位于第一钳身的夹持部的右侧，所述第一钳身的柄部后端与第二钳身的柄部后端之间设置有第一弹簧，第二钳身的夹持部与第一钳身的夹持部之间留有间隙，所述第一钳身和第二钳身的夹持部围成用于夹持工件的钳口，所述第一活动锁紧钳头左右延伸设置在第一钳身或第二钳身的夹持部的顶部，所述第一活动锁紧钳头能在钳口内左右移动从而将工件夹紧在钳口内；
7.所述第三钳身的夹持部位于上侧，且开口朝向左侧设置，第四钳身还是开口朝左设置在第三钳身内，其夹持部位于第三钳身的夹持部的下方，所述第四钳身的柄部的上端通过弹性支撑片固定在第三钳身的柄部的内侧，所述第三钳身的柄部下端与第四钳身的柄部下端之间设置有第二弹簧，所述第三钳身和第四钳身的夹持部之间形成用于夹持台面的钳口，在第四钳身的夹持部上设置有能上下移动的第二活动锁紧钳头，所述第二活动锁紧钳头位于钳口内。
8.上述方案中：所述第一钳身的柄部的底端下侧固设有连接件，所述连接件为由柱形部和位于柱形部下端的喇叭口部连成的倒置的漏斗形，所述第三钳身的夹持部的左侧设置有与连接件的柱形部匹配的卡口，所述连接件的柱形部卡入卡口中，且能在卡口中旋转，所述连接件的喇叭口部限位在第三钳身的夹持部的下侧。连接件旋转能带动第一钳身旋转，从而带动工件夹持装置旋转，实现工件夹持装置的旋转调节，通过对工件夹持装置旋转
调节，能使待加工工件位于最佳的工作方位，方便作业人员操作；且该设计能实现工件夹持装置和台面夹持装置的快速拆分，拆分后更利于收纳携带。
9.上述方案中：所述第一钳身、第二钳身、第三钳身和第四钳身的内部均采用拼接镂空设计，有利于在保证塑料虎钳强度的前提下减轻塑料虎钳的重量。
10.上述方案中：所述第一钳身和第二钳身的夹持部的顶端均向钳口内侧弯折形成弯折部，在弯折部上设置有左右延伸的第一通孔，所述第一活动锁紧钳头包括第一夹持头，所述第一夹持头的背面中间设置有第一夹持柄，所述第一夹持柄的相对两侧通过弹性支撑片连接有第一胀片，所述第一胀片的外侧设置有卡接纹与第一通孔中的防退出纹匹配，在自然状态下，第一胀片与第一通孔过盈配合，当用力将第一胀片向中间挤压时，第一活动锁紧钳头能左右移动，通过左右移动第一活动锁紧钳头从而将工件夹紧在钳口内。
11.上述方案中：所述第一钳身和第二钳身的夹持部的顶端均向钳口内侧弯折形成弯折部，在弯折部上设置有左右延伸的第一螺纹孔，所述第一活动锁紧钳头包括第一夹持头，所述第一夹持头的背面中间设置有与第一螺纹孔匹配的第一螺杆，通过拧转第一螺杆能使第一活动锁紧钳头左右移动，通过左右移动第一活动锁紧钳头从而将工件夹紧在钳口内。
12.上述方案中：所述第一活动锁紧钳头、第二活动锁紧钳头、第二钳身的夹持面均设置有防滑纹，所述第三钳身的夹持面设置有防滑垫圈；使加工工件在工件夹持装置上夹紧后不易产生滑动，使台面夹持装置夹紧在工作台上后不易产生滑动。
13.本发明的有益效果是：
14.1、整体采用塑料制成，相对于金属虎钳，极大地降低了虎钳的质量，且塑料相对于金属材料便宜，有利于节约材料成本；
15.2、由于质量较轻，塑料虎钳可轻易携带，且能夹持在各种工作台上，能实现随取随用，使用效率高；
16.3、工件夹持装置与台面夹持装置是可拆卸连接的，携带前可进行拆分收纳，更利于携带；
17.4、设计巧妙，通过弹性支撑片和弹簧配合能实现工件夹持装置对工件的夹持动作、台面夹持装置对工作台的夹持动作；当第一弹簧受压收缩时，第二钳身的夹持部能朝第一钳身的夹持部相反的方向移动，当第二弹簧受压收缩时，第四钳身的夹持部能朝第三钳身的夹持部相反的方向移动；有利于简化夹持步骤，提高塑料虎钳的工作效率；
