一种可调节切药装置

1.本发明涉及拆除爆破技术领域，尤其涉及一种可调节切药装置。


背景技术：

2.在拆除爆破过程中，需要根据实际的工程概况，计算出拆除所需炸药的药量。而更加细化到炮孔药量时，就会需要精确考虑单个炮孔的药量。在实际项目操作中，炮孔数量很多，几千个甚至上万个，这就需要切上万次的炸药。虽然现场只要有足够多的人手，用小刀切炸药。但这就会暴露一些问题，一个拆除项目，往往是越快越好，希望最短时间完成，所以各方面的人手就会造成短缺，切药人员就不仅会很少，而且又要切数量如此多的炸药，所切炸药的精度也会慢慢下降，尺寸控制就会有所偏差。因此，切药机器是解决人力、时间问题的重要解决途径。通过该装置，只要很少的人员，就能切出始终一样尺寸的炸药，提高施工效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种可调节切药装置，解决现有的炸药切药依赖人力操作，导致切药精度和效率低的问题。
4.本发明提供了一种可调节切药装置，包括：架体、炸药固定机构、刀具机构以及驱动机构；所述架体由固定钢板组装而成，用于提供物理支撑；所述炸药固定机构、刀具机构以及驱动机构均组装在所述架体上，所述炸药固定机构设置在所述架体的上端，用于固定乳化炸药，所述刀具机构设置在所述架体内并位于所述乳化炸药的下方，所述驱动机构分别与所述炸药固定机构和刀具机构传动连接。
5.在本发明的某些实施方式中，所述炸药固定机构包括多个套筒夹具和定位凹槽，多个所述套筒夹具转动设置在所述架体的上端一侧，所述定位凹槽对称设置所述架体上相对套筒夹具的对向另一侧，所述套筒夹具和定位凹槽的设置数量和设置位置一一对应；所述套筒夹具内设置有弹簧，所述乳化炸药的两端分别放置在所述套筒夹具以及定位凹槽上，并在所述弹簧的作用下顶持在所述套筒夹具以及定位凹槽上。
6.在本发明的某些实施方式中，所述刀具机构包括固定设置在所述架体内的斜面挡板，所述斜面挡板倾斜设置在所述乳化炸药的下方。
7.在本发明的某些实施方式中，所述斜面挡板的倾斜方向与所述乳化炸药转动的方向相同。
8.在本发明的某些实施方式中，所述斜面挡板的下方通过吊环连接有刀具支撑杆，所述刀具支撑杆上间隔设置有可拆卸的多组切刀，所述斜面挡板对应于所述切刀的位置设置有刀具出口缝，所述刀具出口缝位于乳化炸药正下方；所述刀具支撑杆下方通过定位套杆连接有滚轮，所述滚轮与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构带动所述切刀上下运动对所述乳化炸药进行切割。
9.在本发明的某些实施方式中，所述驱动机构包括多个传动组件，所述传动组件包
括蜗杆以及多个涡轮，所述套筒夹具的端部穿设在所述架体上并通过轴承固定，所述涡轮分别套设在所述套筒夹具的端部上，所述蜗杆通过轴承固定在所述架体上并与多个所述涡轮分别啮合。
10.在本发明的某些实施方式中，所述蜗杆的一端延伸出架体外并连接有手轮，所述架体的一侧以及所述蜗杆延伸出架体外的部分分别设置有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接；所述架体处的皮带轮同轴连接有轴杆，所述轴杆穿设在所述架体内，所述轴杆的中间区域套设有凸轮。
11.在本发明的某些实施方式中，所述架体上还盖设有网盖板，所述网盖板活动设置在乳化炸药的上方。
12.在本发明的某些实施方式中，所述网盖板为金属材质制备的网装结构。
13.在本发明的某些实施方式中，所述架体的底部设置有多个脚轮，所述脚轮为带刹车装置的万向轮。
14.与现有技术相比，本发明有以下优点：
15.本发明实施例所述可调节切药装置相较于现有技术，可同时同速转动固定乳化炸药的套筒夹具以及凸轮，其中带动炸药转动的传动组件一端有一皮带轮组，通过凸轮带动切刀做上下运动进行环切炸药，从而依次批量切出需要的尺寸及药量，本发明可使切出的炸药药量控制更加精准，进行精细爆破，提高爆破效果，同时快速程序似的切割，可以加快施工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明所述可调节切药装置的结构示意图；
18.图2为本发明所述可调节切药装置的左侧透视图；
19.图3为图2中a
‑
a方向的剖面图；
20.图4为图2中b
