冰箱的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冰箱。


背景技术：

2.相关技术中，门体的铰链结构大多为单轴形式，通过铰链轴与门体的轴套配合实现门体绕铰链轴旋转，此类铰链结构的门体在开门过程中，门体的角部会超出箱体的侧面。
3.对于嵌入式冰箱而言，一般是将冰箱放在橱柜内，要求在开门至90
°
过程中，门体的角部不能过多超出箱体的尺寸，使得冰箱的使用受限。


技术实现要素：

4.本发明至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术旨在提供一种冰箱，该冰箱的铰链结构使得门体在打开时不会超出或者过多超出箱体的侧面。
6.根据本技术的冰箱，包括：箱体，形成有储藏室；铰链板，固设于箱体上，铰链板上设有定向轴和导向轴；门体，与箱体转动连接，以打开或关闭储藏室，门体具有前壁和靠近铰链板的侧壁，门体上设有与定向轴配合的定向槽，以及与导向轴配合的导向槽；门体由关闭状态旋转打开至第一状态时，第一状态小于90
°
，定向轴从定向槽的第一定位位置顺次沿第一直线段、第一曲线段移动到第二定位位置，同时导向轴从导向槽的第一导向位置顺次沿第二直线段、第二曲线段移动到第二导向位置，其中第一曲线段的曲率中心位于第一曲线段靠近前壁的一侧；第一直线段向远离前壁、靠近侧壁的方向延伸，使得门体向内侧移动第一距离、向前侧移动一段距离，第一曲线段向靠近侧壁和前壁的方向延伸，使得门体向内侧移动第二距离。
7.在本技术冰箱的一些实施例中，当门体由第一状态继续打开至90
°
时，门体以定向轴为圆心仅做旋转运动，导向轴相对导向槽沿圆弧由第二导向位置移动到第三导向位置。
8.在本技术冰箱的一些实施例中，定向槽还具有较第二定位位置靠近侧壁且靠近前壁的第一终止位置，导向槽还具有较第三导向位置靠近侧壁且靠近前壁的第二终止位置；门体由90
°
继续打开时，定向轴由第二定位位置沿第三曲线段移动到第一终止位置，同时导向轴由第三导向位置沿第四曲线段移动到第二终止位置。
9.在本技术冰箱的一些实施例中，第一直线段和第二直线段的夹角大于45
°
。
10.在本技术冰箱的一些实施例中，第一直线段的长度小于第一曲线段，第二直线段的长度小于第二曲线段。
11.在本技术冰箱的一些实施例中，第二定位位置比第一定位位置距离前壁近。
12.在本技术冰箱的一些实施例中，定向轴较导向轴靠近侧壁、远离前壁，第二直线段向远离前壁和靠近侧壁的方向延伸；第二曲线段向远离前壁和靠近侧壁的方向延伸。
13.在本技术冰箱的一些实施例中，在门体处于关闭状态时，定向轴位于定向槽的端部，导向轴位于导向槽的端部，导向轴与导向槽的端部具有间隙。
14.在本技术冰箱的一些实施例中，门体打开90
°
时门体的前壁与箱体的侧面在垂向具有间隙。
15.在本技术冰箱的一些实施例中，门体和铰链板之间设有限制门体打开到最大角度的限位结构。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本技术实施方式的冰箱的立体图；
18.图2是根据本技术实施方式的冰箱的俯视图；
19.图3是图2中a向放大图；
20.图4是根据本技术实施方式的冰箱的定向轴和导向轴的相对位置视图；
21.图5是根据本技术实施方式的门体处于关闭状态时铰链处的视图一；
22.图6是根据本技术实施方式的门体处于关闭状态时铰链处的视图二；
23.图7是根据本技术实施方式的冰箱的定向轴处于第三定位位置时的视图；
24.图8是根据本技术实施方式的门体处于第一状态的视图；
25.图9是根据本技术实施方式的门体处于打开90
°
状态的视图；
26.图10是根据本技术实施方式的门体处于最大打开状态的视图；
