一种床垫生产加工用翻转机构的制作方法

1.本发明涉及床垫生产加工技术领域，具体为一种床垫生产加工用翻转机构。


背景技术：

2.床垫：床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。现有的技术在生产加工床垫时存在以下问题：现有的技术在生产加工床垫时，大多通过人工搬运床垫胚料，将床垫胚料搬运至加工台的上表面对床垫胚料进行加工处理，床垫胚料的搬运既费时又费力；由于床垫胚料的两面均需要加工处理，现有的技术大多通过人工翻转床垫胚料，由此导致床垫胚料的翻转较为麻烦且较为不便捷，同时，影响了床垫的生产加工效率，为此。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种床垫生产加工用翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种床垫生产加工用翻转机构，包括加工台，所述加工台的上表面设有输料机构，所述输料机构的表面设有限位机构，所述加工台的上表面还设有翻料机构，所述翻料机构的表面设有夹持机构。
5.优选地，所述加工台的底端四角处均固定安装有支撑架，所述支撑架之间固定连接有加强杆，所述加工台的表面开设有转动槽。
6.优选地，所述输料机构包括有侧板，所述侧板靠近支撑架的一面和加工台固定连接，所述侧板之间对称转动连接有输料杆，所述输料杆之间传动连接有输料带，所述输料杆远离输料带的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，所述加工台靠近侧板的一面固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和输料杆的一端固定连接。
7.优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离第一电机的一面和加工台固定连接。
8.优选地，所述限位机构包括有u型板，所述u型板靠近侧板的一侧对称固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆远离u型板的一端和侧板的一侧固定连接，所述u型板靠近导向伸缩杆的一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和侧板螺纹转动连接，所述u型板的内壁对称转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有转动轮，所述转动轮之间传动连接有限位皮带。
9.优选地，所述第一螺纹杆远离u型板的一端固定连接有第一手柄。
10.优选地，所述翻料机构包括有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端固定连接有翻转框，所述翻转框靠近加工台的一面对称固定安装有底板，所述底板靠近翻转框的一面开设有第一导向槽，所述第一导向槽
的内壁对称滑动连接有第一导向块，所述第一导向块靠近翻转框的一面固定连接有承接板，所述翻转框的外壁对称转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆和底板转动连接，所述双头螺杆和第一导向块螺纹转动连接，所述双头螺杆远离翻转框的一端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带，所述加工台的表面固定设有圆形环，所述圆形环的内壁固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内壁对称滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块靠近翻转框的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离弧形滑块的一端和翻转框固定连接。
11.优选地，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离第二电机的一面和加工台固定连接，所述双头螺杆远离翻转框的一端固定连接有第二手柄，所述圆形环的外壁对称固定连接有固定杆，所述固定杆远离圆形环的一端和转动槽的内壁固定连接。
12.优选地，所述夹持机构包括有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和承接板转动连接，所述承接板的内壁对称开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁滑动连接有第二导向块，所述第二螺纹杆和第二导向块螺纹转动连接，所述第二导向块远离承接板的一侧固定连接有夹持板。
13.优选地，所述第二螺纹杆远离承接板的一端固定连接有第三手柄，所述夹持板靠近加工台的一面固定安装有橡胶软垫，所述橡胶软垫靠近承接板的一侧和第二导向块固定连接。
