一种工件可穿透阀板的插板阀的制作方法

1.本发明属于阀门控制技术领域，具体为一种工件可穿透阀板的插板阀。


背景技术：

2.插板阀是隔绝两个相邻空间的重要阀体，在真空行业中，插板阀被广泛应用于各种真空设备上，用来隔绝两个不同真空度的区域或者隔绝真空环境与其他气体环境。
3.目前真空插板阀中常采用的轴密封结构为：o型密封圈与气缸直推密封结构，o型密封圈内侧与气缸杆直接接触形成轴密封，气缸杆端部通过紧定螺母、紧定销钉与驱动体直接相连，气缸带动驱动体运动打开关闭阀门。
4.在一些连续生产线上，工件在一定工艺处理过程中要求真空环境，并且工件不可截断，故提出一种工件可穿过阀板的插板阀需求，针对该工况对阀门的要求，设计了一种工件可穿透阀板的插板阀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工件可穿透阀板的插板阀，以解决背景技术中提出的由于加工工艺的要求，工件需要在真空环境中进行处理，且需要工件不可截断，而现有技术中，不能实现问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种工件可穿透阀板的插板阀，包括阀板壳体，在阀板壳体的上方设置有上盖板，在壳体的下方设置有下盖板；其中，在上盖板和下盖板上均设置有驱动装置，在阀板壳体上设置有开口，开口用于通过工件；阀板壳体的内部设置有阀芯组件，阀芯组件用于夹紧工件以及密封阀门；
8.所述阀芯组件包括驱动部和夹紧部；其中，驱动部包括驱动板，驱动板的中部留有安装间隙，且驱动板与驱动装置的输出端连接；夹紧部包括密封板和顶杆，在密封板上设置有凹槽，凹槽的内部设置有转动轴，顶杆的一端安装在转动轴上，顶杆与密封板转动连接，顶杆的另一端延伸至驱动板的安装间隙内，并与驱动板转动连接；
9.在所述密封板的底部还设置有调整机构，调整机构用于调整对工件的夹持宽度。
10.根据上述技术方案，所述上盖板和下盖板与阀板壳体均通过盖板密封圈密封。
11.根据上述技术方案，所述上盖板和下盖板与阀板壳体均为可拆卸连接。
12.根据上述技术方案，所述驱动装置包括第一气缸和第二气缸，其中，第一气缸设置在上盖板上，第二气缸设置在下盖板上。
13.根据上述技术方案，所述第一气缸与上盖板通过轴密封圈a密封，第二气缸与下盖板通过轴密封圈b密封。
14.根据上述技术方案，所述阀芯组件包括第一阀芯组件和第二阀芯组件。
15.根据上述技术方案，所述第一阀芯组件设置在阀板壳体的上部，并与第一气缸连接，第二阀芯组件设置在阀板壳体的下部，并与第二气缸连接。
16.根据上述技术方案，所述阀板壳体上还设置有吊耳，吊耳用于阀板壳体的吊装。
17.根据上述技术方案，在所述驱动板的端部设置有安装槽，安装槽用于安装滚轮，滚轮用于辅助驱动板在阀板壳体的内部上移动。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.通过在本发明中设置有驱动装置、阀芯组件和调整机构，来完成对穿过阀板壳体的工件的夹紧和密封，使得工件能够在真空状态下进行加工，并且，通过本发明来完成对工件的加工时，不需要将工件截断，对工件进行分段处理，从而保证了工件在加工过程中的连续性。
20.并且，通过本发明中设置的调整机构，能够对实现密封板对工件宽度的自适应，防止由于开口过宽，而工件不能完全匹配开口的宽度，导致密封板与工件之间的间隙大，使得阀门容易发生泄漏。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的正视结构示意图；
23.图3为本发明的后视结构示意图；
24.图4为本发明的侧面剖视结构示意图；
25.图5为本发明的阀芯组件结构示意图；
26.图6为本发明的后视剖视结构示意图；
27.图7为本发明的调整机构结构示意图；
28.图8为本发明的a处放大结构示意图；
29.图9为本发明的调整机构结构示意图。
