一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件的制作方法

1.本发明涉及薄膜切割技术领域，更具体的说，尤其涉及一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件。


背景技术：

2.聚乙烯膜是一种热塑性树脂制成的薄膜，其具有优良的耐低温性能，化学稳定性好等优点，在工农业、医疗等领域中应用十分广泛，其在生产过程中，需要对其进行分割，以切割为合适宽度的薄膜，便于后续的应用，但是现有的聚乙烯膜切割组件在使用过程中存在部分不足之处。
3.现有的聚乙烯膜切割装置，结构较为复杂，拆装维护不够便利，同时刀片的间距调解不便利，使用较为不便。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件，以解决上述背景技术中提出的现有的聚乙烯膜切割装置，结构较为复杂，拆装维护不够便利，同时刀片的间距调解不便利，使用较为不便的问题和不足。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件，由以下具体技术手段所达成：
7.一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件，包括：机架、铰支座、套筒、横杆、切割刀、螺纹柱、螺母、轴承座；所述机架的上部安装有铰支座，且机架与铰支座通过螺纹柱及螺母相连接；所述套筒设置在铰支座的中部，且套筒与铰支座通过铰接方式相连接；所述横杆设置在套筒的中部，且横杆与套筒通过插接方式相连接；所述切割刀设置在横杆的上部，且切割刀与横杆通过螺纹柱及螺母相连接；所述轴承座设置在横杆的端部，且轴承座与横杆通过轴承相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件所述机架呈u形状结构，且机架的左端上部设置有四处螺纹柱及四处螺母，机架的右端上部设置有两处螺纹柱及两处螺母。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件所述铰支座由底板、支撑座及转轴组成，支撑座焊接在底板的上部，且转轴贯穿安装在支撑座的中部。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件所述底板呈矩形板状结构，且底板的左右两侧设置有长条状的槽孔，底板的上部共设置有两处支撑座。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件所述
横杆呈圆形杆状结构，且横杆的上部铣削有一处平面。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件所述螺纹柱在横杆的上部焊接有十处，且十处螺纹柱配合十处螺母安装有五处切割刀。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件所述切割刀由固定板、连接板及刀片组成，连接板焊接在固定板的下部，且刀片焊接在连接板的下部。
14.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件所述固定板呈矩形板状结构，且固定板的中部设置有长条状槽孔。
15.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件所述切割刀呈三角形板状结构，且切割刀的右侧设置有刀刃。
16.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
17.1、本发明一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件，通过将切割刀利用螺纹柱及螺母安装在横杆的上部，切割刀中的固定板中部设置有条状槽孔，不但易于安装，且便于调解切割刀之间的间距，使用较为便利，同时横杆通过铰支座、套筒及轴承座与机架进行连接，铰支座及轴承座与机架利用螺纹柱及螺母进行连接，其具有拆装便利的优点，且本装置仅需拆卸轴承座，即可将横杆及切割刀整体取下，便于维修及更换，进一步的提高了使用的便利性。
18.2、本发明通过对现有装置的改进，具有组件拆装便利、易于维护更换、切割刀间距调解便利的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的主视结构示意图；
22.图3为本发明的俯视结构示意图；
23.图4为本发明的爆炸结构示意图；
24.图5为本发明的横杆开启结构示意图；
25.图6为本发明的铰支座及套筒结构示意图；
26.图7为本发明的切割刀结构示意图；
27.图8为本发明的切割刀安装结构示意图。
28.图中：机架1、铰支座2、套筒3、横杆4、切割刀5、螺纹柱6、螺母7、轴承座8、底板201、支撑座202、转轴203、固定板501、连接板502、刀片503。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参见图1至图8，本发明提供一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件的具体技术实施方案：
34.一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件，包括：机架1、铰支座2、套筒3、横杆4、切割刀5、螺纹柱6、螺母7、轴承座8；机架1的上部安装有铰支座2，且机架1与铰支座2通过螺纹柱及螺母相连接；套筒3设置在铰支座2的中部，且套筒3与铰支座2通过铰接方式相连接；横杆4设置在套筒3的中部，且横杆4与套筒3通过插接方式相连接；切割刀5设置在横杆4的上部，且切割刀5与横杆4通过螺纹柱6及螺母7相连接；轴承座8设置在横杆4的端部，且轴承座8与横杆4通过轴承相连接。
35.具体的，机架1呈u形状结构，且机架1的左端上部设置有四处螺纹柱及四处螺母，机架1的右端上部设置有两处螺纹柱及两处螺母，用于安装铰支座2及轴承座8，其具有组件安装及拆卸便利的优点。
36.具体的，铰支座2由底板201、支撑座202及转轴203组成，支撑座202焊接在底板201的上部，且转轴203贯穿安装在支撑座202的中部，用于安装套筒3，以便于连接横杆4完成切割刀5的安装。
37.具体的，底板201呈矩形板状结构，且底板201的左右两侧设置有长条状的槽孔，长条状槽孔使其有一定的活动余量，便于调解安装位置，底板201的上部共设置有两处支撑座202，用于安装203及套筒3。
38.具体的，横杆4呈圆形杆状结构，且横杆4的上部铣削有一处平面，以便于焊接螺纹柱6对切割刀5进行安装。
39.具体的，螺纹柱6在横杆4的上部焊接有十处，且十处螺纹柱6配合十处螺母7安装有五处切割刀5，切割刀5具有拆装便利的优点，便于维修更换，同时利于调整分切间距。
40.具体的，切割刀5由固定板501、连接板502及刀片503组成，连接板502焊接在固定板501的下部，且刀片503焊接在连接板502的下部，用于对聚乙烯膜进行切割工作。
41.具体的，固定板501呈矩形板状结构，且固定板501的中部设置有长条状槽孔，使得固定板501与螺纹柱6连接后具有一定的活动余量，便于调解切割刀5的安装位置。
42.具体的，切割刀5呈三角形板状结构，且切割刀5的右侧设置有刀刃，用于对聚乙烯膜进行切割工作。
43.具体实施步骤：
44.使用该装置时，机架1安装于生产线上，之后将铰支座2安装在机架1的上部，套筒3通过转轴203与铰支座2进行连接固定，之后将横杆4的左端插入套筒3的中部，横杆4的右端
安装有轴承座8，再将轴承座8通过螺纹柱及螺母与机架1连接，最后将切割刀5通过固定板5与横杆3上部的螺纹柱6进行连接，并通过螺母7进行锁紧固定接口，工作时，利用切割刀5中的刀片503进行切割工作，拆除螺母7后，即可将切割刀5拆卸，便于调解切割刀5的数量，从而对切割间距进行控制，当需要对总成进行更换时，仅需拆除固定轴承座202的螺母，将横杆4及其上部的切割刀5整体抬起，然后从套筒3中抽出即可，十分便利。
45.综上所述：该一种针对拉伸后聚乙烯膜的切割组件，通过将切割刀利用螺纹柱及螺母安装在横杆的上部，切割刀中的固定板中部设置有条状槽孔，不但易于安装，且便于调解切割刀之间的间距，使用较为便利，同时横杆通过铰支座、套筒及轴承座与机架进行连接，铰支座及轴承座与机架利用螺纹柱及螺母进行连接，其具有拆装便利的优点，且本装置仅需拆卸轴承座，即可将横梁及切割刀整体取下，便于维修及更换，进一步的提高了使用的便利性，解决了现有的聚乙烯膜切割装置，结构较为复杂，拆装维护不够便利，同时刀片的间距调解不便利，使用较为不便的问题。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。