14.本发明通过转动第一螺纹杆，使两组u型板水平方向相向移动，u型板带动限位皮带移动，从而方便的完成了不同宽幅床垫胚料输送前的限位，进而有效的提高了翻转机构的灵活性及床垫胚料在输送过程中的稳定性；通过开启第一电机，使输料杆带动输料带传输，输料带传输床垫胚料，从而方便的完成了床垫胚料的自动输送，进而避免了传统的人工搬运床垫胚料而导致费时费力；通过旋钮第三手柄，使第二导向块带动夹持板和橡胶软垫向下移动，夹持板和橡胶软垫将床垫胚料夹紧，从而方便的完成了床垫胚料的夹持固定，进而有效的提高了后续加工床垫胚料时床垫胚料的稳定性；通过开启第二电机，转动杆带动翻转框转动，翻转框带动承接板和床垫胚料转动，从而方便的完成了床垫胚料的翻转，进而有效的提高了加工床垫胚料的便捷性，同时，提高了车间生产加工床垫的的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明结构示意图。
17.图2为本发明图1中的a部放大示意图。
18.图3为本发明另一结构示意图。
19.图4为本发明限位机构的连接示意图。
20.图5为本发明翻料机构与夹持机构的连接示意图。
21.图6为本发明图5中的b部放大示意图。
22.图7为本发明图5中的c部放大示意图。
23.图8为本发明翻转框与底板的剖面结构示意图。
24.图9为本发明图8中的d部放大示意图。
25.图中：1、加工台；11、支撑架；12、加强杆；13、转动槽；2、输料机构；21、侧板；22、输料杆；23、输料带；24、第一传动轮；25、第一传动皮带；26、第一电机；27、第一固定块；3、限位机构；31、u型板；32、导向伸缩杆；33、第一螺纹杆；34、第一手柄；35、转动轴；36、转动轮；37、限位皮带；4、翻料机构；41、第二电机；42、第二固定块；43、转动杆；44、翻转框；45、底板；46、第一导向槽；47、第一导向块；48、承接板；49、双头螺杆；491、第二手柄；492、第二传动轮；493、第二传动皮带；494、圆形环；495、固定杆；496、圆形滑轨；497、弧形滑块；498、连接杆；5、夹持机构；51、第二螺纹杆；52、第三手柄；53、第二导向槽；54、第二导向块；55、夹持板；56、橡胶软垫。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如图1
‑
9所示，本发明提供了一种床垫生产加工用翻转机构，包括加工台1，加工台1的底端四角处均固定安装有支撑架11，支撑架11能够有效的提高加工台1的稳定性，支撑架11之间固定连接有加强杆12，加强杆12能够有效的提高支撑架11的稳定性，加工台1的表面开设有转动槽13，转动槽13能够便于翻料机构4的翻转，加工台1的上表面设有输料机构2，输料机构2能够方便的实现待加工的床垫的输送，输料机构2的表面设有限位机构3，限位机构3能够对输送过程中的床垫进行水平限位，避免输送过程中的床垫发生水平偏移，加工台1的上表面还设有翻料机构4，翻料机构4能够方便的实现床垫的翻转，便于操作工人对床垫的生产加工，翻料机构4的表面设有夹持机构5，夹持机构5能够夹持固定床垫。
28.输料机构2包括有侧板21，侧板21靠近支撑架11的一面和加工台1固定连接，侧板21之间对称转动连接有输料杆22，输料杆22之间传动连接有输料带23，输料杆22能够带动输料带23进行传输，输料带23能够传输待加工的床垫，输料杆22远离输料带23的一端固定连接有第一传动轮24，第一传动轮24之间传动连接有第一传动皮带25，一组输料杆22能够通过两组第一传动轮24和第一传动皮带25带动另一组输料杆22同步同向转动，加工台1靠近侧板21的一面固定设有第一电机26，第一电机26的驱动输出端和输料杆22的一端固定连接，通过开启第一电机26，第一电机26的驱动轴能够带动输料杆22转动，第一电机26的外壁固定连接有第一固定块27，第一固定块27远离第一电机26的一面和加工台1固定连接，第一固定块27能够有效的提高第一电机26的稳定性。
29.限位机构3包括有u型板31，u型板31靠近侧板21的一侧对称固定连接有导向伸缩杆32，导向伸缩杆32能够使u型板31水平方向移动，导向伸缩杆32远离u型板31的一端和侧板21的一侧固定连接，u型板31靠近导向伸缩杆32的一侧转动连接有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33和侧板21螺纹转动连接，通过转动第一螺纹杆33，第一螺纹杆33能够带动u型板31水平方向移动，同时，导向伸缩杆32同步收缩或伸展，第一螺纹杆33远离u型板31的一端固定
连接有第一手柄34，通过旋钮第一手柄34，第一手柄34能够带动第一螺纹杆33转动，u型板31的内壁对称转动连接有转动轴35，转动轴35的外壁固定套接有转动轮36，转动轮36之间传动连接有限位皮带37，限位皮带37能够对传输过程中的床垫进行限位，同时，通过调整两组u型板31之间的距离，能够方便的实现不同宽幅床垫的限位。