18.5、除了设置有弹性支撑片和弹簧，还设置有活动夹紧钳头，通过调节对应的活动夹紧钳头，能进一步实现工件夹持装置将工件夹紧、台面夹持装置将工作台夹紧。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是工件夹持装置的结构示意图。
21.图3是台面夹持装置的结构示意图。
22.图4是第三钳身的结构示意图。
23.图5是第一活动夹紧钳口的结构示意图。
24.图6是第二活动夹紧钳口的主视图。
25.图7是第二活动夹紧钳口的俯视图。
具体实施方式
26.实施例1
27.如图1
‑
7所示的一种便于收纳携带的塑料虎钳，主要由塑料制成的工件夹持装置1和台面夹持装置2组成。
28.工件夹持装置1垂直于台面夹持装置2设置，工件夹持装置1的底端与台面夹持装置2的顶端可拆卸连接，工件夹持装置1包括第一钳身3、第二钳身4和第一活动锁紧钳头5，台面夹持装置2包括第三钳身6、第四钳身7和第二活动锁紧钳头8，第一钳身3、第二钳身4、第三钳身6和第四钳身7均为由夹持部和柄部连成的“7”字型。
29.第一钳身3、第二钳身4、第三钳身6和第四钳身7的内部均采用拼接镂空设计，有利于在保证塑料虎钳强度的前提下减轻塑料虎钳的重量。
30.第一钳身3的柄部左右延伸横卧在台面夹持装置2上，且夹持部朝上位于左侧，第二钳身4的柄部的下侧靠近夹持部的位置通过弹性支撑片13固定在第一钳身3的柄部上方，且第二钳身4的夹持部朝上位于第一钳身3的夹持部的右侧。第一钳身3的柄部后端与第二钳身4的柄部后端之间设置有第一弹簧9，第二钳身4的夹持部与第一钳身3的夹持部之间留有间隙，第一钳身3和第二钳身4的夹持部围成用于夹持工件的钳口，第一活动锁紧钳头5左右延伸设置在第一钳身3的夹持部的顶部。
31.第一钳身3和第二钳身4的夹持部的顶端均向钳口内侧弯折形成弯折部，在弯折部上设置有左右延伸的第一螺纹孔。第一活动锁紧钳头5包括第一夹持头14，第一夹持头14的背面中间设置有与第一螺纹孔匹配的第一螺杆，通过拧转第一螺杆能使第一活动锁紧钳头5左右移动，通过左右移动第一活动锁紧钳头5从而将工件夹紧在钳口内。
32.第三钳身6的夹持部位于上侧，且开口朝向左侧设置，第四钳身7还是开口朝左设置在第三钳身6内，其夹持部位于第三钳身6的夹持部的下方。第四钳身7的柄部的上端通过弹性支撑片13固定在第三钳身6的柄部的内侧，第三钳身6的柄部下端与第四钳身7的柄部下端之间设置有第二弹簧10。第三钳身6和第四钳身7的夹持部之间形成用于夹持台面的钳口，在第四钳身7的夹持部上设置有能上下移动的第二活动锁紧钳头8，第二活动锁紧钳头8位于钳口内。
33.第四钳身7的夹持部上设置有上下延伸的第二螺纹孔，第二活动锁紧钳头8包括第二夹持头17。第二夹持头17的下方设置有与第二螺纹孔匹配的第二螺杆，通过拧转第二螺杆能使第二活动锁紧钳头8上下移动，通过上下移动第二活动锁紧钳头8从而将工作台夹紧在钳口内。
34.第一钳身3的柄部的底端下侧固设有连接件11，连接件11为由柱形部和位于柱形部下端的喇叭口部连成的倒置的漏斗形。第三钳身6的夹持部的左侧设置有与连接件11的柱形部匹配的卡口12，连接件11的柱形部卡入卡口12中，且能在卡口中旋转，连接件11的喇叭口部限位在第三钳身6的夹持部的下侧。连接件11旋转能带动第一钳身3旋转，从而带动工件夹持装置1旋转，实现工件夹持装置1的旋转调节，通过对工件夹持装置1旋转调节，能使待加工工件位于最佳的工作方位，方便作业人员操作；且该设计能实现工件夹持装置1和台面夹持装置2的快速拆分，拆分后更利于收纳携带。
35.第一活动锁紧钳头5、第二活动锁紧钳头8、第二钳身4的夹持面均设置有防滑纹16，第三钳身6的夹持面设置有防滑垫圈17；使加工工件在工件夹持装置1上夹紧后不易产
生滑动，使台面夹持装置2夹紧在工作台上后不易产生滑动。