30.图中标记：1-第一气缸，2-上盖板，3-第一阀芯组件，4-第二气缸，5-下盖板，6-第二阀芯组件，7-阀板壳体，8-盖板密封圈，901-轴密封圈a，902-轴密封圈b，10-工件，11-密封板，12-驱动板，13-顶杆，14-调整机构，15-导向柱，16-弹簧，17-调整块，18-开口，19-吊耳，20-安装腔体，21-隔板，22-胶圈，23-凹槽，24-调整模块，25-连接组件。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.如图1、图2、图3所示，一种工件可穿透阀板的插板阀，包括阀板壳体7，在阀板壳体7的上方设置有上盖板2，在壳体的下方设置有下盖板5；其中，在上盖板2和下盖板5上均设置有驱动装置，在阀板壳体7上设置有开口18，开口18用于通过工件10；阀板壳体7的内部设置有阀芯组件，阀芯组件用于夹紧工件10以及密封阀门；
34.所述阀芯组件包括驱动部和夹紧部；其中，驱动部包括驱动板12，驱动板12的中部留有安装间隙，且驱动板12与驱动装置的输出端连接；夹紧部包括密封板11和顶杆13，在密
封板11上设置有凹槽23，凹槽23的内部设置有转动轴，顶杆13的一端安装在转动轴上，顶杆13与密封板11转动连接，顶杆13的另一端延伸至驱动板12的安装间隙内，并与驱动板12转动连接；
35.在所述密封板11的底部还设置有调整机构14，调整机构14用于调整对工件10的夹持宽度。
36.如7、图8，图9所示，调整机构14包括若干调整模块24，相邻调整模块24之间密封，调整模块24包括导向柱15、弹簧16和调整块17。其中，在密封板11的底部设置有用于安装调整结构的滑动槽，滑动槽的开口处设置有凸起，凸起用于对调整块17进行限位。在滑动槽的内部设置有螺纹孔，在导向柱15上设置有螺纹，导向柱15与滑动槽螺纹连接。
37.调整块17包括调整块a部和调整块b部，其中，在调整块a部和调整块b部的中部均设置有通孔，调整块a部的通孔与调整块b部的通孔连通。调整块a部设置在调整块b部上，调整块a部穿过滑动槽，延伸至滑动槽的外部；在调整块b部上设置有阻挡部，阻挡部与滑动槽上的凸起配合。完成对调整块17的限位。
38.调整块17设置在导向柱15的外侧，弹簧16设置在调整块17与导向柱15之间的位置，并套在导向柱15上。并且调整块17的中部设置有通孔，导向柱15设置在通孔的内部，导向柱15与调整块17滑动连接。
39.所述阀板壳体7上还设置有吊耳19，吊耳19用于阀板壳体7的吊装。
40.在所述驱动板12的端部设置有安装槽，安装槽用于安装滚轮，滚轮用于辅助驱动板12在阀板壳体7的内部上移动。
41.进一步的，驱动部包括上下两块驱动板12，在上驱动板和下驱动板之间设置有连接组件25，连接组件25上设置有上下两个安装腔体20。
42.进一步的，上下两个安装腔体20的中部设置有隔板21，隔板21将安装腔体20分为上下两层，在上层安装腔体20内设置有一套顶杆13，在下层安装腔体20的内部也设置有一套顶杆13。
43.进一步的，在上驱动板12和下驱动板12之间设置有8-10个连接组件25。
44.进一步的，在密封板11的外侧还设置有胶圈22，通过胶圈22对开口18进行密封。
45.实施例二
46.本实施例为实施例一的进一步细化。如图7所示，所述上盖板2和下盖板5与阀板壳体7均通过盖板密封圈8密封。
47.所述第一气缸1与上盖板2通过轴密封圈a901密封，第二气缸4与下盖板5通过轴密封圈b902密封。
48.所述盖板密封圈8和轴密封圈均为橡胶密封圈。通过盖板密封圈8来密封上盖板2、下盖板5与阀板壳体7的缝隙，防止气体从缝隙泄漏，造成真空度的下降，从而影响对工件10的加工。
49.轴密封圈用于密封驱动装置与盖板之间的缝隙。通过轴密封圈a901和轴密封圈b902的密封，防止气体从第一气缸1输出轴与上盖板2连接处或者从第二气缸4与下盖板5连接处泄漏，造成真空度下降，从而影响工件10的加工。
50.实施例三
51.本实施例为实施例一的进一步细化。所述阀芯组件包括第一阀芯组件3和第二阀
芯组件6。
52.所述第一阀芯组件3设置在阀板壳体7的上部，并与第一气缸1连接，第二阀芯组件6设置在阀板壳体7的下部，并与第二气缸4连接。
53.进一步的，第一阀芯组件3与第二阀芯组件6相对设置，通过第一阀芯组件3与第二阀芯组件6的配合，完成对工件10的夹持和密封。
54.本发明的工作原理为：通过上盖板2、下盖板5与阀板壳体7进行组合，形成完整的插板阀，并通过盖板密封圈8完成密封。在上盖板2上安装有第一气缸1，在下盖板5上安装有第二气缸4，第一气缸1与第一阀芯组件3连接，第二气缸4与第二阀芯组件6连接。
