一种塑料机械方面的大型塑料切割机的制作方法

1.本发明涉及塑料切割技术领域，具体涉及一种塑料机械方面的大型塑料切割机。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻、卫生安全、水流阻力小、改善生活环境、使用寿命长、安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。
3.大型塑料管道在生产加工时需要将其两端的不规整面进行切割，但当前塑料管道加工所使用切割机还存在一定的不足，传统大型塑料切割机在使用时需要人工进行间歇送料且无法实现切割作业与取料作业的同步开展，从而降低了生产效率，此外，传统大型塑料切割机在进行切割作业时无法保障切割面的平整性，从而降低了生产工艺。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种塑料机械方面的大型塑料切割机，包括支架，所述支架上固定安装有套筒，所述套筒上设有间歇送料机构，且支架上设有与间歇送料机构配合使用的切割机构，所述支架的一侧固定连接有侧板，所述侧板上设有与切割机构以及间歇送料机构配合使用的驱动机构，所述支架的一端固定安装有进料板，所述进料板的一端与套筒相连通，且进料板上设有与间歇送料机构配合使用的间歇分料机构。
5.优选地，所述间歇送料机构包括第一转杆与异型板，所述第一转杆转动插设在套筒上，且第一转杆的外侧固定套接有送料辊，所述送料辊上开设有阵列分布的接料槽，所述接料槽的内侧设有阵列分布的真空吸盘，所述第一转杆的一端贯穿套筒并在其末端固定套接有异型盘，所述异型盘上开设有阵列分布的限位槽与驱动槽，且限位槽与驱动槽呈交错分布，所述异型板固定安装在套筒上，且异型板的上端转动插设有第二转杆，所述第二转杆靠近异型盘的一端设有转盘，所述转盘远离套筒的一侧固定安装有限位环，且转盘外壁远离限位环的一侧设有侧块，所述侧块远离套筒的一侧设有驱动杆，所述限位环的外壁能够与限位槽的内壁相接触，且驱动杆能够活动卡设在驱动槽内。
6.优选地，所述切割机构包括第三转杆与推环，所述第三转杆转动插设在异型板的下端，且第三转杆靠近套筒的一端固定连接有转板，所述转板的一端设有推杆，所述推环滑动卡设在靠近异型板一侧的支架上，所述推杆活动卡设在推环内，且推环远离第三转杆的一侧固定连接有对称设置的u型块，所述u型块上固定安装有第一横杆，所述第一横杆远离推环的一端与支架滑动连接，且第一横杆上固定套接有两组u型架，所述u型架的内侧上端固定安装有电热丝。
7.优选地，所述驱动机构包括支柱，所述支柱固定安装在侧板上，且支柱的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧与第三转杆固定连接，所述第二转杆远离套筒的一端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧传动设有皮带。
8.优选地，所述间歇分料机构包括第一u型板与第二u型板，且第一u型板与第二u型板均固定安装在进料板上，所述第一u型板上转动安装有第一转动件，所述第一转动件的一端设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二转动件，所述第一u型板靠近第二u型板的一侧设有对称分布的侧杆，所述侧杆远离第一u型板的一端内侧转动安装有第二横杆，所述第二横杆上固定套接有对称设置的导板，所述导板的上端设有连接板，所述第二转动件的一端与连接板固定连接，所述导板的两端开设有对称设置的导槽，所述第二u型板上贯穿开设有对称分布的滑槽，所述滑槽内滑动插设有滑板，相邻所述滑板的内侧上端固定安装有导杆，所述导杆活动卡设在导槽内，相邻所述滑板的底端固定连接有隔板。
9.优选地，所述支架的一侧上端固定安装有接料斗，所述接料斗的一端与套筒相连通，且接料斗远离套筒的一端贯穿开设有对称设置的取料槽。
10.优选地，所述套筒的底端贯穿开设有与u型架和电热丝配合使用的通槽，所述u型架与电热丝活动卡设在通槽内。
11.优选地，所述推环靠近套筒的一侧设有对称设置的t型块，靠近所述推环一侧的支架上开设有t型槽，所述t型块滑动卡设在t型槽内。
