一种锁眼断钥匙取出设备的制作方法

文档序号:27767320发布日期:2021-12-04 01:28阅读:197来源:国知局
一种锁眼断钥匙取出设备的制作方法

1.本发明属于防盗锁领域,尤其是涉及一种锁眼断钥匙取出设备。


背景技术:

2.随着锁具的普及,现在每家每户会用到锁具,但是随着家里锁具的增多,钥匙也随之增多,有些钥匙可以插到不配套的锁里,这时再转动钥匙时,可能会将钥匙断在锁孔里,难以拔出来,现在的解决方法是通过胶条将断钥匙粘住在拔出来,但是这种做法同时也会将锁芯一起粘住,再拔的时候里可能会作用到锁芯上,作用不到钥匙上。


技术实现要素:

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种可以将断在锁眼内的钥匙取出的起子。
4.为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
5.一种锁眼断钥匙取出设备,包括主体,所述主体的一侧设有开口的防护孔,所述防护孔内滑动设有防护套,所述防护套的中间位置设有工作孔,所述主体内设有开口朝向工作孔的滑动腔,所述滑动腔内设有用于钻孔的开锁机构,所述开锁机构上设有用于开锁机构顺利运动的防盗锁机构,所述主体内还设有封闭锁眼机构,所述防护套通过关于所述开锁机构对称的两个防护弹簧连接在所述防护孔的内壁上,所述主体上远离所述防护套端转动设有转筒。
6.优选的,所述开锁机构包括滑动设在所述滑动腔侧壁上的螺纹锥,所述螺纹锥靠肩工作孔侧为螺丝钉状,所述滑动腔远离所述工作孔侧嵌设有电机,所述电机上转动设有螺纹轴,所述滑动腔远离所述工作孔的内壁上设有开口朝向工作孔的螺纹孔螺纹孔,所述螺纹轴远离所述电机的一侧螺纹连接在所述螺纹孔内,所述滑动腔的开口处固定设有用于清理所述滑动腔上碎屑的清理刷,所述滑动腔的开口处关于所述滑动腔对称设有两个用于支撑锁眼的卡针。
7.优选的,所述防盗锁机构包括所述螺纹轴上靠近所述电机端固定的主动锥齿轮,所述主体内关于所述螺纹孔对称设有两个开口朝向滑动腔的收缩孔,每个所述收缩孔内都滑动设有收缩杆,每个所述收缩杆都通过压缩弹簧连接在所述收缩孔的内壁上,每个所述收缩杆内都设有一个开口朝向滑动腔的主体收缩腔,每个所述收缩腔内都滑动设有一个套杆,内个所述套杆都通过收缩弹簧,连接在所述收缩腔的内壁上,每个所述套杆内都设有开口朝向滑动腔的套杆腔,每个所述套杆腔内都滑动设有一个支撑杆,每个所述支撑杆都通过套杆弹簧连接在所述套杆腔的内壁上,每个所述支撑杆上都固定设有一个固定块。
8.优选的,所述防盗锁机构还包括每个所述固定块上都转动设置的转动轴,每个所述转动轴上都固定设有连接锥齿轮与从动锥齿轮,每个所述从动锥齿轮都位于所述滑动腔内,且同时和所述主动锥齿轮啮合连接每个所述连接锥齿轮都位于所述转动腔内。
9.优选的,所述封闭锁眼机构包括所述主体内靠近防护套侧关于所述清理刷对称设
置的两个负压腔,每个所述负压腔与所述转动腔相邻的内壁上都转动设有贯穿所述负压腔与所述转动腔的终端轴,每个所述终端轴内背离负压腔侧内都滑动设有套轴,所述套轴内都滑动设有收缩轴,每个所述收缩轴远离所述负压腔侧都固定设有转动锥齿轮,每个所述转动锥齿轮都啮合连接在对应的所述连接锥齿轮上,每个所述主体靠近所述滑动腔开口处都关于所述螺纹锥对称设有两个吸附腔,每个所述吸附腔都通过风筒连通所述对应的负压腔,每个所述负压腔靠近所述清理刷处都固定设有过滤棉,每个所述负压腔都通过风道连通所述滑动腔。
10.优选的,所述转筒内靠近所述所述防护套侧设有开口的滑槽,且所述转筒内设有对应的插槽,所述滑槽内滑动设有保险块,所述保险块靠近所述滑动腔侧设有开口朝向滑动腔的弹簧腔,所述滑槽的内壁上滑动设有滑板,所述滑板位于所述弹簧腔内,所述滑板通过按压弹簧连接在所述弹簧腔的内壁上,所述转筒上关于所述滑动腔对称设于两个开口朝向防护弹簧的保险槽,每个所述防护套靠近所述保险槽侧都固定设有顶杆,每个所述顶杆的另一端都抵在对应的所述保险槽的内壁上。
11.有益效果:防护套可以在平常放置使防止卡针伸出将人扎伤,且卡针可以对锁眼进行定位,使锁眼不会随意转动。
12.通过吸附腔将螺纹锥钻下的金属屑吸附到吸附腔内,可以防止金属屑在断钥匙取出后落到锁眼内,带下次插钥匙时将金属屑捅到锁眼里面,造成锁眼的堵塞。
13.螺纹锥通过清理刷时,清理刷将螺纹锥螺纹内的金属屑扫下,落到防护套内,防止螺纹锥螺纹内的金属屑堆积,难以清理。
附图说明
14.图1为本发明外观示意图;
15.图2为本发明结构实施示意图;
16.图3为图2中a