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b方向的剖面图；
21.图5本发明所述可调节切药装置的俯视图。
22.附图标记说明：
23.1、乳化炸药；2、传动组件；3、网盖板；4、套筒夹具；5、斜面挡板；6、刀具出口缝；7、定位凹槽；8、皮带轮；9、手轮；10、脚轮；11、架体；12、轴承；13、吊环；14、切刀；15、定位套杆；16、滚轮；17、弹簧；18、刀具支撑杆；19、轴杆；20、凸轮。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目
的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
25.参阅图1
‑
5所示，所述可调节切药装置包括架体11、炸药固定机构、刀具机构以及驱动机构；所述架体11由固定钢板组装而成，用于提供物理支撑；所述炸药固定机构、刀具机构以及驱动机构均组装在所述架体11上，所述炸药固定机构设置在所述架体11的上端，用于固定乳化炸药1，所述刀具机构设置在所述架体11内并位于所述乳化炸药1的下方，所述驱动机构分别与所述炸药固定机构和刀具机构传动连接，带动所述炸药固定机构转动以及刀具机构传上下运动。
26.所述炸药固定机构包括多个套筒夹具4和定位凹槽7，多个所述套筒夹具4转动设置在所述架体11的上端一侧，所述定位凹槽7对称设置所述架体11上相对套筒夹具4的对向另一侧，所述套筒夹具4和定位凹槽7的设置数量和设置位置一一对应；所述套筒夹具4内设置有弹簧17，所述乳化炸药1的两端分别放置在所述套筒夹具4以及定位凹槽7上，并在所述弹簧17的作用下顶持在所述套筒夹具4以及定位凹槽7上。
27.所述刀具机构包括固定设置在所述架体11内的斜面挡板5，所述斜面挡板5倾斜设置在所述乳化炸药1的下方，所述斜面挡板5的倾斜方向与所述乳化炸药1转动的方向相同，使乳化炸炸药被切下时滚落到一个方向，便于收集；所述斜面挡板5的下方通过吊环13连接有刀具支撑杆18，所述刀具支撑杆18上间隔设置有可拆卸的多组切刀14，所述斜面挡板5对应于所述切刀14的位置设置有刀具出口缝6，所述刀具出口缝6位于乳化炸药1正下方，通过调整所述切刀14之间的间隔距离从而控制切不同尺寸的炸药；所述刀具支撑杆18下方通过定位套杆15连接有滚轮16，所述滚轮16与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构带动所述切刀14上下运动对所述乳化炸药1进行切割。
28.所述驱动机构包括多个传动组件2，所述传动组件2包括蜗杆以及多个涡轮，所述套筒夹具4的端部穿设在所述架体11上并通过轴承12固定，所述涡轮分别套设在所述套筒夹具4的端部上，所述蜗杆通过轴承12固定在所述架体11上并与多个所述涡轮分别啮合；所述蜗杆的一端延伸出架体11外并连接有手轮9，所述架体11的一侧以及所述蜗杆延伸出架体11外的部分分别设置有皮带轮8，两组所述皮带轮8通过皮带传动连接；所述架体11处的皮带轮8同轴连接有轴杆19，所述轴杆19穿设在所述架体11内，所述轴杆19的中间区域套设有凸轮20，所述凸轮20与所述滚轮16传动连接，从而通过凸轮20的转动带动滚轮16上下运动，进而带动所述切刀14上下运动对所述乳化炸药1进行切割。
29.在本发明实施例中，所述架体11上还盖设有网盖板3，所述网盖板3活动设置在乳化炸药1的上方，打开时可方便放置乳化炸药1，合上时一方面可以实时观察切药状态，另一方面可挡住切药时，切下的乳化炸药1条形成飞溅。所述网盖板3为金属材质制备的网装结构，根据实际的需求，可以选用铁丝或者其他的金属材料，具有一定的强度。
30.所述架体11的底部设置有多个脚轮10，所述脚轮10为带刹车装置的万向轮，用于对所述可调节切药装置进行移动，使其适用于不同的应用场景。
31.本发明实施例所述可调节切药装置相较于现有技术，可同时同速转动固定乳化炸药1的套筒夹具4以及凸轮20，其中带动炸药转动的传动组件2一端有一皮带轮组，通过凸轮20带动切刀14做上下运动进行环切炸药，从而依次批量切出需要的尺寸及药量，本发明可使切出的炸药药量控制更加精准，进行精细爆破，提高爆破效果，同时快速程序似的切割，可以加快施工效率。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。