12.本发明能够将多组待切割的塑料管道进行等间隔隔开，从而实现了间歇性分料的目的，进而便于后续切割作业的开展。能够实现待切割塑料管道的接料作业、切割作业与取料作业的同步开展，有效提高了生产效率。能够将待切割塑料管道的两端快速切割，且能够确保切割面更加平整，进而有效提高了生产工艺。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明实施例提供的一种塑料机械方面的大型塑料切割机的结构示意图。
15.图2为本发明仰视结构示意图。
16.图3为本发明连接结构示意图。
17.图4为本发明图3中a处结构放大示意图。
18.图5为本发明图3中b处结构放大示意图。
19.图6为本发明图3中c处结构放大示意图。
20.图7为本发明中进料板与间歇分料机构连接结构示意图。
21.图8为本发明图7中d处结构放大示意图。
22.附图标记说明：1、支架；11、侧板；12、t型槽；2、套筒；21、通槽；3、间歇送料机构；31、第一转杆；32、异型板；33、送料辊；34、接料槽；35、真空吸盘；36、异型盘；37、限位槽；38、驱动槽；39、第二转杆；310、转盘；311、限位环；312、侧块；313、驱动杆；4、切割机构；41、第三转杆；42、推环；43、转板；44、推杆；45、u型块；46、第一横杆；47、u型架；48、电热丝；49、t型块；5、驱动机构；51、支柱；52、电机；53、主动轮；54、从动轮；55、皮带；6、进料板；7、间歇分料机构；71、第一u型板；72、第二u型板；73、第一转动件；74、气缸；75、第二转动件；76、侧杆；77、第二横杆；78、导板；79、连接板；710、导槽；711、滑槽；712、滑板；713、导杆；714、隔板；8、
接料斗；81、取料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种塑料机械方面的大型塑料切割机，包括支架1，支架1上固定安装有套筒2，套筒2上设有间歇送料机构3，且支架1上设有与间歇送料机构3配合使用的切割机构4，支架1的一侧固定连接有侧板11，侧板11上设有与切割机构4以及间歇送料机构3配合使用的驱动机构5，支架1的一端固定安装有进料板6，进料板6的一端与套筒2相连通，且进料板6上设有与间歇送料机构3配合使用的间歇分料机构7，支架1的一侧上端固定安装有接料斗8，接料斗8的一端与套筒2相连通，且接料斗8远离套筒2的一端贯穿开设有对称设置的取料槽81，取料槽81的设置使用，为切割后塑料管道的拿取提供了便利。
25.间歇送料机构3包括第一转杆31与异型板32，第一转杆31转动插设在套筒2上，且第一转杆31的外侧固定套接有送料辊33，送料辊33上开设有阵列分布的接料槽34，接料槽34的内侧设有阵列分布的真空吸盘35，且送料辊33的内部设有与真空吸盘35配合使用的真空发生器，从而能够通过真空吸盘35将待切割的塑料管道吸住，此为现有技术，此处不做过多赘述，第一转杆31的一端贯穿套筒2并在其末端固定套接有异型盘36，异型盘36上开设有阵列分布的限位槽37与驱动槽38，且限位槽37与驱动槽38呈交错分布，异型板32固定安装在套筒2上，且异型板32的上端转动插设有第二转杆39，第二转杆39靠近异型盘36的一端设有转盘310，转盘310远离套筒2的一侧固定安装有限位环311，且转盘310外壁远离限位环311的一侧设有侧块312，侧块312远离套筒2的一侧设有驱动杆313，限位环311的外壁能够与限位槽37的内壁相接触，且驱动杆313能够活动卡设在驱动槽38内。
26.切割机构4包括第三转杆41与推环42，第三转杆41转动插设在异型板32的下端，且第三转杆41靠近套筒2的一端固定连接有转板43，转板43的一端设有推杆44，推环42滑动卡设在靠近异型板32一侧的支架1上，推环42靠近套筒2的一侧设有对称设置的t型块49，靠近推环42一侧的支架1上开设有t型槽12，t型块49滑动卡设在t型槽12内，通过t型块49与t型槽12的配合使用，对推环42的移动调节起到了限位及导向作用；推杆44活动卡设在推环42内，且推环42远离第三转杆41的一侧固定连接有对称设置的u型块45，u型块45上固定安装有第一横杆46，第一横杆46远离推环42的一端与支架1滑动连接，且第一横杆46上固定套接有两组u型架47，u型架47的内侧上端固定安装有电热丝48，且支架1上设有与电热丝48配合使用的加热器，从而能够将电热丝48持续加热，套筒2的底端贯穿开设有与u型架47和电热丝48配合使用的通槽21，u型架47与电热丝48活动卡设在通槽21内，通槽21的设置使用保障了切割作业的正常开展。