36.实施例2
37.如图1
‑
7所示的一种便于收纳携带的塑料虎钳，主要由塑料制成的工件夹持装置1和台面夹持装置2组成。
38.工件夹持装置1垂直于台面夹持装置2设置，工件夹持装置1的底端与台面夹持装置2的顶端可拆卸连接。工件夹持装置1包括第一钳身3、第二钳身4和第一活动锁紧钳头5，台面夹持装置2包括第三钳身6、第四钳身7和第二活动锁紧钳头8，第一钳身3、第二钳身4、第三钳身6和第四钳身7均为由夹持部和柄部连成的“7”字型。第一钳身3、第二钳身4、第三钳身6和第四钳身7的内部均采用拼接镂空设计，有利于在保证塑料虎钳强度的前提下减轻塑料虎钳的重量。
39.第一钳身3的柄部左右延伸横卧在台面夹持装置2上，且夹持部朝上位于左侧，第二钳身4的柄部的下侧靠近夹持部的位置通过弹性支撑片13固定在第一钳身3的柄部上方，且第二钳身4的夹持部朝上位于第一钳身3的夹持部的右侧。第一钳身3的柄部后端与第二钳身4的柄部后端之间设置有第一弹簧9，第二钳身4的夹持部与第一钳身3的夹持部之间有间隙，第一钳身3和第二钳身4的夹持部围成用于夹持工件的钳口，第一活动锁紧钳头5左右延伸设置在第一钳身3的夹持部的顶部。
40.第一钳身3和第二钳身4的夹持部的顶端均向钳口内侧弯折形成弯折部，在第一钳身弯折部上设置有左右延伸的第一通孔。第一活动锁紧钳头5包括第一夹持头14，第一夹持头14的背面中间设置有第一夹持柄15，第一夹持杆15的相对两侧通过弹性支撑片13连接有第一胀片16，第一胀片16的外侧设置有卡接纹与第一通孔中的防退出纹匹配。在自然状态下，第一胀片与第一通孔过盈配合，当用力将第一胀片16向中间挤压时，第一活动锁紧钳头5能左右移动，通过左右移动第一活动锁紧钳头5从而将工件夹紧在钳口内。
41.第三钳身6的夹持部位于上侧，且开口朝向左侧设置，第四钳身7还是开口朝左设置在第三钳身6内，其夹持部位于第三钳身6的夹持部的下方。第四钳身7的柄部的上端通过弹性支撑片13固定在第三钳身6的柄部的内侧。第三钳身6的柄部下端与第四钳身7的柄部下端之间设置有第二弹簧，第三钳身6和第四钳身7的夹持部之间形成用于夹持台面的钳口，在第四钳身7的夹持部上设置有能上下移动的第二活动锁紧钳头8，第二活动锁紧钳头8位于钳口内。
42.第四钳身7的夹持部上设置有上下延伸的第二通孔，第二活动锁紧钳头8包括第二夹持头17和设置在第二夹持头17下端的第二夹持柄18，第二夹持柄18的两端也通过弹性支撑片13连接有第二胀片19，第二胀片19的外侧设置有卡接纹与通孔中的防退出纹匹配，第二胀片19的顶端向外侧延伸，且与第二夹持头17齐平。在自然状态下，第二胀片19与第二通孔过盈配合，当用力将第二胀片19向中间挤压时，第二活动锁紧钳头8能上下移动，通过上下移动第二活动锁紧钳头8从而将工作台夹紧在钳口内。
43.第一钳身3的柄部的底端下侧固设有连接件11，连接件11为由柱形部和位于柱形布下端的喇叭口部连成的倒置的漏斗形。第三钳身6的夹持部的左侧设置有与连接件11的柱形部匹配的卡口12，连接件11的柱形部卡入卡口12中，且能在卡口中旋转，连接件11的喇叭口部限位在第三钳身6的夹持部的下侧。连接件11旋转能带动第一钳身3旋转，从而带动工件夹持装置1旋转，实现工件夹持装置1的旋转调节，通过对工件夹持装置1旋转调节，能
使待加工工件位于最佳的工作方位，方便作业人员操作；且该设计能实现工件夹持装置1和台面夹持装置2的快速拆分，拆分后更利于收纳携带。
44.第一活动锁紧钳头5、第二活动锁紧钳头8、第二钳身4的夹持面均设置有防滑纹，第三钳身6的夹持面设置有防滑垫圈；使加工工件在工件夹持装置1上夹紧后不易产生滑动，使台面夹持装置2夹紧在工作台上后不易产生滑动。