27.图11是根据本技术实施方式的门体处于关闭状态时铰链处另一实施例的视图；
28.图12是根据本技术实施方式的冰箱的铰链轴的另一实施例的视图；
29.图13是根据本技术实施方式的冰箱的右上角的铰链的分解图；
30.图14是根据本技术实施方式的门体的上端的分解图；
31.图15是根据本技术实施方式的门体下端的铰链的视图；
32.图16是根据本技术实施方式的冰箱的门体下端的铰链的分解图；
33.图17是根据本技术实施方式的门体的下端的分解图；
34.图18是根据本技术实施方式的冰箱的上安装块的立体图；
35.图19是根据本技术实施方式的冰箱的下安装块的立体图；
36.图20是根据本技术实施方式的门体的另一实施例的视图；
37.图21是根据本技术实施方式的门体的另一实施例的剖视图；
38.以上各图中：1、冰箱；
39.10、箱体；
40.20、储藏室；21、上储藏室；22、下储藏室；
41.30、门体；301、门壳；302、凸起部；303、第一凸起部；304、第二凸起部；31、前壁；32、侧壁；33、角部；34、上安装槽；35、下安装槽；37、第一凸部；38、第二凸部；39、间隙槽；
42.40、轴；41、定向轴；42、导向轴；
43.50、槽；
44.51、定向槽；511、第一定位位置；512、第二定位位置；513、第三定位位置；514、第一
终止位置；5113、第一直线段；5132、第一曲线段；5133、第一曲线分段；5134、第二曲线分段；5124、第三曲线段；
45.52、导向槽；521、第一导向位置；522、第二导向位置；523、第三导向位置；524、第四导向位置；525、第二终止位置；5213、第二直线段；5232、第二曲线段；5233、第二曲线分段；5234、第四曲线分段；5245、第四曲线段；
46.60、铰链板；60a、上铰链板；60b、下铰链板；601、连接部；602、延伸部；603、止挡部；
47.70、安装块；70a、上安装块；70b、下安装块；71、板体；72、延伸部；73、锁钩；731、根接部；732、勾部；
48.80、限位块；81、嵌装部；82、限位部；83、加强部；
49.90、轴套；100、橱柜。
具体实施方式
50.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在下文中，将参照附图详细描述本技术的实施方式。在附图中，定义冰箱使用时面向用户的一侧为前侧，与之相反的一侧为后侧。
55.参照图1，冰箱1可以包括：具有储藏室20的箱体10，连接到箱体10以打开和关闭储藏室20的门体30，以及向储藏室20供应冷空气的冷空气供应装置。
56.冷空气供应装置可以包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀装置，并且可以通过使用制冷剂的蒸发潜热来产生冷空气。
57.箱体10可以包括：内壳，限定形成储藏室20；外壳，连接到内壳的外侧以形成冰箱1的外观；以及绝缘体，提供在内壳与外壳之间以使储藏室20绝热。
58.箱体10可以包括：水平分隔板，将储藏室20分隔成上储藏室21和下储藏室22，以及垂直分隔板，将下储藏室22从一侧到另一侧分隔。上储藏室21可以用于通过将空气保持在约0至5℃的温度而以冷藏模式储藏食物的冷藏室，下储藏室22可以用于通过将空气保持在0至-30℃的温度而以冷冻模式储藏食物的冷冻室。
59.储藏室20可以具有敞开的前部以允许食物被接收和取出，并且储藏室20的敞开的
前部可以通过可旋转地门体30来打开和关闭储藏室20。
60.门体30可以由位于上部的铰链和位于下部的铰链可旋转地支撑。例如，铰链可以提供在门体30的上部以可旋转的支撑门体30。
