一种承重能力强的铰链的制作方法

1.本技术涉及铰链技术领域，尤其涉及一种承重能力强的铰链。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。
3.在门重量大于40公斤以及门高度超过2.5米的时候，现有锌合金铰链会因重力下坠且材质易爆裂氧化而导致断掉，内部连接结构部位会变形。为此，本发明提出一种承重能力强的铰链。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种承重能力强的铰链，使得能够有效提高铰链的承重能力，以杜绝因重力问题所导致的铰链断裂和变形现象。
5.有鉴于此，本技术提供了一种承重能力强的铰链，包括：杯头、连接臂、直臂和底座；
6.所述连接臂的一端与所述杯头转动连接，另一端与所述直臂转动连接，且所述连接臂与所述直臂的连接处设置有扭簧；
7.所述底座固定在所述直臂的下端一侧；
8.所述底座底部设置有移位片；
9.所述直臂内设置有卷通、连接件、三角片和油缸；
10.所述卷通的一端通过实心卷圆结构与所述杯头转动连接，另一端与所述连接件的一端转动连接；
11.所述连接件的另一端与所述三角片的一端转动连接；
12.所述三角片的另一端与所述油缸的活塞杆转动连接。
13.可选地，所述卷通通过齿轮同步钉与所述直臂转动连接；
14.所述直臂的内侧壁上对应设置有与所述齿轮同步钉相匹配的钉套。
15.可选地，所述卷通还通过不锈钢钉与所述直臂转动连接；
16.所述不锈钢钉位于所述齿轮同步钉的下方；
17.所述不锈钢钉上套设有实心胶粒；
18.所述实心胶粒位于所述卷通与所述直臂之间。
19.可选地，所述直臂的内壁上设置有用于对所述三角片进行限位的闭合稳定装置。
20.可选地，所述连接件通过齿轮与所述三角片转动连接。
21.可选地，所述底座为凸型结构；
22.所述底座安装于所述直臂底部的凹槽内。
23.可选地，所述直臂顶部开设有安装孔；
24.所述安装孔内设置有偏心轮；
25.所述直臂通过所述偏心轮与所述底座连接。
26.可选地，所述直臂顶部开设有螺纹孔；
27.所述螺纹孔内设置有调节螺丝；
28.所述直臂通过所述调节螺丝与所述底座连接。
29.可选地，所述底座通过偏心钉与所述移位片连接。
30.可选地，所述卷通、所述连接件和所述三角片的材质均为锰钢。
31.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本承重能力强的铰链包括杯头、连接臂、直臂、底座以及设置在直臂内的卷通、连接件、三角片和油缸，其中卷通的一端通过实心卷圆结构与杯头转动连接，另一端与连接件的一端转动连接，连接件的另一端与三角片的一端转动连接，三角片的另一端与油缸的活塞杆转动连接，通过采用卷通、连接件和三角片构成整个铰链产品的传动部件，并由油缸起到缓冲作用，能够有效提高铰链的承重能力，以杜绝因重力问题所导致的铰链断裂和变形现象。
附图说明
32.图1为本技术实施例中承重能力强的铰链的结构示意图；
33.图2为本技术实施例中承重能力强的铰链的俯视图；
34.图3为本技术实施例中承重能力强的铰链的截面图；
35.其中，附图标记为：
[0036]1‑
直臂，2
‑
杯头，3
‑
底座，4
‑
连接臂，5
‑
移位片，6
‑
卷通，7
‑
连接件，8
‑
三角片，9
‑
油缸，10
‑
闭合稳定装置，11
‑
调节螺丝，12
‑
偏心轮，13
‑
偏心钉，14
‑
扭簧，15
‑
齿轮同步钉，16
‑
不锈钢钉。
具体实施方式
[0037]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0040]
本技术提供了一种承重能力强的铰链的一个实施例，具体请参阅图1至图3。
[0041]
本实施例中的承重能力强的铰链包括：杯头2、连接臂4、直臂1和底座3，连接臂4的一端与杯头2转动连接，另一端与直臂1转动连接，且连接臂4与直臂1的连接处设置有扭簧
14；底座3固定在直臂1的下端一侧，底座3底部设置有移位片5，直臂1内设置有卷通6、连接件7、三角片8和油缸9，卷通6的一端通过实心卷圆结构与杯头2转动连接，另一端与连接件7的一端转动连接，连接件7的另一端与三角片8的一端转动连接，三角片8的另一端与油缸9的活塞杆转动连接。
