一种电力设备螺栓拆卸操作杆的制作方法

1.本发明涉及电力设备工装技术领域，具体为一种电力设备螺栓拆卸操作杆。


背景技术：

2.电力设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器，螺栓拆卸操作杆是指在对电力设备上的螺栓进行拆卸时使用的工装，现有的电力设备上的螺纹都采用人工进行拆卸，操作麻烦，严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电力设备螺栓拆卸操作杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力设备螺栓拆卸操作杆，包括中间连接块，所述中间连接块的两端均设置有调节机构，其中一个所述调节机构的另一端上表面设置有联动滑块，所述联动滑块靠近中间连接块的端部设置有连接滑板，所述连接滑板的另一端贯穿设置有连接杆，所述连接杆靠近联动滑块的端部表面设置有限位片，所述限位片的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧套在连接杆的外侧，所述连接杆的另一端设置有固定片，所述固定片与其下方的调节机构固定连接；所述联动滑块的上方活动设置有螺栓锁紧机构，所述螺栓锁紧机构包括升降滑块，所述升降滑块靠近中间连接块的端部贯穿设置有动力转轴，所述动力转轴远离升降滑块一侧的端部表面设置有螺栓定位块，所述螺栓定位块的内部设置有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧活动设置有六个和其啮合的同步齿轮，所述同步齿轮的中间贯穿设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的两端均活动插接在螺栓定位块内部，所述锁紧螺杆的一端外表面活动设置有锁紧滑块，所述锁紧滑块被锁紧螺杆贯穿的内侧表面和锁紧螺杆的外表面设置有旋向相同的螺纹，所述锁紧滑块与螺栓定位块滑动连接且一端延伸至螺栓定位块的外部，所述锁紧滑块延伸至螺栓定位块外侧的端部表面设置有螺栓锁紧夹片；另一个所述调节机构的另一端上方设置有螺母锁紧机构，所述螺母锁紧机构包括定位底座，所述定位底座的一侧设置有连接片，所述连接片的下方设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的外表面设置有两个u形装夹片，所述u形装夹片通过螺钉与调节机构的连接并对调节伸缩杆进行装夹、固定，所述定位底座的内部设置有同步蜗杆，所述同步蜗杆的两端同一侧均设置有同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿设置有锁紧立柱，所述锁紧立柱的上端贯穿定位底座的表面，且端部外侧设置有螺纹环，所述螺纹环的外侧设置有锁紧套管，所述锁紧套管的顶端端面设置有连接板，所述连接板的上方设置有锁紧连杆，两个所述锁紧连杆的中间设置有中间压板，所述中间压板的两侧均设置有联动片，所述联动片的两端均贯穿设置有轴销，所述联动片与两个锁紧连杆均通过轴销连接。
5.优选的，所述调节机构包括联动杆，所述联动杆靠近中间连接块的端部内部设置
有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿设置有调节螺杆，所述内螺纹套管的一端设置有安装板，所述内螺纹套管的另一端设置有中间组装板，所述中间组装板位于内螺纹套管和联动杆的中间，所述调节螺杆的两端分别贯穿安装板和中间组装板，所述调节螺杆贯穿安装板的端部与中间连接块的端部连接，所述调节螺杆的上方设置有导向杆，所述导向杆的一端与中间连接块连接，所述导向杆的另一端插接在联动杆内部与联动杆滑动连接，所述导向杆的长度与调节螺杆的长度一致。