61.为描述方便，参照图2、图3，将门体30的左右侧面中靠近铰链的侧面称为侧壁32，例如铰链位于箱体10的右侧时，门体30的右侧面为侧壁32；铰链位于箱体10的左侧时，门体30的左侧面为侧壁32。门体30的前壁31和侧壁32交汇形成角部33。
62.通常情况下，将箱体10上靠近铰链的侧面所在的平面定义为参考平面x，参考平面x靠近橱柜100的一侧为外侧，与之相对的另一侧为内侧；将冰箱放置在橱柜100中使用时，为了防止用户地面不平及橱柜变形等因素，橱柜设置时通常与参考平面x的距离α＝5mm。为了保证冰箱的门体30正常打开，门体30在旋转的过程中其角部33不能超出参考平面x太多，否则，角部33与橱柜碰撞而无法正常打开。
63.因此，对于铰链设置在门体30的左端或右端的冰箱来说，需要门体30在旋转的过程能够向内侧方向移动(内侧方向为水平面上从铰链指向冰箱中部的方向)，以避免角部33与橱柜100干涉。对于铰链在门体30的右端来说，该门体30向内侧移动是指门体30向左侧移动；对于铰链在门体30的左侧来说，该门体30向内侧移动是指门体30向右侧移动。
64.在本技术的实施例中，铰链包括轴40和槽50，轴40在槽50内运动，从而带动门体30在旋转打开的同时向内侧移动。
65.具体地，参照图3，铰链采用双轴铰链的形式，即轴40包括定向轴41和导向轴42，槽50包括定向槽51和导向槽52。定向轴41适配于定向槽51，导向轴42适配于导向槽52，在门体30旋转打开或者关闭的过程中，定向轴41相对在定向槽51内运动，导向轴42相对在导向槽52内运动。
66.由于定向槽51和定向轴41之间，以及导向槽52和导向轴42之间是相对运动关系，若门体30在打开的过程中，以定向槽51和导向槽52为静止参照物，则相当于定向轴41在定向槽51内移动，导向轴42在导向槽52内移动。本技术为了描述方便，采用定向槽51和导向槽52为参照物，而定向轴41和导向轴42相对参照物移动的方式进行介绍：
67.参照图4，图中示出了定向轴41和导向轴42相对位置的具体示例：当定向轴41和导向轴42相对箱体10固定，定向槽51和导向槽52设于门体30上时，定向轴41较导向轴42靠近侧壁32、远离前壁31。定向轴41和导向轴42在前后方向的垂向距离l1满足2.5mm≤l1≤10mm，定向轴41和导向轴42在左右方向的垂向距离l2满足7.5mm≤l2≤30mm，在当前示例中，设置l1＝5mm，l2＝15mm，门体30厚度在44mm～53mm之间，使得门体30在开门的过程中其角部始终超过参考平面x的距离较小，具体为小于3mm。
68.参照图5，门体30处于关闭状态时，定向轴41位于定向槽51的端部，导向轴42位于导向槽52的端部，由此，可确定定向槽51和导向槽52的起始端部，定向槽51大体上由起始端部向靠近侧壁32和前壁31的方向延伸到另一端部，导向槽52大体上由起始端部向远离前壁31和靠近侧壁32的方向延伸到另一端部。定向槽51和导向槽52向靠近侧壁32的方向延伸可使得门体30相对箱体10向内侧移动。
69.当门体30由关闭状态旋转打开至90
°
时，定向轴41相对定向槽51的运动轨迹大体向靠近前壁31和侧壁32的方向延伸，导向轴42相对导向槽52的运动轨迹大体向远离前壁31和靠近侧壁32的方向延伸，以使得门体30在旋转的同时向内移动一段距离，从而避免门体
30在打开的过程中侧壁32或角部33超出参考平面x与橱柜相干涉而无法正常打开的问题。
70.关于本技术中槽50的第一种实施例：
71.参照图6至图8，其中，图8中门体处于第一状态，图7中门体的开启角度小于第一状态。当门体30由关闭状态旋转打开至第一状态时，第一状态小于90
°