[0042]
需要说明的是：本承重能力强的铰链包括杯头2、连接臂4、直臂1、底座3以及设置在直臂1内的卷通6、连接件7、三角片8和油缸9，其中卷通6的一端通过实心卷圆结构与杯头2转动连接，另一端与连接件7的一端转动连接，连接件7的另一端与三角片8的一端转动连接，三角片8的另一端与油缸9的活塞杆转动连接，通过采用卷通6、连接件7和三角片8构成整个铰链产品的传动部件，并由油缸9起到缓冲作用，能够有效提高铰链的承重能力，以杜绝因重力问题所导致的铰链断裂和变形现象。
[0043]
以上为本技术实施例提供的一种承重能力强的铰链的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种承重能力强的铰链的实施例二，具体请参阅图1至图3。
[0044]
本实施例中的承重能力强的铰链包括：杯头2、连接臂4、直臂1和底座3，连接臂4的一端与杯头2转动连接，另一端与直臂1转动连接，且连接臂4与直臂1的连接处设置有扭簧14；底座3固定在直臂1的下端一侧，底座3底部设置有移位片5，直臂1内设置有卷通6、连接件7、三角片8和油缸9，卷通6的一端通过实心卷圆结构与杯头2转动连接，另一端与连接件7的一端转动连接，连接件7的另一端与三角片8的一端转动连接，三角片8的另一端与油缸9的活塞杆转动连接。
[0045]
具体的，实心卷圆结构与杯头2、卷通6与连接件7、连接件7与三角片8以及三角片8与油缸9的活塞杆均通过连接钉转动连接，三角片8中部也通过一个连接钉与直臂1转动连接，其中实心卷圆结构可以一体成型于卷通6靠近所述杯头2的一端，通过采用实心卷圆结构与杯头2转动连接，更加牢固，且可以增加与连接钉的接触面积，使整个连接传动件(卷通6、连接件7和三角片8)在开关门运动时整体可以保持最小间隙，降低门整体下坠量。
[0046]
卷通6通过齿轮同步钉15与直臂1转动连接，直臂1的内侧壁上对应设置有与齿轮同步钉15相匹配的钉套。
[0047]
需要说明的是：通过设置齿轮同步钉15和钉套，可以使整个连接传动件(卷通6、连接件7和三角片8)在机械运动时保持同步转动同步滚压扭簧14，加大整体接触，减少摩擦系数，大大加长铰链的使用寿命。
[0048]
卷通6还通过不锈钢钉16与直臂1转动连接，不锈钢钉16位于齿轮同步钉15的下方，不锈钢钉16上套设有实心胶粒，实心胶粒位于卷通6与直臂1之间，通过增加不锈钢钉16，更加牢固，承重能力更强，并且通过设置实心胶粒，可以有效增加与不锈钢钉16的接触面积，使整个连接传动件(卷通6、连接件7和三角片8)在开关门运动时整体可以保持最小间隙，降低门整体下坠量。
[0049]
直臂1的内壁上设置有用于对三角片8进行限位的闭合稳定装置10，通过设置闭合稳定装置10，可以稳定住三角片8，使其的运动轨迹保持不偏位并减少因其它配件的公差所产生的两段力和缓冲置换时的跳动。具体的，闭合稳定装置10可以通过包裹住三角片8进行限位，防止其产生偏差。
[0050]
具体的，连接件7可以通过齿轮与三角片8转动连接，更加稳定。底座3可以为凸型结构，底座3安装于直臂1底部的凹槽内。
[0051]
直臂1顶部开设有安装孔，安装孔内设置有偏心轮12，直臂1通过偏心轮12与底座3连接。
[0052]
直臂1顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有调节螺丝11，直臂1通过调节螺丝11与底座3连接。
[0053]
底座3通过偏心钉13与移位片5连接，具体的，可以采用横向椭圆偏心钉13，偏心距离调节范围为正负5mm。
[0054]
卷通6、连接件7和三角片8的材质均可以为锰钢，更加耐用，承重能力更强；杯头2的材质也可以为锰钢，具体的，杯头2可以采用锰钢材料，冲压成型加翻孔加厚提高承受力，且经过高温热处理加硬，令该部件的硬度和柔韧性远超锌合金材料杯头2，杜绝因重力问题所导致的下坠和掉落现象。
[0055]
以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。