一种塑料波纹管生产用裁切清理装置的制作方法

1.本发明涉及塑料波纹管技术领域，具体是一种塑料波纹管生产用裁切清理装置。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
3.对于现在的波纹管在进行切割时，由于管体进行叠加式堆放的原因，而现有的设备均是体积较大，需要将管体进行取出放置到设备上采用多重的紧固结构使得对其固定住，使得操作麻烦费事费力，且在管体预埋固定后的就无法进行取出放置设备上切割了，造成了切割的困难性，同时在进行切割时会有废料的飞溅情况，对工作人员造成了一定的污染情况，不利于现在的社会发展的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料波纹管生产用裁切清理装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的波纹管在进行切割时，由于管体进行叠加式堆放的原因，而现有的设备均是体积较大，需要将管体进行取出放置到设备上采用多重的紧固结构使得对其固定住，使得操作麻烦费事费力，且在管体预埋固定后的就无法进行取出放置设备上切割了，造成了切割的困难性，同时在进行切割时会有废料的飞溅情况，对工作人员造成了一定的污染情况，不利于现在的社会发展的需要的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种塑料波纹管生产用裁切清理装置，包括套接弧杆，所述套接弧杆的侧边开设有延伸槽道，所述延伸槽道的内侧边插接有弧形翻杆，所述套接弧杆的侧边水平开设有稳定插孔，所述弧形翻杆的一端水平插接有插接翻杆，所述套接弧杆和弧形翻杆的一侧边开设有侧滑动槽，所述弧形翻杆的内侧边均匀开设有内套接槽，所述内套接槽的内侧边套接有滚动胶轮，所述弧形翻杆的外侧边均匀开设有卡接齿槽，所述套接弧杆在远离稳定插孔的一端焊接有固定顶块，所述固定顶块的一侧边对接有收集盒体，所述收集盒体的底面对接有移动盒体，所述移动盒体的底面开设有扣接弧槽，所述移动盒体在远离固定顶块的一侧边竖直向开设有卡接竖槽，所述卡接竖槽的内侧边水平插接有把手杆，所述套接弧杆的内侧边均匀设置有侧挤压轮，所述固定顶块的底面插接有卡位斜块，所述套接弧杆的内侧边均匀开设有活动套槽，所述滚动胶轮和侧挤压轮的侧边水平插接有主轴杆，所述固定顶
块在远离收集盒体的一侧边竖直向开设有侧套接槽，所述侧套接槽的内侧边水平插接有拨动块，所述固定顶块的内侧边水平卡接有固定卡板，所述固定顶块的内侧边固定卡接有顶接弹簧，所述固定顶块的底面开设有贯穿槽，所述收集盒体的底面竖直向开设有固定螺孔，所述移动盒体的顶面垂直向上焊接有连接螺杆，所述移动盒体的顶面开设有通孔，所述移动盒体的内侧边水平焊接有收集漏斗，所述移动盒体的内侧边设置有切割刀片，所述移动盒体的内侧边水平插接有主传输轴，所述移动盒体的内侧边设置有风扇轮体，所述风扇轮体的侧边插接有固定轴杆，所述固定轴杆的外侧边套接有传输带，所述移动盒体的一侧边开设有透气格栅，所述收集盒体的底面卡接有隔离滤板一，所述移动盒体的顶面水平卡接有隔离滤板二，所述移动盒体的内侧边设置有切割电机，所述主传输轴的一端固定套接有传输轮体，所述卡接竖槽的内侧边对称开设有内限槽，所述卡接竖槽的内侧边卡接有活动卡板，所述活动卡板的两侧边对称设置有限位条。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述套接弧杆为两条套接弧杆相互之间平行固定设置结构，且延伸槽道呈贯穿式开设在套接弧杆的侧边位置，延伸槽道的宽度与弧形翻杆的厚度保持一致设置，弧形翻杆的一端插接在延伸槽道远离固定顶块的一端位置，且弧形翻杆的直径与套接弧杆的直径保持一致设置，弧形翻杆的另一端插接在延伸槽道的另一端内侧边位置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述稳定插孔呈贯穿式开设在套接弧杆的侧边远离固定顶块的一端位置，插接翻杆的两端水平插接在稳定插孔的内侧边位置，套接弧杆的侧边侧滑动槽的两端与弧形翻杆的侧边侧滑动槽