，定向轴41从定向槽51的第一定位位置5111运动到第二定位位置512，同时，导向轴42从导向槽52的第一导向位置521运动到第二导向位置522；由于第二定位位置512较第一定位位置5111靠近侧壁32和前壁31，以使得门体30在旋转的过程中向内侧移动一段距离，向内侧移动一段的距离可避免门体30的侧壁32或角部33触碰到橱柜。
72.在此运动过程中，门体30的角部33可在参考平面x的外侧旋转，并向内侧方向移动。角部33超出参考平面x的距离β始终小于参考平面x与橱柜之间的距离α(5mm)，从而保证角部33不会触碰橱柜而发生干涉，同时门体30的角部33在参考平面x的外侧，避免了门体30向内侧移动较大距离至参考平面x的内侧时会造成用户开门顿挫感的问题。
73.上述中，定向轴41从第一定位位置5111到第二定位位置512、以及导向轴42从第一导向位置521到第二导向位置522的运动轨迹具有曲线段。曲线段的运动轨迹可保证门体30运动过程的流畅性，避免沿较长直线运动时门体30向内侧运动而造成用户的顿错感。
74.关于本技术中槽50的第二种实施例：
75.与第一种实施例的不同处在于门体30从关闭状态打开至第一状态时槽50的具体形状：当门体30由关闭状态旋转打开至第一状态时，定向轴41从定向槽51的第一定位位置511沿第一直线段5113移动到第三定位位置513(图7所示)，然后从第三定位位置513沿第一曲线段5132运动到第二定位位置512(图8所示)；同时，导向轴42从导向槽52的第一导向位置521沿第二直线段5213移动到第三导向位置523，然后从第三导向位置523沿第二曲线段5232运动到第二导向位置522。
76.其中，第三定位位置513较第一定位位置511远离前壁31和靠近侧壁32，第一直线段5113向远离前壁31、靠近侧壁32的方向延伸，这样，定向轴41向靠近侧壁32和远离前壁31的方向移动，相当于带有定向槽51的门体30向远离侧壁32方向(内侧)移动第一距离、以及向靠近前壁31方向(前侧)移动一段距离，门体30向内侧移动可避免角部33超出参考平面x太多而触碰到橱柜；由于门体30在刚打开时，门体30的角部会相对定向轴41向后旋转，随着门体30向内侧移动，门体30上的门封30a会存在与箱体10的前侧面接触摩擦的现象，而在本技术中设置门体30向前侧移动一段距离，可避免门封30a与箱体10的前侧面之间摩擦，提高门封30a的使用寿命。
77.第三导向位置523较第一导向位置521远离前壁31、靠近侧壁32，第二直线段5213向远离前壁31、靠近侧壁32的方向延伸。
78.第二定位位置512较第三定位位置513靠近前壁31和侧壁32，第一曲线段5132由第三定位位置513向靠近前壁31和侧壁32的方向延伸到第二定位位置512，使得门体30向内侧移动第二距离。
79.第二导向位置522较第三导向位置523远离前壁31、靠近侧壁32，第二曲线段5232向远离前壁31、靠近侧壁32的方向延伸。其中，第一曲线段5132的曲率中心位于第一曲线段5132靠近前壁的一侧；第二曲线段5232的曲率中心位于第二曲线段5232靠近角部的一侧。
80.门体30向内侧运动的过程具有两个不同的轨迹，即轴40相对槽50先沿直线运动再
沿曲线运动，可以避免门体仅沿直线或仅沿曲线进行大角度旋转时轨迹易接近平行而出现门体30晃动的问题。
81.在其他实施例中，门体30打开至第一状态的过程中，轴40相对槽50也可先沿曲线运动再沿直线运动，或者轴40相对槽50的运动轨迹为多段曲线和直线交叉。
82.在一些实施例中，第一直线段5113和第二直线段5213的夹角大于45
°
，可以避免第一直线段5113和第二直线段5213夹角较小、接近平行时门体30发生晃动，保证了门体30旋转过程的平稳性。
83.当定向轴41位于第三定位位置513、导向轴42位于第三导向位置523(图7所示状态)时，门体30开启角度约为5～10
°
