一种定位件压装工装及其压装方法与流程

1.本发明涉及一种压装装置，特别涉及一种定位件压装工装及其压装方法。


背景技术：

2.现有的一款工具产品具有工件，工件上设计了定位结构，定位结构可采用弹簧+钢球的方式进行定位，也可以采用其他弹性定位件；如图1所示，为工件10(图中所示为铝盖)的结构示意图，其上设有多个球孔101，每一球孔内放一个弹簧及一个钢球，利用工具将钢球约束在工件的球孔内，使钢球不会脱出，钢球的压装深度、压入的压力难以控制，给工件质量带来一定的不稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的目的，在于克服现有技术的不足，提供一种可提高工件质量稳定性的定位件压装工装及其压装方法。
4.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
5.一种定位件压装工装，包括底座、两伸缩杆、上压板、多个压头及顶头，其中，工件固定安装在底座上，两伸缩杆设置在底座上并位于工件的两侧，上压板的两端分别设置在两伸缩杆上；多个压头均设置在上压板的底面，且多个压头与工件的多个球孔相对应，欲装配到工件的定位件设置在压头上；所述顶头设置在对应工件中心的上压板上，且顶头的底部与上压板之间设有压簧。
6.上述伸缩杆包括导柱与复位弹簧，导柱固定在底座上，导柱的上端连接上压板，上压板与导柱之间设有线轴承；复位弹簧套设在导柱上且位于上压板的下方，复位弹簧位于底座与对应的线轴承之间。
7.上述导柱上在上压板和底座之间设有两个定位套，一个定位套的底面抵靠在底座上，另一个定位套的顶面抵靠在线轴承的底面，且复位弹簧的两端分别抵靠在两个定位套内。
8.上述导柱于线轴承的顶端还设有一定位环。
9.上述底座呈左右对称结构，底座的中部设有定位凸台，两导柱对称设置在定位凸台两侧的底座上；定位凸台的中心设有一沉台，工件设有与沉台相对应的卡台，工件上还设有多个固定孔，所述底座上设有与多个固定孔一一对应的限位孔，工件安装在底座后，工件上的固定孔与底座的限位孔通过限位销进行限位。
10.上述沉台对应工件的限位筋条设有限位凹槽。
11.上述上压板通过左右两伸缩杆设置在底座的上方，上压板的中心设有供顶头设置的顶头槽，所述顶头设置在顶头槽内，顶头的底端具有顶板，顶头的顶端具有卡部，卡部与顶板通过连接柱连接在一起；所述顶头槽包括由上压板顶面内凹形成的沉槽及由沉槽中心往下贯穿上压板的通孔，顶头的卡部安装在顶头槽后抵靠在沉槽与通孔形成的边沿上，连接柱凸伸至上压板的底面，连接柱凸伸至上压板的外周套设有压簧，压簧的一端抵靠在顶
板上，另一端抵靠在上压板的底面。
12.上述上压板对应工件的多个球孔位置处设有多个压头孔，所述压头包括压头连接部、压头止挡部及定位件安装部，所述压头连接部与上压板的压头孔配合，所述压头止挡部的顶端连接压头连接部，压头止挡部的外径大于压头连接部的外径，使压头止挡部的顶端面与上压板的底端面抵靠在一起，压头连接部的下端连接定位件安装部的顶端，定位件安装部设有用以放置磁铁的内孔，内孔与定位件安装部下端面的连接处形成弧型的定位件放置区，以对定位件进行定位，定位件安装部的下端面外周凸设有呈等间距间隔设置的多个限位卡垣，且多个限位卡垣的内壁为斜面。
13.如前所述的一种定位件压装工装的压装方法，包括如下步骤：
14.步骤1，将工件装配固定在底座上；
15.步骤2，将定位件装在压头上；
16.步骤3，将对应工件球孔的多个压头装配在上压板上；
17.步骤4，外部动力沿着上压板的中心下压上压板，同时压缩复位弹簧，直至定位件被压入球孔中；
18.步骤5，除去外部动力，在复位弹簧的作用下，上压板带动压头复位，完成定位件的装配；