a方向示意图;
17.图4为图2中b

b方向示意图;
18.图5为图2中c处放大示意图;
19.图6为图4中d处放大示意图;
20.图7为图4中e

e方向示意图。
21.图中,转筒10;主体11;螺纹孔12;螺纹轴13;收缩孔14;压缩弹簧15;收缩杆16;收缩腔17;收缩弹簧18;套杆19;套杆腔20;套杆弹簧21;支撑杆22;转动锥齿轮23;收缩轴24;套轴25;转动腔26;顶杆27;防护弹簧28;防护孔29;防护套30;终端轴31;扇叶32;负压腔33;工作孔34;清理刷35;卡针36;吸附腔37;过滤棉38;风筒39;连接锥齿轮40;转动轴41;固定块42;从动锥齿轮43;主动锥齿轮44;电机45;螺纹锥46;滑动腔47;风道48;保险槽49;滑槽50;保险块51;弹簧腔52;滑板53;按压弹簧54;固定机构90;稳定机构91;清洁机构92。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
23.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.结合图2,图3,一种锁眼断钥匙取出设备,包括主体11,主体11的一侧设有开口的防护孔29,防护孔29内滑动设有防护套30,防护套30的中间位置设有工作孔34,主体11内设有开口朝向工作孔34的滑动腔47,滑动腔47内设有用于钻孔的固定机构90,固定机构90上设有用于固定机构90顺利运动的稳定机构91,主体11内还设有清洁机构92,防护套30通过关于固定机构90对称的两个防护弹簧28连接在防护孔29的内壁上,主体11上远离防护套30端转动设有转筒10。
25.进一步,结合图2,图3,固定机构90包括滑动设在滑动腔47侧壁上的螺纹锥46,螺纹锥46靠肩工作孔34侧为螺丝钉状,滑动腔47远离工作孔34侧嵌设有电机45,电机45上转动设有螺纹轴13,滑动腔47远离工作孔34的内壁上设有开口朝向工作孔34的螺纹孔螺纹孔12,螺纹轴13远离电机45的一侧螺纹连接在螺纹孔12内,滑动腔47的开口处固定设有用于清理滑动腔47上碎屑的清理刷35,滑动腔47的开口处关于滑动腔47对称设有两个用于支撑锁眼的卡针36。
26.进一步,结合图2,稳定机构91包括螺纹轴13上靠近电机45端固定的主动锥齿轮44,主体11内关于螺纹孔12对称设有两个开口朝向滑动腔47的收缩孔14,每个收缩孔14内都滑动设有收缩杆16,每个收缩杆16都通过压缩弹簧15连接在收缩孔14的内壁上,每个收缩杆16内都设有一个开口朝向滑动腔47的主体1收缩腔17,每个收缩腔17内都滑动设有一个套杆19,内个套杆19都通过收缩弹簧18,连接在收缩腔17的内壁上,每个套杆19内都设有开口朝向滑动腔47的套杆腔20,每个套杆腔20内都滑动设有一个支撑杆22,每个支撑杆22都通过套杆弹簧21连接在套杆腔20的内壁上,每个支撑杆22上都固定设有一个固定块42。
27.进一步,结合图2,图4,稳定机构91还包括每个固定块42上都转动设置的转动轴41,每个转动轴41上都固定设有连接锥齿轮40与从动锥齿轮43,每个从动锥齿轮43都位于滑动腔47内,且同时和主动锥齿轮44啮合连接每个连接锥齿轮40都位于转动腔26内。
