一种线路板加工用的多方向可调式定位装置的制作方法

1.本发明属于线路板加工技术领域，具体涉及一种线路板加工用的多方向可调式定位装置。


背景技术：

2.在线路板加工生产过程中，需要通过定位工具进行精确加工定位，但是现有装置结构复杂，有些加工定位不可调，使加工变得繁琐且废品率较高，同时一个定位工装只能对一种规格的加工产品进行定位，造成了生产成本提高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种线路板加工用的多方向可调式定位装置。
4.为了达到上述目的，本发明技术方案如下：一种线路板加工用的多方向可调式定位装置，包括安装底板、水平移动座、水平驱动件、旋转座、转动驱动件、升降组件、夹紧组件和位置检测组件，所述安装底板上设有两个滑道，两个滑道上设有滑动连接的水平移动座，安装底板上设有带动水平移动座滑动的水平驱动件；所述水平移动座上连接有旋转座以及带动旋转座转动的转动驱动件，所述旋转座上设有升降组件，所述升降组件的伸缩端设有夹紧组件；所述位置检测组件包括对水平移动座移动距离检测的第一红外线检测器和对旋转座角度检测的第二红外线检测器。
5.进一步的，所述安装底板的四个角落分别开设有一个固定孔，通过固定螺栓将整个装置进行固定。
6.进一步的，所述水平驱动件包括油缸本体、移动件和油压调节器，油缸本体两端分别与安装底板、水平移动座连接，移动件位于油缸本体的内部且通过油缸本体提供的油压向油缸本体的内、外侧做移动，带动水平移动座移动，油压调节器安装于所述油缸本体的外侧。
7.进一步的，所述旋转座包括转动平台和转动轴，所述转动轴设置转动平台下方，转动轴的底部设置在位于水平移动座上表面的轴承上，转动轴由转动驱动件带动转动，从而带动转动平台转动。
8.进一步的，所述转动驱动件包括转动电机和主动齿轮，所述转动电机位于水平移动座上表面，所述主动齿轮设置转动电机的输出端上，主动齿轮与转动轴上的被动齿轮啮合，转动电机的转动，带动主动齿轮转动，经过被动齿轮带动转动轴转动，从而实现转动平台的转动。
9.进一步的，所述升降组件包括上下伸缩件和支撑座，所述上下伸缩件的伸缩端连接有夹紧组件，其非伸缩端固定于支撑座上，所述支撑座设置在旋转座上。
10.进一步的，所述上下伸缩件采用液压伸缩杆或电动伸缩杆。
11.进一步的，所述夹紧组件包括固定支板、滑动轨道、夹紧板、限位块和液压杆，固定
支板的上表面开设有滑动轨道，固定支板的上表面设置有夹紧板，夹紧板的底部连接有限位块，限位块与滑动轨道滑动连接，限位块的一侧与滑动轨道的内壁之间固定连接有液压杆，通过液压杆使得夹紧板在固定支板上进行移动，从而对加工产品进行夹持定位。
12.有益效果：本发明结构紧凑，能够对工件进行准确定位，并且更方便调节。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的夹紧组件的局部结构图；图3为本发明的夹紧组件的局部分解图；图4为本发明中另一种形式夹紧板的结构示意图。
14.图中，1
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安装底板、2
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水平移动座、3
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水平驱动件、4
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旋转座、5
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转动驱动件、6
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升降组件、7
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夹紧组件；11
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滑道，12
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固定孔；31
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油缸本体、32
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移动件、33
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油压调节器；41
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转动平台、42
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转动轴、43
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轴承、44
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被动齿轮；51
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转动电机、52
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主动齿轮；61
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上下伸缩件、62