30.翻料机构4包括有第二电机41，第二电机41的外壁固定连接有第二固定块42，第二固定块42远离第二电机41的一面和加工台1固定连接，第二固定块42能够有效的提高第二电机41的稳定性，第二电机41的驱动输出端固定连接有转动杆43，通过开启第二电机41，第二电机41的驱动轴能够带动转动杆43转动，转动杆43远离第二电机41的一端固定连接有翻转框44，转动杆43能够带动翻转框44转动，翻转框44转动的同时能够方便的实现床垫的翻转，翻转框44靠近加工台1的一面对称固定安装有底板45，底板45靠近翻转框44的一面开设有第一导向槽46，第一导向槽46的内壁对称滑动连接有第一导向块47，第一导向块47能够沿着第一导向槽46的内壁水平滑动，第一导向块47靠近翻转框44的一面固定连接有承接板48，第一导向块47能够带动承接板48水平移动，承接板48为u型形状，输料机构2能够将待加工的床垫输送至承接板48的内壁，翻转框44的外壁对称转动连接有双头螺杆49，双头螺杆49和底板45转动连接，双头螺杆49和第一导向块47螺纹转动连接，通过转动双头螺杆49，双头螺杆49能够使第一导向块47背向或相向滑动，双头螺杆49远离翻转框44的一端固定连接有第二手柄491，通过旋钮第二手柄491，第二手柄491能够带动双头螺杆49转动，双头螺杆49远离翻转框44的一端固定连接有第二传动轮492，第二传动轮492之间传动连接有第二传动皮带493，一组双头螺杆49能够通过两组第二传动轮492和第二传动皮带493带动另一组双头螺杆49同步同向转动，加工台1的表面固定设有圆形环494，圆形环494的外壁对称固定连接有固定杆495，固定杆495远离圆形环494的一端和转动槽13的内壁固定连接，固定杆495能够支撑固定圆形环494，圆形环494的内壁固定安装有圆形滑轨496，圆形滑轨496的内壁对称滑动连接有弧形滑块497，弧形滑块497能够沿着圆形滑轨496的表面滑动，弧形滑块497靠近翻转框44的一侧固定连接有连接杆498，连接杆498远离弧形滑块497的一端和翻转框44固定连接，翻转框44能够通过连接杆498带动弧形滑块497滑动，连接杆498能够提高翻转框44的稳定性。
31.夹持机构5包括有第二螺纹杆51，第二螺纹杆51和承接板48转动连接，第二螺纹杆51远离承接板48的一端固定连接有第三手柄52，通过旋钮第三手柄52，第三手柄52能够带动第二螺纹杆51转动，承接板48的内壁对称开设有第二导向槽53，第二导向槽53的内壁滑动连接有第二导向块54，第二导向块54能够沿着第二导向槽53的内壁竖直方向滑动，第二螺纹杆51和第二导向块54螺纹转动连接，通过转动第二螺纹杆51，第二螺纹杆51能够使第二导向块54滑动，第二导向块54远离承接板48的一侧固定连接有夹持板55，第二导向块54能够带动夹持板55同步移动，夹持板55能够夹持固定承接板48内的床垫，夹持板55靠近加工台1的一面固定安装有橡胶软垫56，橡胶软垫56靠近承接板48的一侧和第二导向块54固定连接，橡胶软垫56能够避免被夹持固定后的床垫的表面受到磨损。
32.当需要加工床垫胚料时，工作人员首先将待生产完成的床垫胚料放置在输料带23的上表面，然后同时旋钮两组第一手柄34，两组第一手柄34带动对应的第一螺纹杆33转动，两组第一螺纹杆33转动的同时使两组u型板31水平方向相向移动，同时，四组导向伸缩杆32伸展，直至两组限位皮带37的相对侧与输料带23上表面的床垫胚料两侧接触后再停止旋钮
两组第一手柄34；与此同时，通过旋钮第二手柄491，第二手柄491带动对应的双头螺杆49转动，一组双头螺杆49通过两组第二传动轮492和第二传动皮带493带动另一组双头螺杆49同步同向转动，两组双头螺杆49同步同向转动的同时使对应的两组第一导向块47沿着对应的第一导向槽46的内壁相向滑动，此时四组第一导向块47使两组承接板48相向移动，直至两组承接板48内壁之间的距离符合待生产加工的床垫胚料的宽幅后再停止旋钮第二手柄491，从而方便的完成了不同宽幅床垫胚料输送前的限位，进而有效的提高了翻转机构的灵活性及床垫胚料在输送过程中的稳定性；随后，通过开启第一电机26，第一电机26的驱动轴带动输料杆22转动，一组输料杆22通过两组第一传动轮24和第一传动皮带25带动另一组输料杆22同步同向转动，两组输料杆22同步同向转动的同时使输料带23传输，此时，输料带23开始传输床垫胚料，直至被传输的床垫胚料完全进入至承接板48的内部后再关闭第一电机26，从而方便的完成了床垫胚料的自动输送，进而避免了传统的人工搬运床垫胚料而导致费时费力；当床垫胚料完全进入至两组承接板48的内部后，分别旋钮四组第三手柄52，四组第三手柄52带动对应的第二螺纹杆51转动，四组第二螺纹杆51转动的同时使对应的第二导向块54沿着对应的第二导向槽53的内壁竖直向下滑动，四组第二导向块54带动对应的夹持板55和橡胶软垫56同步向下移动，直至四组橡胶软垫56的下表面和两组承接板48内的床垫胚料接触并将床垫胚料夹紧后再停止旋钮四组第三手柄52，从而方便的完成了床垫胚料的夹持固定，进而有效的提高了后续加工床垫胚料时床垫胚料的稳定性；当需要翻转床垫时，工作人员首先通过开启第二电机41，第二电机41的驱动轴带动转动杆43转动，转动杆43带动翻转框44转动，翻转框44转动的同时通过两组连接杆498使两组弧形滑块497沿着圆形滑轨496的表面滑动，同时，翻转框44带动两组承接板48和两组承接板48内的床垫胚料转动，直至床垫胚料的底面竖直朝上后再关闭第二电机41，从而方便的完成了床垫胚料的翻转，进而有效的提高了加工床垫胚料的便捷性，同时，提高了车间生产加工床垫的的效率。
33.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。