的两端相互对接且保持通接设置，内套接槽等距开设在弧形翻杆的内弧形边位置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述卡接齿槽分别等距开设在弧形翻杆的外弧形边远离插接翻杆的一端位置，固定顶块固定设置在套接弧杆的一端外侧边位置，且底面对接在弧形翻杆的外弧形边位置，收集盒体采用透明材质设置，移动盒体的一侧边对接在侧滑动槽的开口侧边位置，卡接竖槽的内部与移动盒体的内部保持通接设置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述把手杆的一端通过螺纹固定连接在活动卡板的侧边中心位置，侧挤压轮均一一对应卡接设置在活动套槽的内侧边位置，且侧挤压轮与滚动胶轮的材质均保持一致为硬质胶体材料，卡位斜块的底端垂直向下延伸至延伸槽道的内侧边，且延伸端卡接在卡接齿槽的内侧边位置，主轴杆的两端均水平插接在内套接槽和活动套槽的内侧边位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述侧套接槽的内部与固定顶块的内部保持通接设置，顶接弹簧呈竖直向设置在固定顶块的内侧边位置，且顶接弹簧的底端对接在固定卡板的顶面中心位置，连接螺杆垂直向上插接在固定螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，通孔开设在收集盒体的底面位置，且收集漏斗通过通孔与收集盒体的内部保持通接设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述收集漏斗呈扣接状设置在切割刀片的外侧边顶面位置，切割刀片固定套接设置在主传输轴的外侧边位置，且切割刀片的外侧边垂直向下贯穿移动盒体的底面延伸至扣接弧槽的内侧边位置，主传输轴的一端水平焊接在切割电机的输出端位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述风扇轮体设置在收集漏斗的顶面位置，且
风扇轮体设置在靠近隔离滤板一的底面位置，传输带的另一端固定套接在传输轮体的外侧边位置，隔离滤板一和隔离滤板二均采用不同密度的滤布材料制作设置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述切割电机的一端水平固定设置在活动卡板的侧边位置，传输轮体固定套接设置在主传输轴远离切割电机的一端位置，限位条分别一一对应卡接在内限槽的内侧边位置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设计环状结构使得固定更加的简便高效，弧形翻杆进行挤压时使得套接弧杆和弧形翻杆进行套接在管体外侧边指定位置，在支撑弹簧的顶接下使得卡位斜块进行插接到卡接齿槽的内部，让弧形翻杆能够稳定住，在套接弧杆和弧形翻杆的稳定后手握住把手杆后对切割电机进行控制开启，在切割电机的转动下使得主传输轴带动着切割刀片进行转动切割作用，在对把手杆进行向下按压使得带动着活动卡板在卡接竖槽的内部进行向下运动，从而使得切割刀片从扣接弧槽的内槽延伸出对管体进行切割处理，然后对移动盒体进行拉动使得卡块在侧滑动槽的内部进行滑动作用，从而使得移动盒体围绕着管体的外侧边进行圆周运动，从而对管体进行圆周切割作用。
17.2、本发明在切割的同时由于传输轮体的转动带动着传输带和风扇轮体进行转动，在风扇轮体的转动让空气进行流动使得从隔离滤板一和隔离滤板二位置对收集盒体的内部空气进行抽取出，同时从通孔抽取着收集漏斗对切割的废料进行抽取，让废料进入到收集盒体的内部收集处理，装置设计体积小巧便于携带和搬运使用，同时在采用了扣接环状结构使得安装简便高效，同时在采用了圆周切割使得切割更加的快速高效同时对废料进行收集不会造成环境的污染情况。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种塑料波纹管生产用裁切清理装置的立体结构示意图；
20.图2为一种塑料波纹管生产用裁切清理装置的侧视连接细节的结构示意图；