，角部33在此开启角度范围超出参考平面x的距离β＜2mm。当定向轴41位于第二定位位置512、导向轴42位于第二导向位置522(图8所示状态)时，门体30开启角度约为25～60
°
，角部33在此开启角度范围超出参考平面x的距离β＜3mm。
84.在一些实施例中，第三定位位置513到第二定位位置512的距离大于第一定位位置511到第三定位位置513的距离，也就是说，第一直线段5113的长度小于第一曲线段5132，第二直线段5213的长度小于第二曲线段5232，这样，定向轴41和导向轴42仅在刚开始时进行一个较小距离的直线移动，而在后续进行较大角度的曲线运动，曲线运动可保证门体30在运动过程的流畅性，避免沿直线运动时门体30向内侧运动而造成用户的顿错感。
85.关于本技术中槽50的第三种实施例：
86.与第二种实施例所不同的是：继续参照图8，第一曲线段5132和第二曲线段5232均至少包括两段曲率呈减小变化的曲线分段。
87.这样，曲线的曲率变小使得门体30单位角度内向内侧移动的距离变小，也就是说，门体30在旋转开门向内移动的过程中，运动放缓，保证门体30运动过程的流畅性。
88.在曲率变化的一些实施例中，第一曲线段5132包括顺次连接的第一曲线分段5133和第三曲线分段5134，第二曲线段5232包括顺次连接的第二曲线分段5233和第四曲线分段5234；第三曲线分段5134的曲率小于第一曲线分段5133，第四曲线分段5234的曲率小于第二曲线分段5233。
89.定向轴41沿第一曲线分段5133运动时导向轴42沿第二曲线分段5233运动，在此过程，门体30在开启单位角度时向内移动距离为d1；定向轴41继续沿第三曲线分段5134运动时导向轴42沿第四曲线分段5234运动，在此过程，门体30在开启单位角度时向内移动距离为d2，d2＜d1。作为一种具体示例，d2可为d1的1/2。
90.在其他实施例中，第一曲线段5132和第二曲线段5232还可以包括三段及三段以上曲线分段。
91.在曲率变化的另一些实施例中，第一曲线段5132和第二曲线段5232的曲率分别逐渐减小，这样也可以保证门体30在旋转开门向内移动的过程中，运动放缓，保证门体30在运动过程的流畅性。
92.关于本技术中槽50的第四种实施例：
93.与前三种实施例所不同的是，对门体30由第一状态继续打开至90
°
时槽50的结构进行了设计：
94.参照图9，门体30由第一状态继续打开至90
°
时，门体30仅进行旋转运动，定向轴41在第二定位位置512的位置不变，门体30以定向轴41为圆心进行旋转，导向轴42相对在导向
槽52内由第二导向位置522沿圆弧移动至第四导向位置524。第四导向位置524较第二导向位置522远离前壁31、靠近侧壁32。
95.在一些实施例中，当门体30处于90
°
打开状态时，门体30的前壁31与参考平面x具有垂向间隙γ，也就是说，门体30的前壁31位于参考平面x的内侧且前壁31到参考平面x的距离为γ＞0，使得冰箱30可继续打开小角度而不会与橱柜干涉。在当前示例中，冰箱设置于橱柜内时门体30可以开启＞90
°
，约为105
°
～110
°
之间。
96.关于本技术中槽50的第五种实施例：
97.与前四种实施例所不同的是，为了兼顾冰箱在未嵌入橱柜使用时可以打开更大的角度，本实施例对定向槽51和导向槽52进行了延伸设计：
98.参照图10，当门体30由打开90
°
继续打开时，定向轴41由第二定位位置512沿第三曲线段5124运动至第一终止位置514，导向轴42由第四导向位置524沿第四曲线段5245运动至第二终止位置525。其中，第三曲线段5124和第四曲线段5245均向靠近前壁31和靠近侧壁32的方向延伸，门体30在继续旋转的同时角部33向内及向前移动一段距离。
