一种纸板加工用自动打孔装置的制作方法

1.本发明涉及纸板加工设备领域，更具体地说，它涉及一种纸板加工用自动打孔装置。


背景技术：

2.纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板。
3.纸板根据用途可分为以下几大类：
4.(1)包装用纸板，如箱纸板、牛皮箱纸板、黄纸板、白纸板、浸渍衬垫纸板等。
5.(2)工业技术用纸板，如电绝缘纸板、沥青防水纸板等。
6.(3)建筑用纸板，如油毡纸、隔音纸板、防火纸板、石膏纸板等。
7.(4)印刷与装饰用纸板，如字型纸板、封面纸板等。
8.纸板加工过程中，很多时候都需要对纸板进行打孔，然而现有纸板打孔装置虽然可以起到良好的打孔效果，但是打孔后产生的废料收集较为不便，增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

9.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸板加工用自动打孔装置，其解决了纸板打孔过程中，废料收集较为不便的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
11.一种纸板加工用自动打孔装置，包括用于放置纸板的工作台以及位于所述工作台上方且用于对所述纸板进行打孔的打孔机构，还包括驱动机构、从动机构、下料管、接料管、收集箱、升降机构和移动板；
12.所述工作台内部设置有空腔和滑孔，所述滑孔位于所述空腔侧部，所述工作台顶部开设有用于放置所述纸板的凹槽，所述凹槽内底部开设有通孔，所述空腔通过所述通孔与外界连通；
13.所述从动机构包括齿条、第一齿轮、第二齿轮、连接弹簧和固定板，所述第一齿轮、第二齿轮均转动连接在所述空腔内，所述接料管表面设置有齿面，所述第二齿轮位于所述第一齿轮、接料管之间且分别与所述第一齿轮、下料管啮合，所述第一齿轮位于所述齿条下方且与所述齿条啮合设置，所述固定板固定在所述空腔内顶部且位于所述通孔一侧，所述连接弹簧固定在所述齿条和所述固定板之间，所述齿条一端与所述连接弹簧固定，另一端插入所述滑孔且与所述滑孔滑动配合；
14.所述工作台顶部开设有穿孔，所述穿孔位于所述凹槽一侧且与所述滑孔连通设置，所述驱动机构用于穿过所述穿孔以驱动所述齿条向靠近所述连接弹簧方向移动，所述移动板位于所述工作台上方，所述驱动机构和所述打孔机构均安装在所述移动板上，所述升降机构固定在所述工作台上方且用于驱动所述移动板上下移动；
15.所述通孔为圆形且内部下方固定有密封圈，所述密封圈由多个扇形硅胶片围合形成，所述接料管下端插设在所述下料管内，上端设置有用于穿过密封圈并插入所述通孔内的插管，所述收集箱位于所述工作台下方，所述下料管下端与所述收集箱连通。
16.进一步优选为：所述驱动机构包括支撑杆、支撑弹簧和主动块；
17.所述支撑杆上端固定在所述移动板底部，下端向下竖直延伸，所述支撑弹簧套设在所述支撑杆上且上端固定在所述移动板底部，下端与所述主动块固定，所述主动块插设在所述穿孔内；
18.所述齿条在远离所述连接弹簧一端设置有斜面，所述斜面由上往下向远离所述连接弹簧方向向下倾斜，所述主动块底部设置有与所述斜面相适配的倾斜面，所述主动块通过所述倾斜面与所述齿条的斜面面面接触。
19.进一步优选为：所述打孔机构包括打孔电机、主轴、端头和打孔刀片；
20.所述打孔电机安装在所述移动板上，所述主轴上端穿过所述移动板且与所述打孔电机输出轴连接，下端与所述端头固定，所述打孔刀片固定在所述端头底部，所述打孔刀片位于所述主轴轴线一侧。
21.进一步优选为：所述主轴上设置有用于将所述打孔刀片切下的废料推入所述插管内的下推机构；
22.所述下推机构包括气缸和容纳孔，所述气缸安装在所述主轴内，所述容纳孔开设在所述端头底部，所述容纳孔轴线与所述主轴轴线重合，所述气缸包括活塞杆，所述气缸活塞杆位于所述容纳孔内且用于向下伸出容纳孔，以将所述废料推入所述插管内。