21.图3为一种塑料波纹管生产用裁切清理装置的套接弧杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
22.图4为一种塑料波纹管生产用裁切清理装置的弧形翻杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
23.图5为一种塑料波纹管生产用裁切清理装置的固定顶块正视剖面连接细节的结构示意图；
24.图6为一种塑料波纹管生产用裁切清理装置的移动盒体侧视剖面连接细节的结构示意图；
25.图7为一种塑料波纹管生产用裁切清理装置的移动盒体正视剖面连接细节的结构示意图。
26.图中：1、套接弧杆；2、延伸槽道；3、弧形翻杆；4、稳定插孔；5、插接翻杆；6、侧滑动槽；7、内套接槽；8、滚动胶轮；9、卡接齿槽；10、固定顶块；11、收集盒体；12、移动盒体；13、扣接弧槽；14、卡接竖槽；15、把手杆；16、侧挤压轮；17、卡位斜块；18、活动套槽；19、主轴杆；
20、侧套接槽；21、拨动块；22、固定卡板；23、顶接弹簧；24、贯穿槽；25、固定螺孔；26、连接螺杆；27、通孔；28、收集漏斗；29、切割刀片；30、主传输轴；31、风扇轮体；32、固定轴杆；33、传输带；34、透气格栅；35、隔离滤板一；36、隔离滤板二；37、切割电机；38、传输轮体；39、内限槽；40、活动卡板；41、限位条。
具体实施方式
27.请参阅图1
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2，本发明实施例中，一种塑料波纹管生产用裁切清理装置，包括套接弧杆1，套接弧杆1的侧边开设有延伸槽道2，延伸槽道2的内侧边插接有弧形翻杆3，套接弧杆1为两条套接弧杆1相互之间平行固定设置结构，且延伸槽道2呈贯穿式开设在套接弧杆1的侧边位置，延伸槽道2的宽度与弧形翻杆3的厚度保持一致设置，弧形翻杆3的一端插接在延伸槽道2远离固定顶块10的一端位置，且弧形翻杆3的直径与套接弧杆1的直径保持一致设置，弧形翻杆3的另一端插接在延伸槽道2的另一端内侧边位置，套接弧杆1的侧边水平开设有稳定插孔4，弧形翻杆3的一端水平插接有插接翻杆5，套接弧杆1和弧形翻杆3的一侧边开设有侧滑动槽6，弧形翻杆3的内侧边均匀开设有内套接槽7，稳定插孔4呈贯穿式开设在套接弧杆1的侧边远离固定顶块10的一端位置，插接翻杆5的两端水平插接在稳定插孔4的内侧边位置，套接弧杆1的侧边侧滑动槽6的两端与弧形翻杆3的侧边侧滑动槽6的两端相互对接且保持通接设置，内套接槽7等距开设在弧形翻杆3的内弧形边位置，内套接槽7的内侧边套接有滚动胶轮8，弧形翻杆3的外侧边均匀开设有卡接齿槽9，套接弧杆1在远离稳定插孔4的一端焊接有固定顶块10，固定顶块10的一侧边对接有收集盒体11，收集盒体11的底面对接有移动盒体12，移动盒体12的底面开设有扣接弧槽13，移动盒体12在远离固定顶块10的一侧边竖直向开设有卡接竖槽14，卡接齿槽9分别等距开设在弧形翻杆3的外弧形边远离插接翻杆5的一端位置，固定顶块10固定设置在套接弧杆1的一端外侧边位置，且底面对接在弧形翻杆3的外弧形边位置，收集盒体11采用透明材质设置，移动盒体12的一侧边对接在侧滑动槽6的开口侧边位置，卡接竖槽14的内部与移动盒体12的内部保持通接设置，卡接竖槽14的内侧边水平插接有把手杆15，套接弧杆1的内侧边均匀设置有侧挤压轮16，把手杆15的一端通过螺纹固定连接在活动卡板40的侧边中心位置，侧挤压轮16均一一对应卡接设置在活动套槽18的内侧边位置，且侧挤压轮16与滚动胶轮8的材质均保持一致为硬质胶体材料；
28.请参阅图3