6.优选的，所述调节螺杆贯穿中间组装板的端部端面设置有限位环，所述限位环的中间设置有螺钉孔，所述限位环与调节螺杆通过螺钉连接。
7.优选的，所述安装板的两侧均设置有组装块，所述组装块与联动杆的端部通过销钉连接。
8.优选的，所述联动滑块和连接滑板的底面设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆、联动滑块和连接滑板均通过焊接固定，所述支撑滑杆的长度与联动滑块的厚度加上连接滑板的长度之和一致。
9.优选的，所述中间连接块的底面设置有手杆连接管，所述手杆连接管的内侧设置有螺纹，所述手杆连接管通过焊接固定在中间连接块的底面。
10.优选的，所述动力转轴插接在升降滑块内部的端部外表面设置有防脱环，所述防脱环的外表面镶嵌设置有滚珠，所述防脱环卡接在升降滑块的内壁中。
11.优选的，所述升降滑块远离螺栓定位块的端部设置有定位孔，所述定位孔的中间贯穿设置有调节立柱，所述调节立柱的底端活动插接在联动滑块内部且连接有驱动组件，所述定位孔的内侧和调节立柱的外表面设置有旋向相同的螺纹，所述定位孔与调节立柱通过螺纹传动。
12.优选的，所述调节立柱的上方设置有限位顶板，所述限位顶板的一端底面设置有限位杆，所述限位杆的底端贯穿升降滑块。
13.优选的，所述锁紧立柱的外表面和外侧的螺纹环的内侧表面均设置有旋向相同的螺纹，所述锁紧立柱与螺纹环通过螺纹传动，所述螺纹环的外表面设置有两个定位块，所述定位块与锁紧套管通过螺钉连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明可以快速的完成对螺钉和螺母的锁紧，并进行拆卸作业，有效的提高工作效率，且可以根据电力设备的尺寸和螺栓安装位置进行调节；2、本发明通过接通齿轮盘连接的驱动组件的电源，使得齿轮盘在驱动组件的驱动转动时带动和其啮合的同步齿轮旋转使得锁紧螺杆同步转动，此时锁紧螺杆外侧的锁紧滑块会顺着锁紧螺杆的外表面进行线性移动，使得锁紧滑块带动螺栓锁紧夹片向螺栓定位块的中间聚合或向外展开，使得六个螺栓锁紧夹片对螺栓进行锁紧，可以对不同类型和尺寸的螺栓进行锁紧，在对不同类型的螺栓进行拆卸时不需要更换工具，有效的提高工作效率；3、本发明通过接通调节立柱连接的驱动组件和调节伸缩杆连接的电源，使得驱动组件驱动调节立柱转动，使得升降滑块顺着调节立柱的外侧进行上下移动，同时调节伸缩杆带动连接片和定位底座进行同步移动，改变螺栓定位块和定位底座上方两个锁紧连杆和中间压板的高度位置，可以使得装置可以对电力设备上不同位置安装的螺栓进行拆卸，操作简单、快捷，有效的提高工作效率；
4、本发明通过接通内螺纹套管连接的动力组件的电源，使得内螺纹套管在动力组件的驱动下旋转，此时内螺纹套管会顺着调节螺杆的外侧进行线性移动，调节联动杆和中间连接块之间的间距，改变螺栓定位块和定位底座与电力设备之间的距离，可以根据不同尺寸的电力设备进行有效的调节，以便适应不同类型和尺寸的电力设备进行使用。
附图说明
15.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明调节机构的结构示意图；图3为本发明螺钉锁紧机构的结构示意图；图4为本发明螺钉定位块的结构示意图；图5为本发明螺母锁紧机构的结构示意图；图6为本发明定位底座的结构示意图。