23.进一步优选为：所述升降机构包括支撑板、驱动电机和丝杆；
24.所述支撑板固定在所述工作台上方，所述驱动电机安装在所述支撑板上，所述丝杆上端穿过所述支撑板且与所述驱动电机输出轴连接，下端插入所述工作台顶部，所述移动板套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合；
25.所述升降机构设置有两个，两个所述升降机构分别设置在所述移动板的相对两侧。
26.进一步优选为：还包括用于将所述纸板定位在所述凹槽内的定位机构；
27.所述定位机构包括锁紧板、旋紧螺旋和垫片，所述锁紧板固定在所述凹槽内，所述旋紧螺栓安装在所述锁紧板上且用于向下抵紧所述纸板，所述垫片固定在所述旋紧螺栓端部且用于与所述纸板顶面接触。
28.进一步优选为：还包括碎渣抽吸机构；
29.所述碎渣抽吸机构包括风机、出风管、吸气软管、固定块、抵紧弹簧、滑块、格栅板和滤布，所述风机位于所述空腔内，所述出风管一端与所述风机出风口连接，另一端伸出所述工作台且位于所述工作台外部，所述固定块固定在所述空腔内，所述固定块内设置有用于所述滑块沿所述下料管径向方向移动的滑道，所述下料管侧壁开设有进风孔，当所述插管插入所述通孔内时，所述进风口露出，以使所述滑道通过所述进风孔与所述下料管、接料管连通；
30.所述滑块内部为中空设置且靠近所述下料管轴线一端为开口设置，所述格栅板、滤布均固定在所述滑块开口处，所述滤布固定在所述格栅板内侧，所述抵紧弹簧位于所述滑块相对于所述滑块开口的另一端，所述抵紧弹簧位于所述滑道内且一端与所述滑块固
定，另一端与所述滑道侧壁固定，所述吸气软管一端与所述风机进气口连接，另一端穿过所述固定块且与所述滑块内部连通，所述抵紧弹簧套设在所述吸气软管表面；
31.所述格栅板外表面为倾斜设置且由上往下向靠近所述接料管中心轴方向向下倾斜。
32.进一步优选为：所述进风孔内固定有限位块，所述限位块位于所述进风孔上部且用于与所述格栅板外表面接触；
33.所述接料管下端为倾斜设置且倾斜方向、角度均与所述格栅板外表面的倾斜方向、角度相同。
34.进一步优选为：所述驱动机构、从动机构均设置有两个，两个所述驱动机构和两个所述从动机构一一对应，两个所述驱动机构分别位于所述凹槽的相对两侧，两个所述从动机构对称设置在所述接料管的相对两侧。
35.进一步优选为：所述定位机构至少设置有两个，两个所述定位机构对称设置在所述纸板的相对两侧。
36.综上所述，本发明具有以下有益效果：打孔时，需要通过升降机构控制移动板、打孔机构向下移动，移动板向下移动时，在支撑弹簧作用下，主动块将在穿孔内向下移动，由于主动块与齿条斜向配合，且又因为齿条与第一齿轮啮合，第二齿轮与接料管啮合，因此当主动块向下移动时，齿条将向连接弹簧方向滑动，而接料管则在下料管内向上竖直移动，以使插管穿过密封圈并插入通孔内，此时便可启动打孔机构进行打孔。打孔操作全部完成后，在升降机构作用下，打孔机构和移动板将逐渐上移，此时在连接弹簧作用下，齿条将向远离连接弹簧方向移动，而插管也将逐渐向下移动，待插管移动到密封圈下方时，密封圈将自动恢复封闭状态，防止外界固体杂质通过通孔进入空腔。
37.驱动电机启动时，丝杆将绕其中心轴转动，由于移动板与丝杆螺纹配合，因此当丝杆转动时，移动板将上下移动，以便于通过移动板带动打孔机构上下移动。打孔时，先启动驱动电机，以使移动板和打孔机构整体向下移动，直至打孔刀片插穿纸板，此时便可启动打孔电机，以使主轴带动端头、打孔刀片绕主轴中心轴转动，待打孔刀片旋转一圈后，打孔完成，此时便可驱动气缸，以通过气缸活塞杆将打孔刀片切割下来的废料推入插管内，使用简单方便，自动化程度高。
38.打孔完成后，纸板上会形成孔，而孔内及孔的周边会残留有一些纸板碎屑，为了将这些纸板碎屑进行清理，本发明设置了碎渣抽吸机构。当插管插入通孔后，进风孔将会暴露出来，此时滑块在抵紧弹簧作用下将自动通过进风孔伸入下料管内，当气缸将废料推入插管内后，启动风机，此时孔内及孔周边残留的纸板碎屑在风力作用下，将随气流进入接料管内，由于滑块开口处设置有格栅板和滤布，因此废料及废料碎屑不会进入滑块内。当碎屑清理完后，随着接料管的逐步下移，滑块将自动缩回滑道内，此时进风孔封闭。本发明解决了纸板打孔过程中，废料收集较为不便的问题，可对打孔形成的废料、碎屑进行集中收集，使用简单方便。