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支撑座；71
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固定支板、72
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滑动轨道、73
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夹紧板、74
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限位块、75
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液压杆、76
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卡位槽、77
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凹槽；81
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第一红外线检测器、82
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第二红外线检测器。
具体实施方式
15.以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
16.一种线路板加工用的多方向可调式定位装置，如图1和图2所示，包括安装底板1、水平移动座2、水平驱动件3、旋转座4、转动驱动件5、升降组件6、夹紧组件7和位置检测组件，安装底板1上设有两个滑道11，两个滑道11上设有滑动连接的水平移动座2，安装底板1上设有带动水平移动座2滑动的水平驱动件3；水平移动座2上连接有旋转座4以及带动旋转座4转动的转动驱动件5，旋转座4上设有升降组件6，升降组件6的伸缩端设有夹紧组件7；位置检测组件包括对水平移动座2的移动距离进行检测的第一红外线检测器81和对旋转座4的角度进行检测的第二红外线检测器82。
17.如图1所示，安装底板1的四个角落分别开设有一个固定孔12，通过固定螺栓将整个装置进行固定。
18.如图1所示，水平驱动件3包括油缸本体31、移动件32和油压调节器33，油缸本体31两端分别与安装底板1、水平移动座2连接，移动件32位于油缸本体31的内部且通过油缸本体31提供的油压向油缸本体31的内、外侧做移动，带动水平移动座2移动，油压调节器33安装于油缸本体31的外侧。
19.如图1所示，旋转座4包括转动平台41和转动轴42，转动轴42设置在转动平台41下方，转动轴42的底部设置在位于水平移动座2上表面的轴承43上，转动轴42由转动驱动件5带动转动，从而带动转动平台41转动。
20.如图1所示，转动驱动件5包括转动电机51和主动齿轮52，转动电机51位于水平移动座2的上表面，主动齿轮52设置在转动电机51的输出端上，主动齿轮52与转动轴42上的被动齿轮44啮合，转动电机51转动，带动主动齿轮52转动，被动齿轮44带动转动轴42转动，从而实现转动平台41的转动。
21.如图1所示，升降组件6包括上下伸缩件61和支撑座62，上下伸缩件61的伸缩端连接有夹紧组件7，其非伸缩端固定于支撑座62上，支撑座62设置在旋转座4上。本实施例中，上下伸缩件61采用液压伸缩杆或电动伸缩杆。升降组件6为三组，围绕旋转座4的中心均匀分布。
22.如图1至图4所示，夹紧组件7包括固定支板71、滑动轨道72、夹紧板73、限位块74和液压杆75，固定支板71的上表面开设有滑动轨道72，固定支板71的上表面设置有夹紧板73，夹紧板73的底部连接有限位块74，限位块74与滑动轨道72滑动连接，限位块74的一侧与滑动轨道72的内壁固定连接有液压杆75，通过液压杆75使得夹紧板73在固定支板71上进行移动，从而对加工产品进行夹持定位。本实施例中，夹紧组件7为四个。同时夹紧板73与限位块74之间为可拆结构，夹紧板73的底部插入限位块74内的卡位槽76内，同时能够更换为不同形状的夹紧板73，本实施例中夹紧板73提供直板和曲面板两种形式，且三边沿皆设有凹槽77。
23.本发明的工作原理：（1）通过固定支板71可以对线路板工件进行支撑，通过上下伸缩件61可以带动固定支板71上下移动，通过固定支板71可以带动工件上下移动，以此对工件进行上下调节，通过液压杆75可以带动夹紧板73移动，通过夹紧板73可以对工件进行夹紧固定；（2）通过油压调节器33调节油缸本体31内部油压变化，可以带动移动件32转动，通过移动件32可以带动水平移动座2沿滑道11滑动，通过水平移动座2可以带动旋转座4移动，通过旋转座4可以带动工件移动，以此对工件进行调节，水平移动座2移动的同时，第一红外线检测器81可以对水平移动座2移动位置进行检测，以此判断其左右移动的距离，使得检测更全面；（3）转动驱动件5包括转动电机51和主动齿轮52，转动电机51位于水平移动座2的上表面，主动齿轮52设置在转动电机51的输出端上，主动齿轮52与转动轴42上的被动齿轮44啮合，转动电机51的转动，带动主动齿轮52转动，经过被动齿轮44带动转动轴42转动，从而实现转动平台41的转动。
24.（4）通过转动电机51可以带动主动齿轮52转动，通过主动齿轮52可以带动被动齿轮44转动，通过被动齿轮44可以带动转动轴42转动，从而实现转动平台41的转动，对旋转座4角度调节更准确。
25.（5）通过旋转座4可以带动升降组件6和夹紧组件7转动，通过第二红外线检测器82可以对旋转座4的对应位置进行检测，以此判断旋转座4的转动角度。