用于数控机床的治具的制作方法

1.本发明涉及五金工具领域，具体涉及一种用于数控机床的治具。


背景技术：

2.传统的自动化机械设备，例如数控机床，其圆螺母零件的拆装需要考虑锁紧力，导致拆装不便，因此需要一个辅助工装来进行拆装机械设备上的圆螺母。
3.请参阅图1，其为一现有工装的立体示意图，图2为图1所示的工装在拆装圆螺母状态下的平面示意图。如图所示，该工装的厚度一般较小，在操作中，工装的钩爪卡合于圆螺母的卡槽内，工装主体的内弧面相抵于圆螺母的外圆面，力臂施力并通过工装主体扭转圆螺母，以实现圆螺母的拆装。容易得知，现工装在对直径较大的圆螺母进行操作时，通常需要较大的扭转力，而现有技术的工装，由于工装及圆螺母的形变，容易导致其钩爪与卡槽间的配合出现打滑，不但会对卡槽的受力面产生损伤，同时工作人员会容易因操作惯性而受伤。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种不易打滑的用于数控机床的治具。
5.一种用于数控机床的治具包括主体、施力臂、钩爪和转承部。所述主体的投影近似月牙形。所述钩爪为主体的一端向月牙形的内弧面的圆心方向延伸而成，该钩爪的施力面基本垂直于月牙形的内弧面。所述转承部为主体的另一端向施力面的延长线延伸而成，该转承部对应于钩爪的侧面向月牙形的内弧面的圆心方向凸起，该侧面为用于与锁紧件的外表面配合的圆弧支承面。所述圆弧支承面与月牙形的内弧面大致平行，且该圆弧支承面的延长线经过所述施力面与主体的连接处。所述施力臂与主体的外侧连接。
6.进一步的，所述圆弧支承面延长线和施力面延长线的交点,与所述圆弧支承面的末端在施力面延长线上的最短距离投影点，两者的距离和施力面的长度基本相同。
7.进一步的，所述主体的厚度与圆弧支承面的弧长基本相同。
8.进一步的，所述还包括拆装敲击部，该拆装敲击部连接于主体远离其内弧面的外侧、且设置在施力臂与钩爪之间。
9.进一步的，所述还包括卸荷敲击部，该卸荷敲击部连接于主体远离其内弧面的外侧、且设置在施力臂与转承部之间。
10.进一步的，所述还包括敲击部。该敲击部为所述主体远离其内弧面的外侧，向外凸起而形成的凸台。该敲击部靠近钩爪的一侧为所述拆装敲击部，靠近转承部的一侧为所述卸荷敲击部。所述施力臂的一端连接于敲击部远离主体的外侧，且设置在所述拆装敲击部和卸荷敲击部之间。
11.进一步的，所述敲击部为矩形凸台。所述主体的两端面互相平行。所述拆装敲击部和卸荷敲击部的敲击面垂直于主体的端面。
12.进一步的，所述敲击部居中地设置在主体远离其内弧面的外侧。所述施力臂的一端连接于敲击部远离主体的一侧的中部。
13.进一步的，所述敲击部远离所述主体的一侧的中部设有螺孔，所述施力臂的一端设有与该螺孔配合的螺纹。
14.与现有技术相比，采用本发明技术方案的有益效果是：在使用锁紧较大的螺母时，该工装不容易打滑。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍：图1为现有工装的立体示意图；图2为图1所示的工装在拆装圆螺母状态下的平面示意图；图3为本发明具体实施方式的用于数控机床的治具的投影视图；图4为图3所示的用于数控机床的治具的立体示意图之一；图5为图3所示的用于数控机床的治具锁紧圆螺母状态下的立体示意图；图6为图3所示的用于数控机床的治具的立体示意图之二。
16.图中包括：主体1、内弧面11、施力臂2、钩爪3、施力面31、转承部4、圆弧支承面41、敲击部5、拆装敲击部51、卸荷敲击部52。
具体实施方式
17.如图3所示，本实施例公开的一种用于数控机床的治具，可分为以下五个部分：主体1、施力臂2、钩爪3、转承部4和敲击部5。主体1的投影近似月牙形。主体1的月牙形内弧面11向其两端恒曲率延伸。