附图说明
39.图1是实施例的结构示意图，主要用于体现自动打孔装置的结构；
40.图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现打孔机构的结构；
41.图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现从动机构的结构；
42.图4是图3中a结构的放大图，主要用于体现主动块与齿条的配合结构；
43.图5是图3中b结构的放大图，主要用于体现碎渣抽吸机构的结构；
44.图6是图3中c结构的放大图，主要用于体现密封圈的安装结构；
45.图7是实施例的结构示意图，主要用于体现密封圈的结构。
46.图中，1、工作台；2、支腿；3、定位机构；31、锁紧板；32、旋紧螺旋；33、垫片；41、支撑板；42、驱动电机；43、丝杆；51、打孔电机；52、主轴；53、端头；54、打孔刀片；61、气缸；62、容纳孔；71、支撑杆；72、支撑弹簧；73、主动块；81、齿条；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、连接弹簧；85、固定板；901、风机；902、出风管；903、吸气软管；904、固定块；905、滑道；906、抵紧弹簧；907、滑块；908、限位块；909、进风孔；910、格栅板；911、滤布；10、纸板；11、收集箱；12、箱门；13、下料管；14、移动板；15、通孔；16、空腔；17、滑孔；18、穿孔；19、接料管；20、插管；21、凹槽；22、斜面；23、密封圈。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
48.实施例：一种纸板加工用自动打孔装置，如图1
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7所示，包括支腿2、驱动机构、从动机构、下料管13、接料管19、收集箱11、升降机构、移动板14、用于放置纸板10的工作台1、位于工作台1上方且用于对纸板10进行打孔的打孔机构、用于将纸板10定位在凹槽21内的定位机构3以及用于清除纸板10表面因打孔产生的碎渣的碎渣抽吸机构。支腿2固定在工作台1底部，支腿2设置有两个，两个支腿2分别对称设置在工作台1底部两侧，以使工作台1平稳放置在地面或基础平面上。工作台1内部设置有空腔16和滑孔17，滑孔17对称设置在空腔16上部的内壁两侧，滑孔17轴向方向为支腿2到另一支腿2的方向。工作台1顶部开设有用于放置纸板10的凹槽21，凹槽21内底部开设有通孔15，空腔16通过通孔15与外界连通，纸板10待打孔的位置与通孔15位置相对应。
49.参照图1
‑
7，移动板14位于工作台1上方，驱动机构和打孔机构均安装在移动板14上，升降机构固定在工作台1上方且用于驱动移动板14上下移动。从动机构包括齿条81、第一齿轮82、第二齿轮83、连接弹簧84、固定板85、第一转轴和第二转轴。第一齿轮82、第二齿轮83均转动连接在空腔16内，具体的，第一转轴和第二转轴为平行设置且轴向方向分别与滑孔17轴向方向垂直，第一转轴穿过第一齿轮82且两端分别固定在空腔16内壁的相对两侧，第二转轴穿过第二齿轮83且两端分别固定在空腔16内壁的相对两侧。接料管19表面设置有齿面，第二齿轮83位于第一齿轮82、接料管19之间且分别与第一齿轮82、下料管13啮合。第一齿轮82位于齿条81下方且与齿条81啮合设置，固定板85固定在空腔16内顶部且位于通孔15一侧，连接弹簧84固定在齿条81和固定板85之间。齿条81一端与连接弹簧84固定，另一端插入滑孔17内且与滑孔17滑动配合。