19.其中，步骤2与步骤3的顺序可以对换。
20.上述导柱上的复位弹簧两端均装配在定位套中，外部动力下压上压板时，下压至上下两定位套相靠合，此时，定位件装配至工件球孔的最佳位置。
21.采用上述方案后，本发明定位件压装工装整体独立自成系统，相对外部动力源独立存在，上压板与底座定位精度高，可确保压头与工件的球孔对正，将定位件放置在压头内，通过导柱控制上压板的压制高度，复位弹簧可确保工装自行复位，方便下次上料，顶头与压簧可实现压制终了时工件与压头脱开。本发明定位件压装工装及其压装方法整体结构及方法均十分简单，工装整体独立可方便维修和调整定位件压制精度，可保证工件的稳定性。
附图说明
22.图1是工件的结构示意图；
23.图2是本发明定位件压装工装与工件的组合立体图；
24.图3是本发明定位件压装工装与工件的主视图；
25.图4是本发明定位件压装工装与工件的侧视图；
26.图5是本发明定位件压装工装与工件的俯视图；
27.图6是图5的剖视图；
28.图7是本发明压头的剖视图。
具体实施方式
29.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图2至图6所示，本发明揭示了一种定位件压装工装，其包括底座1、二导柱2、复位弹簧3、上压板4、线轴承5、压头6及顶头7；工件10固定安装在底座1上，二导柱2设置在底座1上并位于工件10的两侧，复位弹簧3套设在导柱2上，上压板4设置在导柱2上，导柱2的下端连接底座1，导柱2的上端连接上压板4，上压板4与导柱2之间设有线轴承5，复位弹簧3位于底座1与线轴承5之间，多个压头6设置在上压板4的底面，且多个压头6与工件10的多个球孔101相对应，欲装配到工件10的定位件(本实施例采用钢球20)设置在压头6上，所述顶头7设置在对应工件10中心的上压板4上，顶头7的底部与上压板4之间设有压簧8。
33.本发明定位件压装工装整体独立自成系统，相对外部动力源独立存在，上压板4与底座1定位精度高，可确保压头6与工件10的球孔101对正，将钢球20放置在压头6内，通过导柱2及线轴承5控制上压板6的压制高度，复位弹簧3可确保工装自行复位，方便下次上料，顶头7与压簧8可实现压制终了时工件10与压头6脱开。本发明定位件压装工装整体结构简单，整体独立可方便维修和调整定位件压制精度，可保证工件10的稳定性。
34.为了进一步精确控制压制精度，所述导柱2的上下端分别设有一定位套9，底部的定位套9抵靠在底座1上，顶部的定位套9抵靠在线轴承5的底面，复位弹簧3的底端抵靠在导柱2下部的定位套9内，复位弹簧3的顶部抵靠在上部定位套9内。复位弹簧3依靠内径与导柱2的外径配合，确保直线收缩。较佳的，所述定位套9的上部设有法兰(图中未示意)，通过法兰与线轴承5连接在一起，使定位套对上抵住线轴承5，对下抵住复位弹簧3。本发明定位件压装工装的高度压缩形成限位可依靠导柱2上下两个定位套实现，通过在下部的定位套9下端面(即在定位套9与底座之间)添加或减少垫片，可实现精确的压制高度调整。压制高度的控制除了采用定位套9，也可设置在上压板4的中部设置限位块，高度限位块与顶头7同轴，限位块压力直接卸载在工件10上。
35.为了避免上压板4脱离导柱2，所述导柱2于线轴承5的顶端还设有一定位环30。
36.在本实施例中，所述底座1呈左右对称结构，底座1的中部设有定位凸台11，两导柱2对称设置在定位凸台11两侧的底座1上，定位凸台11的中心设有一沉台12，工件10设有与沉台12相对应的卡台102，通过沉台12与卡台102的配合，使工件10安装在底座1上，工件10上还设有多个固定孔103，所述底座1上设有与多个固定孔103一一对应的限位孔，配合图1所示，工件10安装在底座1后，工件10上的固定孔103与底座1的限位孔通过限位销104进行限位，避免工件10相对底座1转动。