99.如果在此过程中门体30仅作旋转运动，那么在较长的旋转范围内很容易出现定向轴41和导向轴42的运动趋势平行而门体30晃动的现象，因此在此阶段设置门体30在旋转时向前及向内运动一段距离，使得定向轴41的运动轨迹和导向轴42的运动轨迹在任一点存在夹角。
100.具体地，定向轴41的运动轨迹和导向轴42的运动轨迹在任一对应点的切线夹角＞30
°
，保证了门体30运动的平稳性。
101.在其他实施例中，定向轴41由第二定位位置512运动至第一终止位置514，以及导向轴42由第四导向位置524运动至第二终止位置525的运动轨迹也可以是直线。
102.在以上描述中，轨迹线、导向槽52、定向槽51的延伸方向分别对应门体30打开的过程中轴相对槽的运动方向。
103.基于上述的槽50的结构，在本技术的一些实施例中，参照图11，门体30处于关闭状态时导向轴42与导向槽52的起始端部具有一定的间隙δ，使得门体30在被用力摔时可防止导向轴42与导向槽52的起始端接触而使门体30弹开。
104.在本技术的一些实施例中，由于定向轴41主要起定位作用，导向轴42主要起导向作用，在两个轴40中，定向轴41为主轴，导向轴42为辅轴，作用力主要集中在主轴上，因此，设置定向轴41的长度大于导向轴42，相应地，定向槽51比导向槽52深，这样可以避免导向轴42太长造成材料成本的浪费，同时可避免门体倾斜而定向轴41较短时槽50与轴40容易脱离的问题，在保证结构可靠性的基础上节省了材料成本。
105.另外，由于作用力集中在定向轴41上，可以设置定向轴41比导向轴42的直径大，这样，定向轴41较粗，受力比较好，具有足够的强度承受门体倾斜时的作用力；同时，由于导向槽52较长，占据门体厚度方向的空间较多，将导向轴42设置的较细，相应地导向槽52可较窄，从而门体可设计的更薄，整体上冰箱的厚度尺寸可更小，具有体积小的优点。
106.在本技术的一些实施例中，参照图12，定向轴41和导向轴42外套设有轴套90，轴套90可相对轴40转动。双轴铰链在运动的过程中，轴套90相对轴40转动，同时轴套与槽之间发生滑动，可以减小摩擦，提高使用寿命。轴套90可以选用耐磨的pom材质，轴套90可通过轴承连接在铰链轴上或者通过轴承连接在铰链板60上。
107.在其他实施例中，也可以在槽50的内壁上设置pom材质的衬套，铰链轴在衬套内移动。
108.在本技术冰箱的一些实施例中，参照图13、图16，铰链具体包括与箱体10固定连接的铰链板60，定向轴41和导向轴42连接在铰链板60上以形成旋转轴。铰链板60、定向轴41和导向轴42可以一体地形成，但是与此不同，铰链板60、定向轴41和导向轴42可以被分开提供并彼此组装。
109.铰链板60具体可包括：连接部601，连接到箱体10上；以及延伸部602，从连接部601向前延伸并具有水平的板状。连接部601可以通过诸如螺钉、销和螺栓的紧固件紧固到箱体10上。定向轴41和导向轴42可以形成在延伸部602上。
110.铰链板60包括位于门体30上端的上铰链板60a，以及位于门体30下端的下铰链板60b。
111.具体参照图13，对于上铰链板60a来说，连接部601连接于箱体10的顶端，定向轴41和导向轴42在延伸部602上竖直向下延伸。对应于上铰链板60a的位置，门体30的上端均设有定向槽51和导向槽52。
112.具体参照图16，对于下铰链板60b来说，定向轴41和导向轴42在铰链板60上向上延伸。对应于下铰链板60b的位置，门体30的下端设有定向槽51和导向槽52。
113.在本技术的一些实施例中，参照图14、图17，门体30包括安装块70，安装块70安装在门体30上与铰链板60相对的位置，定向槽51和导向槽52设置在安装块70上。