50.参照图1
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7，工作台1顶部开设有穿孔18，穿孔18位于凹槽21一侧且与滑孔17连通设置，驱动机构用于穿过穿孔18以驱动齿条81向靠近连接弹簧84方向移动。优选的，驱动机构、从动机构均设置有两个，两个驱动机构和两个从动机构位置一一对应，两个驱动机构分别位于凹槽21的相对两侧，两个从动机构对称设置在接料管19的相对两侧。即接料管19相对两侧均设置有齿面，以便于与两个从动机构的第二齿轮83啮合。驱动机构包括支撑杆71、
支撑弹簧72和主动块73。支撑杆71上端固定在移动板14底部，下端向下竖直延伸，支撑弹簧72套设在支撑杆71上且上端固定在移动板14底部，下端与主动块73固定，主动块73插设在穿孔18内。齿条81在远离连接弹簧84一端设置有斜面22，斜面22由上往下向远离连接弹簧84方向向下倾斜。主动块73底部设置有与斜面22相适配的倾斜面22，主动块73通过倾斜面22与齿条81的斜面22面面接触。
51.参照图1
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7，为起到良好的防尘作用，防止本自动打孔装置闲置时，外界固体杂质通过通孔15进入空腔16、插管20等内，优选的，通孔15为圆形且内部下方固定有密封圈23，密封圈23为圆形且与通孔15相适配，密封圈23由多个扇形硅胶片围合形成，相邻扇形硅胶片只是相互接触并没有相互固定。接料管19下端插设在所述下料管13内，上端设置有用于穿过密封圈23并插入通孔15内的插管20。插管20与下料管13连通设置，插管20内径小于接料管19内径。收集箱11位于工作台1下方，下料管13下端穿过工作台1且与收集箱11连通，收集箱11一侧设置有用于将废料倒出的箱门12。下料管13和接料管19均为竖直设置。
52.在上述技术方案中，打孔时，需要通过升降机构控制移动板14、打孔机构向下移动，移动板14向下移动时，在支撑弹簧72作用下，主动块73将在穿孔18内向下移动，由于主动块73与齿条81斜向配合，且又因为齿条81与第一齿轮82啮合，第二齿轮83与接料管19啮合，因此当主动块73向下移动时，齿条81将向连接弹簧84方向滑动，而接料管19则在下料管13内向上竖直移动，以使插管20穿过密封圈23并插入通孔15内，此时便可启动打孔机构进行打孔。打孔操作全部完成后，在升降机构作用下，打孔机构和移动板14将逐渐上移，此时在连接弹簧84作用下，齿条81将向远离连接弹簧84方向移动，而插管20也将逐渐向下移动，待插管20移动到密封圈23下方时，密封圈23将自动恢复封闭状态，防止外界固体杂质通过通孔15进入空腔16。
53.参照图1
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7，打孔机构包括打孔电机51、主轴52、端头53和打孔刀片54。打孔电机51安装在移动板14顶部，主轴52上端穿过移动板14且与打孔电机51输出轴连接，下端与端头53固定。打孔刀片54固定在端头53底部，打孔刀片54位于主轴52轴线一侧，打孔刀片54下端采用尖端设置且一侧为开刃设置，以便打孔刀片54先插入纸板10，随着主轴52的转动，再实现切割作用。主轴52上设置有用于将打孔刀片54切下的废料推入插管20内的下推机构。下推机构包括气缸61和容纳孔62，气缸61安装在主轴52内，容纳孔62开设在端头53底部，容纳孔62轴线与主轴52轴线重合。气缸61包括活塞杆，气缸61活塞杆位于容纳孔62内且用于向下伸出容纳孔62，以将废料推入插管20内。
54.参照图1
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7，升降机构包括支撑板41、驱动电机42和丝杆43。支撑板41固定在工作台1上方，驱动电机42安装在支撑板41顶部，丝杆43上端穿过支撑板41且与驱动电机42输出轴连接，下端插入工作台1顶部。移动板14套设在丝杆43上且与丝杆43螺纹配合，移动板14与支撑板41上下滑动配合。为使移动板14稳定的上下移动，优选的，升降机构设置有两个，两个升降机构分别设置在移动板14的相对两侧。