37.作为本发明的另一个较佳实施例，还可配合工件10上外凸的限位筋条105，在底座
1的沉台12上设置与限位筋条105相对应的限位凹槽，限位凹槽与限位筋条105相互配合后，可实现工件10圆周止转。
38.所述上压板4通过左右两导柱2设置在底座1的上方，上压板4的中心设有供所述顶头7设置的顶头槽41，所述顶头7设置在顶头槽41内，顶头7的底端具有顶板71，顶头7的顶端具有卡部72，卡部72与顶板71通过连接柱73连接在一起，所述顶头槽41包括由上压板4顶面内凹形成的沉槽及由沉槽中心往下贯穿上压板4的通孔组成，所述顶头7的卡部72安装在顶头槽41后抵靠在沉槽与通孔形成的边沿上，连接柱73凸伸至上压板4的底面，连接柱73凸伸至上压板4的外周套设有所述压簧8，压簧8的一端抵靠在顶板81上，另一端抵靠在上压板4的底面，顶头7安装在上压板4时，将顶头7的卡部72从顶头槽41的通孔底部插入通孔内，直至卡部72卡在顶头槽41的沉槽内。
39.如图7所示，所述上压板4对应工件10的多个球孔101位置处设有多个压头孔42，所述压头6包括压头连接部61、压头止挡部62及定位件安装部63，所述压头连接部61用以与上压板4的压头孔42配合，本实施例中，该压头连接部61的外周对应压头孔42设置即压头连接部61的外径与压头孔42的内径相等，使压头连接部61可与压头孔42配合，确保压头6圆周位置与工件10的球孔101正对，压头连接部61设有内螺纹611，利用与该内螺纹611对应配合的螺钉，可将压头6可拆卸的配合在上压板4的压头孔42内。所述压头止挡部62的顶端连接压头连接部61，压头止挡部62的外径大于压头连接部61的外径，使压头止挡部62的顶端面与上压板4的底端面抵靠在一起，可传递来自外界的压力至工件10上，压头止挡部62的下端连接定位件安装部63的顶端，定位件安装部63设有用以放置磁铁的内孔64，磁铁嵌固在内孔64中用以吸附钢球20，内孔64与定位件安装部63下端面的连接处形成弧型的定位件放置区65，以对钢球20进行定位，定位件安装部63的下端面外周凸设有呈等间距间隔设置的多个限位卡垣66，且多个限位卡垣63的内壁为斜面67，多个限位卡垣66凸伸出下端面的高度及斜面的与钢球20的压制高度相关，根据实际压制高度可以设计几个头部进行更换，确保一定压制深度下工件10的球孔直径收缩量可控，进而保证钢球20的外露高度。
40.本发明还揭示了所述定位件压装工装的压装方法，其包括以下步骤：
41.步骤一、将工件10装配固定在底座1上；
42.步骤二、将钢球20装在压头6上，压头6内的磁铁将钢球20吸附在定位件放置区65内；
43.步骤三、将对应工件10球孔101的多个压头6装配在上压板4的压头孔42中；
44.步骤四、外部动力沿着上压板4的中心下压上压板4，同时压缩复位弹簧3，上压板4在下压过程中，顶头7先抵住工件10不动，伴随着上压板4继续下行，顶头7与上压板4之间的压簧8压缩蓄能，直至钢球20被压入球孔101中；
45.步骤五、除去外部动力，在复位弹簧3及压簧8的作用下，上压板4带动压头6复位，完成钢球20的装配。
46.其中步骤二与步骤三的顺序可以对调。
47.较佳的，当导柱2上的复位弹簧3两端装配在定位套9时，外部动力下压上压板4时，下压至上下两定位套9相靠合，此时，钢球20恰可装配至工件10球孔101的最佳位置。
48.上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。