金属化薄膜稳定分切刀组件的制作方法

1.本发明涉及金属化薄膜加工设备技术领域，尤其涉及金属化薄膜稳定分切刀组件。


背景技术：

2.在电容器薄膜生产中，分切机为一种常用的机器。薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊等组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，赋能辊，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。塑料压延成薄膜后，需要通过分切机构按照规定的尺寸将薄膜分切成多份，然后分别收卷起来。
3.但是，现有分切机还存在以下问题：辊轴在旋转传送时，容易产生震动，不够稳定；不便于根据想要的绷紧程度进行高度调节，适用性较低；不便于对分切前卷筒上卷绕的金属化膜整理整齐，导致后期分切歪斜，间距不同；不便于精准调节切割刀片之间的间距，导致切割不够准确。基于此，如何设计一种金属化薄膜稳定分切刀组件是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供金属化薄膜稳定分切刀组件。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.金属化薄膜稳定分切刀组件，包括展平装置和分切刀；所述展平装置包括横板；所述横板上设置有供金属化薄膜穿过的扁形孔；所述扁形孔的上下端都设置有滚珠；所述滚珠和扁形孔的孔壁弹性连接；所述分切刀竖直设置在横板上，且所述分切刀穿过扁形孔。
7.作为上述技术方案的改进，所述的金属化薄膜稳定分切刀组件，所述扁形孔的上下孔壁上布设有若干凹槽；所述滚珠设置于凹槽内；所述滚珠和凹槽的槽底之间设置有弹簧。
8.作为上述技术方案的改进，所述的金属化薄膜稳定分切刀组件，所述横板的上端面上设置有安装杆；所述安装杆垂直于金属化薄膜的运动方向；所述分切刀的上端滑动设置在安装杆上；所述分切刀和安装杆之间设置有用于限制分切刀滑动的限位件。
9.作为上述技术方案的改进，所述的金属化薄膜稳定分切刀组件，所述分切刀包括滑动部、切割部以及固定部；所述滑动部滑动套设在安装杆上；所述切割部固定在滑动部和固定部之间；所述固定部包括螺杆和螺纹连接在螺杆上的螺帽。
10.作为上述技术方案的改进，所述的金属化薄膜稳定分切刀组件，所述限位件为设置在滑动部和安装杆之间的限位螺钉。
11.作为上述技术方案的改进，所述的金属化薄膜稳定分切刀组件，所述安装杆上设置有刻度。
12.本发明的优点在于：本发明的金属化薄膜稳定分切刀组件，通过展平装置的设置，在金属化薄膜分切时，保持金属化薄膜处于展平状态和张力稳定状态，分切时稳定性好，误
差小，降低报废率，缩小生产成本，且有助于提高后续电容器生产质量。
附图说明
13.图1为本发明分切刀组件结构示意图。
14.图2为本发明滚珠的布置图。
15.图3为本发明滚珠的安装示意图。
16.图4为本发明分切刀的结构示意图。
17.图5为本发明安装杆处的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1，参见附图，金属化薄膜稳定分切刀组件，包括展平装置1和分切刀2；所述展平装置1包括横板11；所述横板11上设置有供金属化薄膜9穿过的扁形孔111；所述扁形孔111的上下端都设置有滚珠112；所述滚珠112和扁形孔111的孔壁弹性连接；所述分切刀2竖直设置在横板11上，且所述分切刀2穿过扁形孔111；
20.展平装置1的设置，在金属化薄膜9分切时，保持金属化薄膜9处于展平状态和张力稳定状态，具体的，金属化薄膜9在分切时进入横板11的扁形孔111中，在穿过扁形孔111时，被夹持在扁形孔111上下两端的滚珠112之间，通过滚珠112的夹持，保持金属化薄膜9的平铺状态，当然，在自然状态下，上下两端的滚珠112的距离和金属化薄膜9的厚度相同；同时，由于滚珠112和扁形孔111的孔壁弹性连接，通过弹性作用，在金属化薄膜9经过扁形孔111时，可调节金属化薄膜9的张力，且由于各个滚珠112相互独立，还起到对金属化薄膜9局部位置调节张力的作用；由于分切刀2竖直设置在横板11上，且穿过扁形孔111，在金属化薄膜9经过扁形孔111时被分切刀2分切，由于保持了金属化薄膜9处于平铺状态和张力稳定状态，在分切时，稳定性好，误差小；
21.本发明的金属化薄膜稳定分切刀组件，通过展平装置的设置，在金属化薄膜分切时，保持金属化薄膜处于展平状态和张力稳定状态，分切时稳定性好，误差小，降低报废率，缩小生产成本，且有助于提高后续电容器生产质量。
22.作为上述技术方案的改进，所述扁形孔111的上下孔壁上布设有若干凹槽113；所述滚珠112设置于凹槽113内；所述滚珠112和凹槽113的槽底之间设置有弹簧114；
23.通过弹簧114的设置，实现滚珠112和扁形孔111孔壁的弹性连接，通过弹簧的伸缩，控制滚珠112伸出凹槽113的多少，实现张力调节。
24.作为上述技术方案的改进，所述横板11的上端面上设置有安装杆115；所述安装杆115垂直于金属化薄膜9的运动方向；所述分切刀2的上端滑动设置在安装杆115上；所述分切刀2和安装杆115之间设置有用于限制分切刀2滑动的限位件20；
25.安装杆115的设置，用于安装分切刀2；分切刀2滑动设置在安装杆115上，便于根据金属化薄膜9的切割位置调节分切刀2的位置，方便使用；当然，横板11上设置有为分切刀2
提供活动空间的横向开口(图中未画出)。
26.作为上述技术方案的改进，所述分切刀2包括滑动部21、切割部22以及固定部23；所述滑动部21滑动套设在安装杆115上；所述切割部22固定在滑动部21和固定部23之间；所述固定部23包括螺杆231和螺纹连接在螺杆231上的螺帽232；
27.使用时，滑动部21滑动套设在安装杆115上，切割部22和固定部23穿过扁形孔111后位于横板11的下端，拧动螺帽232顶紧在横板11的下端，然后调节限位件20将滑动部21和安装杆115之间锁紧。
28.作为上述技术方案的改进，所述限位件20为设置在滑动部22和安装杆115之间的限位螺钉。
29.作为上述技术方案的改进，为了便于调节切割刀2的位置和提高位置精度；所述安装杆115上设置有刻度。
30.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。