16.图中：1、中间连接块；2、手杆连接管；3、导向杆；4、调节机构；401、联动杆；402、调节螺杆；403、内螺纹套管；404、中间组装板；405、安装板；406、限位环；5、螺栓锁紧机构；501、升降滑块；502、定位孔；503、动力转轴；504、螺栓定位块；505、螺栓锁紧夹片；506、锁紧滑块；507、防脱环；508、锁紧螺杆；509、同步齿轮；510、齿轮盘；6、螺母锁紧机构；601、定位底座；602、锁紧立柱；603、锁紧套管；604、连接板；605、锁紧连杆；606、中间压板；607、联动片；608、螺纹环；609、同步蜗轮；610、同步蜗杆；7、调节伸缩杆；8、连接片；9、联动滑块；10、连接滑板；11、支撑滑杆；12、固定片；13、连接杆；14、限位片；15、复位弹簧；16、调节立柱；17、限位杆；18、u形装夹片。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种电力设备螺栓拆卸操作杆，包括中间连接块1，中间连接块1的两端均设置有调节机构4，其中一个调节机构4的另一端上表面设置有联动滑块9，联动滑块9靠近中间连接块1的端部设置有连接滑板10，连接滑板10的另一端贯穿设置有连接杆13，连接杆13靠近联动滑块9的端部表面设置有限位片14，限位片14的一侧设置有复位弹簧15，复位弹簧15套在连接杆13的外侧，连接杆13的另一端设置有固定片12，固定片12与其下方的调节机构4固定连接；联动滑块9的上方活动设置有螺栓锁紧机构5，螺栓锁紧机构5包括升降滑块501，升降滑块501靠近中间连接块1的端部贯穿设置有动力转轴503，所述动力转轴503远离升降滑块501一侧的端部表面设置有螺栓定位块504，螺栓定位块504的内部设置有齿轮盘510，齿轮盘510的一侧活动设置有六个和其啮合的同步齿轮509，同步齿轮509的中间贯穿设置有锁紧螺杆508，锁紧螺杆508的两端均活动插接在螺栓定位块504内部，锁紧螺杆508的一端外表面活动设置有锁紧滑块506，锁紧滑块506被锁紧螺杆508贯穿的内侧表面和锁紧螺杆508的外表面设置有旋向相同的螺纹，锁紧滑块506与螺栓定位块504滑动连接且一端延伸至螺栓定位块504的外部，锁紧滑块506延伸至螺栓定位块504外侧的端部表面设置有螺栓锁紧夹片505；
另一个调节机构4的另一端上方设置有螺母锁紧机构6，螺母锁紧机构6包括定位底座601，定位底座601的一侧设置有连接片8，连接片8的下方设置有调节伸缩杆7，调节伸缩杆7的外表面设置有两个u形装夹片18，u形装夹片18通过螺钉与调节机构4的连接并对调节伸缩杆7进行装夹、固定，定位底座601的内部设置有同步蜗杆610，同步蜗杆610的两端同一侧均设置有同步蜗轮609，同步蜗轮609的中间贯穿设置有锁紧立柱602，锁紧立柱602的上端贯穿定位底座601的表面，且端部外侧设置有螺纹环608，螺纹环608的外侧设置有锁紧套管603，锁紧套管603的顶端端面设置有连接板604，连接板604的上方设置有锁紧连杆605，两个锁紧连杆605的中间设置有中间压板606，中间压板606的两侧均设置有联动片607，联动片607的两端均贯穿设置有轴销，联动片607与两个锁紧连杆605均通过轴销连接。
19.进一步，调节机构4包括联动杆401，联动杆401靠近中间连接块1的端部内部设置有内螺纹套管403，内螺纹套管403的中间贯穿设置有调节螺杆402，内螺纹套管403的一端设置有安装板405，内螺纹套管403的另一端设置有中间组装板404，中间组装板404位于内螺纹套管403和联动杆401的中间，调节螺杆402的两端分别贯穿安装板405和中间组装板404，调节螺杆402贯穿安装板405的端部与中间连接块1的端部连接，调节螺杆402的上方设置有导向杆3，导向杆3的一端与中间连接块1连接，导向杆3的另一端插接在联动杆401内部与联动杆401滑动连接，导向杆3的长度与调节螺杆402的长度一致，可以调节螺栓锁紧机构5和螺母锁紧机构6之间的间距，以适应不同尺寸的电力设备进行使用，更好的对螺栓进行拆卸。