114.安装块70具体可包括板体71，以及由板体71向外延伸形成的延伸部72。定向槽51和导向槽52由板体71端面凹陷延伸到延伸部72上。延伸部72的外形与槽50相应。
115.安装块70包括设置在门体30上端的上安装块70a，以及设置在门体30下端的下安装块70b。
116.具体参照图14，门体30的上端相应设有上安装槽34，上安装块70a插入在上安装槽34内，然后通过螺钉等将板体71与门体30紧固连接。
117.具体参照图17，门体30的下端相应设有下安装槽35，下安装块70b插入在下安装槽35内，然后通过螺钉等将板体71与门体30紧固连接。
118.上安装块70a和下安装块70b可使用pom材质，pom具有耐摩擦性强的特性，可以提高铰链的使用寿命。
119.在本技术的一些实施例中，参照图15至图17，下安装块70b上可带有锁钩结构，具体地，下安装块70b包括设于板体71内侧的锁钩73，锁钩73的开口朝向板体71方向，且门门体30关闭时锁钩73的自由端位于后侧。
120.下铰链板60b的内侧设有向外延伸的止挡部603，当门体30处于关闭状态时，门体30上的锁钩73勾住铰链板60上的止挡部603，从而锁紧门体30，避免门体30关闭不严而影响冰箱的冷藏冷冻效果；当打开门体30时锁钩73受力发生形变而克服止挡部603的阻挡，从而脱离止挡部603。
121.锁钩73可包括根接部731和勾部732。根接部731与板体71连接，勾部732与根接部731连接并向后向外侧弯折。螺钉穿设根接部731与门体30连接，以加强根接部731处与门体30的连接强度，以使得锁钩73在脱离止挡部603时仅勾部732发生形变。
122.勾部732和止挡部603的自由端均呈圆弧状，这样有利于勾部732沿圆弧运动而勾
住止挡部603或者脱离止挡部603。
123.在一些实施例中，结合参照图17、图19，门体30上可设有第一凸部37和第二凸部38，在门体30处于关闭状态时，第一凸部37和第二凸部38大致呈前后设置，且在第一凸部37和第二凸部38之间形成有间隙槽39，根接部731的部分731a插接在间隙槽39内，这样，通过第一凸部37和第二凸部38的限位可以避免根接部731在前后方向发生形变。
124.需要说明的是，锁钩73也可以是设置在上安装块70a上，而止挡部603相应设置在上铰链板60a上。
125.在本技术的一些实施例中，门体30和铰链板60之间设有用于限制门体30打开到最大角度的限位结构，避免大力开门到一定角度时损坏安装块70。
126.具体地，参照图15、图16，门体30的下端设有限位块80，限位块80位于下安装块70b的前端，当门体30旋转到允许的最大位置时限位块80与铰链板60的侧面604相抵，从而止挡门体30继续旋转。
127.参照图17，限位块80可以是钣金件，包括嵌装部81、限位部82和加强部83。
128.嵌装部81呈板状，安装在门体30的下安装槽35内，下安装块70b的板体71从下端将嵌装部81抵压在门体30上，从而实现限位块80在门体30上的固定。
129.加强部83与嵌装部81呈垂直夹角，即装配状态时嵌装部81呈横向状态，加强部83呈竖向状态；加强部83由嵌装部81的前端向下弯折形成。
130.限位部82呈块状，由加强部83的下端部分继续向下延伸形成，限位部82竖向延伸出门体30的下表面，从而在门体30带动限位块80旋转到最大角度时，限位部82会被下铰链板60b的侧面阻挡，进而迫使门体30停止继续打开。
131.限位块80的嵌装部81被夹持在下安装块70b和门体30之间，省略了限位块80与门体30之间的连接结构，简化了产品结构，具有结构简单的优点。
132.需要说明的是，限位块80也可以是设置在门体30的上安装块70a处，在门体30带动限位块80旋转到最大角度时，限位部82会被上铰链板60a的侧面阻挡，进而迫使门体30停止继续打开。