27.驱动机构5包括支柱51，支柱51固定安装在侧板11上，且支柱51的上端固定安装有电机52，本方案中：电机52优选y80m1
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2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机52运行电路为常规电机52正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的
电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机52的输出端固定连接有主动轮53，主动轮53的一侧与第三转杆41固定连接，第二转杆39远离套筒2的一端固定连接有从动轮54，从动轮54与主动轮53的外侧传动设有皮带55。
28.间歇分料机构7包括第一u型板71与第二u型板72，且第一u型板71与第二u型板72均固定安装在进料板6上，第一u型板71上转动安装有第一转动件73，第一转动件73的一端设有气缸74，气缸74的输出端固定连接有第二转动件75，第一u型板71靠近第二u型板72的一侧设有对称分布的侧杆76，侧杆76远离第一u型板71的一端内侧转动安装有第二横杆77，第二横杆77上固定套接有对称设置的导板78，导板78的上端设有连接板79，第二转动件75的一端与连接板79固定连接，导板78的两端开设有对称设置的导槽710，第二u型板72上贯穿开设有对称分布的滑槽711，滑槽711内滑动插设有滑板712，相邻滑板712的内侧上端固定安装有导杆713，导杆713活动卡设在导槽710内，相邻滑板712的底端固定连接有隔板714。
29.使用时，使用者可将气缸74、电机52、真空发生器与加热器打开并将待切割的塑料管道过外设的输送机构输送至进料板6上，然后待切割的塑料管道将沿着进料板6向套筒2的一侧滚动，此时气缸74将做循环往复的推拉运动，从而配合第一转动件73与第二转动件75的使用能够带动连接板79做循环往复转动，从而配合侧杆76与第二横杆77的使用，能够带动两组导板78做循环往复转动，进而配合导槽710与导杆713的使用能够带动对应滑板712做上下循环往复移动，从而带动对应隔板714做上下往复交替移动，进而能够将多组待切割的塑料管道进行等间隔隔开，从而实现了间歇性分料的目的，进而便于后续切割作业的开展；然后待切割的塑料管道将由进料板6导入套筒2内，此时待切割的塑料管道将卡设在对应接料槽34内，并由真空吸盘35将其吸附固定，与此同时，电机52将带动主动轮53转动，从而通过皮带55带动从动轮54转动，进而通过第二转杆39带动转盘310转动，此时限位环311与侧块312将随其同步转动，且驱动杆313将随侧块312同步转动，从而配合限位槽37与驱动槽38的使用，能够通过异型盘36带动第一转杆31做间歇性转动，从而通过送料辊33带动待切割的塑料管道做间歇性转动，进而能够实现待切割塑料管道的接料作业、切割作业与取料作业的同步开展，有效提高了生产效率；此外，主动轮53将通过第三转杆41带动转板43转动，从而带动推杆44转动，并配合推环42的使用能够带动u型块45做上下循环往复移动，从而通过第一横杆46带动u型架47做上下循环往复移动，进而带动电热丝48做上下循环往复移动，从而能够将待切割塑料管道的两端快速切割，且能够确保切割面更加平整，进而有效提高了生产工艺，切割后的塑料管道之后将导入接料斗8，最后使用者将其取下即可。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。