55.在上述技术方案中，驱动电机42启动时，丝杆43将绕其中心轴转动，由于移动板14与丝杆43螺纹配合，因此当丝杆43转动时，移动板14将上下移动，以便于通过移动板14带动打孔机构上下移动。打孔时，先启动驱动电机42，以使移动板14和打孔机构整体向下移动，直至打孔刀片54插穿纸板10，此时便可启动打孔电机51，以使主轴52带动端头53、打孔刀片54绕主轴52中心轴转动，待打孔刀片54旋转一圈后，打孔完成，此时便可驱动气缸61，以通
过气缸61活塞杆将打孔刀片54切割下来的废料推入插管20内，使用简单方便，自动化程度高。
56.参照图1
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7，定位机构3包括锁紧板31、旋紧螺旋32和垫片33。锁紧板31固定在凹槽21内，旋紧螺栓由上往下穿过锁紧板31且与锁紧板31螺纹连接，旋紧螺栓用于向下抵紧纸板10，垫片33固定在旋紧螺栓端部且用于与纸板10顶面接触。定位机构3至少设置有两个，两个定位机构3对称设置在纸板10的相对两侧。具体的，在本实施例中，定位机构3设置有两个。
57.在上述技术方案中，便于将纸板10限位固定在凹槽21内，防止打孔过程中，纸板10自行移动，从而打孔精准度。
58.参照图1
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7，碎渣抽吸机构包括风机901、出风管902、吸气软管903、固定块904、抵紧弹簧906、滑块907、格栅板910和滤布911。风机901位于空腔16内，出风管902一端与风机901出风口连接，另一端伸出工作台1且位于工作台1外部。固定块904固定在空腔16内，固定块904内设置有用于滑块907沿下料管13径向方向移动的滑道905，下料管13侧壁开设有进风孔909，当插管20插入通孔15内时，进风口露出，以使滑道905通过进风孔909与下料管13、接料管19连通。滑块907内部为中空设置且靠近下料管13轴线一端为开口设置，格栅板910、滤布911均固定在滑块907开口处，滤布911固定在格栅板910内侧。抵紧弹簧906位于滑块907相对于滑块907开口的另一端，抵紧弹簧906位于滑道905内且一端与滑块907固定，另一端与滑道905侧壁固定。吸气软管903一端与风机901进气口连接，另一端穿过固定块904且与滑块907内部连通，抵紧弹簧906套设在吸气软管903表面。格栅板910外表面为倾斜设置且由上往下向靠近接料管19中心轴方向向下倾斜。进风孔909内固定有限位块908，限位块908位于进风孔909上部且用于与格栅板910外表面接触，以限制滑块907脱离滑道905。接料管19下端为倾斜设置且倾斜方向、角度均与格栅板910外表面的倾斜方向、角度相同。打孔前，进风孔909通过接料管19侧壁密封。
59.在上述技术方案中，打孔完成后，纸板10上会形成孔，而孔内及孔的周边会残留有一些纸板10碎屑，为了将这些纸板10碎屑进行清理，本发明设置了碎渣抽吸机构。当插管20插入通孔15后，进风孔909将会暴露出来，此时滑块907在抵紧弹簧906作用下将自动通过进风孔909伸入下料管13内，当气缸61将废料推入插管20内后，启动风机901，此时孔内及孔周边残留的纸板10碎屑在风力作用下，将随气流进入接料管19内，由于滑块907开口处设置有格栅板910和滤布911，因此废料及废料碎屑不会进入滑块907内。当碎屑清理完后，随着接料管19的逐步下移，滑块907将自动缩回滑道905内，此时进风孔10封闭。
60.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。