133.如果定向轴41和导向轴42之间的距离比较远，在门体30出现倾斜或者两轴不平行时铰链运动受到的影响较大，甚至会影响铰链的正常旋转，因此，在本技术的一些实施例中，安装块70的板体71的厚度记为l1，定向槽51和导向槽52之间的最小壁厚记为l2，则l2＝(0.5～1)l1，这样设置，可使得定向轴41和导向轴42的距离较近，在门体稍微倾斜或者两轴不平行时铰链运动受到的影响较小。
134.在上述实施例中，定向槽51和导向槽52是设置在安装块70上，然后安装块70安装在门体30上。然而，在其他实施例中，定向槽51和导向槽52也可以直接设置在门体30上。
135.参照，门体30上对应上铰链板60a的位置向下凹陷形成定向槽51和导向槽52；门体30上对应下铰链板60b的位置向上凹陷形成定向槽51和导向槽52。
136.具体地，门体30包括门壳301，以及由门壳301向其内部竖向延伸的凸起部302。定向槽51和导向槽52由门壳301的外端面向内凹陷到凸起部302上形成。
137.其中，凸起部302可与门壳301一体成型。凸起部302包括第一凸起部303和第二凸起部304，第一凸起部303的形状与定向槽51相应，第二凸起部304的形状与导向槽52相应。
138.门壳301的厚度记为h1，定向槽51和导向槽52之间的最小壁厚记为h2，则h2＝(0.5
～1)h1，这样设置，可使得定向轴41和导向轴42的距离较近，在门体稍微倾斜或者两轴不平行时铰链运动受到的影响较小，同时不会影响安装块70的强度。
139.在上述实施例中，定向轴41和导向轴42是设置在铰链板60上，定向槽51和导向槽52是设置在门体30上；在其他实施例中，定向轴41和导向轴42可以是设置在门体30上，而定向槽51和导向槽52是设置在铰链板60；或者，在另一实施例中，定向轴41和导向槽52设置在铰链板60上，导向轴42和定向槽51设置在门体30上；或者定向轴41和导向槽52设置在门体30上，导向轴42和定向槽51设置在铰链板60上。
140.根据本技术，通过设置门体30在初始打开时向内侧移动第一距离以及向前侧移动一段距离，向内侧移动第一距离可以保证门体30不会与橱柜干涉，向前侧移动一段距离可以避免门封30a与箱体10的前侧面摩擦而造成磨损的问题。
141.根据本技术，通过将门体30在旋转打开并向内移动的过程分成两个阶段，即轴相对槽先从沿直线再沿曲线运动，可以避免门体仅沿直线或仅沿曲线进行大角度旋转时轨迹易接近平行而出现门体30晃动的问题；并且定向轴41和导向轴42仅在刚开始时进行一个较小距离的直线移动，而在后续进行较大角度的曲线运动，曲线运动可保证门体30在运动过程的流畅性，避免沿直线运动时门体30向内侧运动生硬而造成用户的顿错感。
142.根据本技术，门体30在打开到第一状态时定向轴41和导向轴42运动的曲线轨迹至少包括两段曲率呈减小变化的曲线分段，使得门体30单位角度内向内侧移动的距离变小，门体30在旋转开门向内移动的过程中，运动放缓，保证门体30运动过程的流畅性。
143.根据本技术，当门体30由打开90
°
继续打开时，定向轴41的运动轨迹为第三曲线段5124，导向轴42的运动轨迹为第四曲线段5245，使得定向轴41的运动轨迹和导向轴42的运动轨迹在任一点存在夹角，避免了门体30在较大角度范围内旋转时易晃动的问题，保证了门体30运动的平稳性。
144.根据本技术，在门体30打开的整个过程中，定向轴从定向槽的一端移动到另一端，导向轴从导向槽的一端移动到另一端，运动过程不会回撤，保证的门体30打开的顺畅性。
145.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。