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5，本发明实施例中，一种塑料波纹管生产用裁切清理装置，其中固定顶块10的底面插接有卡位斜块17，套接弧杆1的内侧边均匀开设有活动套槽18，滚动胶轮8和侧挤压轮16的侧边水平插接有主轴杆19，卡位斜块17的底端垂直向下延伸至延伸槽道2的内侧边，且延伸端卡接在卡接齿槽9的内侧边位置，主轴杆19的两端均水平插接在内套接槽7和活动套槽18的内侧边位置，固定顶块10在远离收集盒体11的一侧边竖直向开设有侧套接槽20，侧套接槽20的内侧边水平插接有拨动块21，固定顶块10的内侧边水平卡接有固定卡板22，固定顶块10的内侧边固定卡接有顶接弹簧23，侧套接槽20的内部与固定顶块10的内部保持通接设置，顶接弹簧23呈竖直向设置在固定顶块10的内侧边位置，且顶接弹簧23的底端对接在固定卡板22的顶面中心位置，固定顶块10的底面开设有贯穿槽24；
29.请参阅图6
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7，本发明实施例中，一种塑料波纹管生产用裁切清理装置，其中收集盒体11的底面竖直向开设有固定螺孔25，移动盒体12的顶面垂直向上焊接有连接螺杆26，
移动盒体12的顶面开设有通孔27，连接螺杆26垂直向上插接在固定螺孔25的内侧边通过螺纹固定连接设置，通孔27开设在收集盒体11的底面位置，且收集漏斗28通过通孔27与收集盒体11的内部保持通接设置，移动盒体12的内侧边水平焊接有收集漏斗28，移动盒体12的内侧边设置有切割刀片29，移动盒体12的内侧边水平插接有主传输轴30，收集漏斗28呈扣接状设置在切割刀片29的外侧边顶面位置，切割刀片29固定套接设置在主传输轴30的外侧边位置，且切割刀片29的外侧边垂直向下贯穿移动盒体12的底面延伸至扣接弧槽13的内侧边位置，主传输轴30的一端水平焊接在切割电机37的输出端位置，移动盒体12的内侧边设置有风扇轮体31，风扇轮体31的侧边插接有固定轴杆32，固定轴杆32的外侧边套接有传输带33，移动盒体12的一侧边开设有透气格栅34，收集盒体11的底面卡接有隔离滤板一35，移动盒体12的顶面水平卡接有隔离滤板二36，风扇轮体31设置在收集漏斗28的顶面位置，且风扇轮体31设置在靠近隔离滤板一35的底面位置，传输带33的另一端固定套接在传输轮体38的外侧边位置，隔离滤板一35和隔离滤板二36均采用不同密度的滤布材料制作设置，移动盒体12的内侧边设置有切割电机37，主传输轴30的一端固定套接有传输轮体38，卡接竖槽14的内侧边对称开设有内限槽39，卡接竖槽14的内侧边卡接有活动卡板40，活动卡板40的两侧边对称设置有限位条41，切割电机37的一端水平固定设置在活动卡板40的侧边位置，传输轮体38固定套接设置在主传输轴30远离切割电机37的一端位置，限位条41分别一一对应卡接在内限槽39的内侧边位置。
30.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本发明的工作原理是：
32.将套接弧杆1带动着弧形翻杆3移动到波纹管的外侧边位置，在弧形翻杆3对管体进行挤压时，使得弧形翻杆3从延伸槽道2的内部贯穿出翻转作用，让弧形翻杆3翻转后扣接在管体的外侧边位置，同时在卡接齿槽9的一端进行插接到延伸槽道2的一端位置，而对弧形翻杆3进行挤压时使得套接弧杆1和弧形翻杆3进行套接在管体外侧边指定位置，在支撑弹簧23的顶接下使得卡位斜块17进行插接到卡接齿槽9的内部，让弧形翻杆3能够稳定住，在套接弧杆1和弧形翻杆3的稳定后手握住把手杆15后对切割电机37进行控制开启，在切割电机37的转动下使得主传输轴30带动着切割刀片29进行转动切割作用，在对把手杆15进行向下按压使得带动着活动卡板40在卡接竖槽14的内部进行向下运动，从而使得切割刀片29从扣接弧槽13的内槽延伸出对管体进行切割处理，然后对移动盒体12进行拉动使得卡块在侧滑动槽6的内部进行滑动作用，从而使得移动盒体12围绕着管体的外侧边进行圆周运动，从而对管体进行圆周切割作用，在切割的同时由于传输轮体38的转动带动着传输带33和风扇轮体31进行转动，在风扇轮体31的转动让空气进行流动使得从隔离滤板一35和隔离滤板二36位置对收集盒体11的内部空气进行抽取出，同时从通孔27抽取着收集漏斗28对切割的废料进行抽取，让废料进入到收集盒体11的内部收集处理。
33.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。