55.通过第一气缸1推动第一阀芯组件3的驱动部，并带动第一阀芯组件3的夹紧部一起移动；通过第二气缸4推动第二阀芯组件6的驱动部，并带动第二阀芯组件6的夹紧部一起移动。通过第一阀芯组件3的夹紧部与第二阀芯组件6的夹紧部从上下两个方向对工件10进行夹紧，完成对工件10的夹紧密封，同时，通过设置在密封板11下方的调整机构14，自适应工件10的宽度，保证工件10在加工时的真空度。
56.实施例四
57.本实施例为实施例一的进一步细化。本发明包括阀门开启和阀门密封两个阶段。
58.阀门密封为：通过第一气缸1推动第一阀芯组件3的驱动板12，使得第一阀芯组件3的驱动板12向下移动，由于第一阀芯组件3的驱动板12通过顶杆13与第一阀芯组件3的密封板11连接，所以，第一阀芯组件3的驱动板12会带动顶杆13移动。而顶杆13与第一阀芯组件3的驱动板12为转动连接，顶杆13与第一阀芯组件3的密封板11也为转动连接，所以顶杆13会绕第一阀芯组件3驱动板12内设置的转轴转动，同样的，顶杆13也会绕第一阀芯组件3密封板11的旋转轴旋转。
59.由于第一阀芯组件3的驱动板12与第一阀芯组件3的密封板11交错设置。所以，第一阀芯组件3的密封板11会比第一阀芯组件3的驱动板12先到位，此时，第一气缸1继续推动第一阀芯组件3的驱动板12移动，使得顶杆13绕第一阀芯组件3密封板11的转动轴旋转，由于顶杆13的角度由小角度变为大角度(例如，由45
°
变为90
°
)使得顶板不断的将密封板11向外推出，使得第一阀芯组件3密封板11上的密封圈与阀板壳体7上的开口18压紧，起到密封作用。而第一阀芯组件3密封板11的凹槽23能够对顶杆13的转动角度进行限位，当顶杆13与第一阀芯组件3的密封板11垂直时，压力达到最大，即完成密封。
60.通过第二气缸4推动第二阀芯组件6的驱动板12，使得第二阀芯组件6的驱动板12向下移动，由于第二阀芯组件6的驱动板12通过顶杆13与第二阀芯组件6的密封板11连接，所以，第二阀芯组件6的驱动板12会带动顶杆13移动。而顶杆13与第二阀芯组件6的驱动板12为转动连接，顶杆13与第二阀芯组件6的密封板11也为转动连接，所以顶杆13会绕第二阀芯组件6驱动板12内设置的转轴转动，同样的，顶杆13也会绕第二阀芯组件6密封板11的旋转轴旋转。
61.第二阀芯组件6的密封板11会比第二阀芯组件6的驱动板12先到位，此时，第二气缸4继续推动第二阀芯组件6的驱动板12移动，使得顶杆13绕第二阀芯组件6密封板11的转动轴旋转，由于顶杆13的角度由大角度变为小角度(例如，由135
°
变为90
°
)使得顶板不断的将密封板11向外推出，使得第二阀芯组件6密封板11上的密封圈与阀板壳体7上的开口18压紧，起到密封作用。而第二阀芯组件6密封板11的凹槽23能够对顶杆13的转动角度进行限
位，当顶杆13与第二阀芯组件6的密封板11垂直时，压力达到最大，即完成密封。
62.通过第一阀芯组件3和第二阀芯组件6对工件10的共同作用，完成对工件10的夹持以及密封。
63.阀门开启为：
64.通过第一气缸1带动第一阀芯组件3的驱动板12向上移动，由第一阀芯组件3的驱动板12带动顶杆13移动，此时，顶杆13绕第一阀芯组件3的驱动板12上的旋转轴转动，并通过顶杆13带动第一阀芯组件3的密封板11向上移动，使得第一阀芯组件3的密封板11与工件10脱离接触。
65.通过第二气缸4带动第二阀芯组件6的驱动板12向上移动，由第二阀芯组件6的驱动板12带动顶杆13移动，此时，顶杆13绕第二阀芯组件6的驱动板12上的旋转轴转动，并通过顶杆13带动第二阀芯组件6的密封板11向上移动，使得第二阀芯组件6的密封板11与工件10脱离接触。
66.通过第一阀芯组件3与第二阀芯组件6的共同作用，使得阀门开启。
67.需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将二个实体或者操作与另二个实体或操作区分开，而不二定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括二系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
68.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。