28.进一步,结合图2,清洁机构92包括主体11内靠近防护套30侧关于清理刷35对称设置的两个负压腔33,每个负压腔33与转动腔26相邻的内壁上都转动设有贯穿负压腔33与转动腔26的终端轴31,每个终端轴31内背离负压腔33侧内都滑动设有套轴25,套轴25内都滑动设有收缩轴24,每个收缩轴24远离负压腔33侧都固定设有转动锥齿轮23,每个转动锥齿轮23都啮合连接在对应的连接锥齿轮40上,每个主体11靠近滑动腔47开口处都关于螺纹锥46对称设有两个吸附腔37,每个吸附腔37都通过风筒39连通对应的负压腔33,每个负压腔33靠近清理刷35处都固定设有过滤棉38,每个负压腔33都通过风道48连通滑动腔47。
29.进一步,结合图5,图6,图7,转筒10内靠近防护套30侧设有开口的滑槽50,且转筒10内设有对应的插槽,滑槽50内滑动设有保险块51,保险块51靠近滑动腔47侧设有开口朝向滑动腔47的弹簧腔52,滑槽50的内壁上滑动设有滑板53,滑板53位于弹簧腔52内,滑板53通过按压弹簧54连接在弹簧腔52的内壁上,转筒10上关于滑动腔47对称设于两个开口朝向防护弹簧28的保险槽49,每个防护套30靠近保险槽49侧都固定设有顶杆27,每个顶杆27的另一端都抵在对应的保险槽49的内壁上。
30.初始状态:防护弹簧28处于正常状态,压缩弹簧15、收缩弹簧18、套杆弹簧21都处于压缩状态,按压弹簧54处于压缩状态。
31.工作原理:扳动保险块51使保险块51向远离防护套30的方向滑动,同时带动滑板53滑动,将保险块51从转筒10内对应的凹槽内抽出,按压弹簧54伸长,将保险块51卡在滑槽50内,再转动转筒10,使顶杆27与保险槽49脱离接触,将防护套30抵在锁眼上,并将卡针36从工作孔34内压到锁眼内钥匙的两端,防护套30可以在平常放置使防止卡针36伸出将人扎伤,且卡针36可以对锁眼进行定位,使锁眼不会随意转动,启动电机45,使电机45带动螺纹轴13转动,从螺纹孔12内转出,同时顶动螺纹锥46向钥匙断面旋转滑动,使螺纹锥46钻到钥匙内,同时螺纹轴13带动主动锥齿轮44转动,主动锥齿轮44通过从动锥齿轮43与连接锥齿轮40带动转动锥齿轮23转动,转动锥齿轮23同时带动收缩轴24、套轴25、终端轴31转动,并带动扇叶32快速转动,使负压腔33内产生负压,通过吸附腔37将螺纹锥46钻下的金属屑吸附到吸附腔37内,可以防止金属屑在断钥匙取出后落到锁眼内,带下次插钥匙时将金属屑捅到锁眼里面,造成锁眼的堵塞,在螺纹锥46向防护套30方向移动的过程中套杆弹簧21、收缩弹簧18、压缩弹簧15,依次伸长,将支撑杆22、套杆19、收缩杆16顶出,使主动锥齿轮44与从动锥齿轮43始终啮合,同时收缩轴24缩到套轴25内,套轴25缩到终端轴31内,螺纹锥46与断钥匙固定后缓慢摇晃的桨断钥匙取出即可,在断钥匙取出时,防护弹簧28恢复带动防护套30复位,待钥匙完全取出后反向转动电机45,将螺纹锥46从断钥匙上转下,同时螺纹锥46通过清理刷35时,清理刷35将螺纹锥46螺纹内的金属屑扫下,落到防护套30内,防止螺纹锥46螺纹内的金属屑堆积,难以清理,最后将转筒10反转将顶杆27顶死,再按下滑动保险块51将保险卡上。
32.以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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