18.钩爪3为主体1的一端向月牙形的内弧面11的圆心方向延伸而成。钩爪3与主体1的内弧面11相接的一侧为一平面，内弧面11通过一过渡弧面与该平面连接。该平面为工作状态下，作用于锁紧件的扭转施力面31，该施力面31基本垂直于内弧面11。该平面的长度为其与内弧面11的连接处，到其向内弧面11圆心的延伸末端的距离。
19.转承部4由主体1的另一端向施力面31的延长线延伸而成，该转承部4对应于钩爪3的侧面向月牙形的内弧面11的圆心方向凸起，该侧面为用于与大直径锁紧件的外表面配合的圆弧支承面41。该圆弧支承面41为恒曲率弧面。该圆弧支承面41的半径大小，相等于其圆心到施力面31与内弧面11的连接处的法线的最短距离的长度。转承部4的圆弧支承面41与内弧面11基本平行，该支承面41的延长线经过施力面11与主体1的连接处。
20.在实际操作中，一般先徒手将锁紧件进行安装，待人力无法再对锁紧件作进一步的施加锁紧力时，再通过对锁紧件作最后的锁紧。本实施例的工装，转承部4为了更好地承托锁紧件，以及使该工装所能适用的锁紧件直径范围更大，应尽量地将圆弧支承面4的长度加工的更长。但加长圆弧支承面4，会使圆弧支承面4与钩爪3两者的末端间的距离减少，对实际操作中工装与锁紧件的卡合造成不便。
21.在本实施例中，为了使工装能较简便地与锁紧件卡合，同时使支承面41的弧长能达到最佳长度。圆弧支承面41的延长线与施力面31延长线的交点,与圆弧支承面41的末端
在施力面31延长线上的最短距离投影点，两者的距离应当和施力面31的长度基本相同。
22.敲击部5为主体1背向其内弧面11的外侧向外凸起形成的凸台，且居中地设置在主体1上，其投影呈长方形。敲击部5的长度方向平行于用主体1两末端的连线，且长度小于主体1两末端连线的长度。
23.施力臂2为一圆棒，其一端连接于敲击部5远离主体1的侧面的中部，另一端向远离主体1的方向延伸。
24.敲击部5宽度方向上的两侧面分别通过一段圆弧连接于主体1远离其内弧面11的外侧，且该两段圆弧远离敲击部5的一端继续向外延伸，形成一突起部，该突起部用于加强主体1两臂的强度。
25.如图3和图4所示，主体1的厚度与圆弧支承面4的弧长基本相同，且主体1的两端面相互平行。钩爪3和转承部4为异型柱体，且高度方向与主体1的厚度方向平行，高度与主体1的厚度相等。敲击部5为截面形状呈矩形的柱体，其高度方向与主体1的厚度方向平行，高度与主体1的厚度相等，设置在主体1远离其内弧面11的外侧的中部。敲击部5上的拆装敲击部51和卸荷敲击部52的敲击面垂直于主体1的端面。施力臂2设置在敲击部5远离主体1一侧的中部。上述两个突起部相背的两侧面垂直于主体1的端面。在本实施例中，钩爪3、转承部4与敲击部5和主体1为一体化成型。
26.如图5所示，敲击部5对称设置于施力臂2两侧的两外角为敲击受力部，其中靠近钩爪3的为拆装敲击部51，靠近转承部4的为卸荷敲击部52。在工作状态下，可使用硬物击打拆装敲击部51，更好地实现锁紧件的锁紧或拆卸。在实际操作完成后，该工装常常会因为预紧力而较难与锁紧件分离，可通过使用硬物击打卸荷敲击部52，较简易地将工装与锁紧件分离。
27.如图6所示，敲击部5远离主体1的一面的中部设有一螺纹孔，在施力臂2的一端上设有与该螺纹孔对应的螺纹。在本实施例中，工装的施力臂2为可拆卸式。施力臂2可适用于不同的工装头，该工装头为包括工装主体1、钩爪3、转承部4和敲击部5的总体结构。
28.上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。