20.进一步，调节螺杆402贯穿中间组装板404的端部端面设置有限位环406，限位环406的中间设置有螺钉孔，限位环406与调节螺杆402通过螺钉连接，限位环406可以进行自由组装，方便安装板405、内螺纹套管403和中间组装板404和调节螺杆402进行组装，提高组装效率。
21.进一步，安装板405的两侧均设置有组装块，组装块与联动杆401的端部通过销钉连接，可以快速的对安装板405和联动杆401进行连接，使得安装板405和中间组装板404对内螺纹套管403进行装夹，使得内螺纹套管403不会出现移动。
22.进一步，联动滑块9和连接滑板10的底面设置有支撑滑杆11，支撑滑杆11、联动滑块9和连接滑板10均通过焊接固定，支撑滑杆11的长度与联动滑块9的厚度加上连接滑板10的长度之和一致，支撑滑杆11在联动滑块9和连接滑板10滑动时对联动滑块9和连接滑板10提供支撑力，避免联动滑块9和连接滑板10出现倾斜。
23.进一步，中间连接块1的底面设置有手杆连接管2，手杆连接管2的内侧设置有螺纹，手杆连接管2通过焊接固定在中间连接块1的底面，内侧设置有螺纹的手杆连接管2方便使用人员使用手杆进行对接，可以使用装置对高空安装的电力设备上的螺栓进行操作。
24.进一步，动力转轴503插接在升降滑块501内部的端部外表面设置有防脱环507，防脱环507的外表面镶嵌设置有滚珠，防脱环507卡接在升降滑块501的内壁中，防脱环507给动力转轴503提供支撑力，使得动力转轴503带动螺栓定位块504旋转对螺栓进行拆卸时，保证动力转轴503不会从升降滑块501的内部进行分离。
25.进一步，升降滑块501远离螺栓定位块504的端部设置有定位孔502，定位孔502的中间贯穿设置有调节立柱16，调节立柱16的底端活动插接在联动滑块9内部且连接有驱动组件，定位孔502的内侧和调节立柱16的外表面设置有旋向相同的螺纹，定位孔502与调节
立柱16通过螺纹传动，可以调节升降滑块501的纵向位置，从而改变螺栓定位块504的位置，可以对电力设备不同高度位置的螺栓进行拆卸。
26.进一步，调节立柱16的上方设置有限位顶板，限位顶板的一端底面设置有限位杆17，限位杆17的底端贯穿升降滑块501，限位杆17对升降滑块501的运动进行导向，限制升降滑块501使得升降滑块501无法随着调节立柱16进行旋转，只能进行上下移动。
27.进一步，锁紧立柱602的外表面和外侧的螺纹环608的内侧表面均设置有旋向相同的螺纹，锁紧立柱602与螺纹环608通过螺纹传动，螺纹环608的外表面设置有两个定位块，定位块与锁紧套管603通过螺钉连接，定位块便于螺纹环608进行定位安装，使得螺纹环608在沿着锁紧立柱602外侧移动时，可以带动锁紧套管603同步进行移动。
28.使用时，首先将装置保持与螺栓安装位置保持平行，然后将螺栓定位块504表面的六个螺栓锁紧夹片505包围在螺栓的外侧或者位于螺栓的内六角孔内侧，同时保证两个锁紧套管603上方的锁紧连杆605和中间压板606位于螺母的上方，此时接通齿轮盘510和同步蜗杆610连接的驱动组件的电源，使得齿轮盘510和同步蜗杆610在驱动组件的驱动下进行转动，在齿轮盘510转动时会带动和其啮合的同步齿轮509旋转使得锁紧螺杆508同步转动，此时锁紧螺杆508外侧的锁紧滑块506会顺着锁紧螺杆508的外表面进行线性移动，使得锁紧滑块506带动螺栓锁紧夹片505向螺栓定位块504的中间聚合或向外展开，使得六个螺栓锁紧夹片505对螺栓进行锁紧，同时同步蜗杆610通过带动同步蜗轮609旋转使得两个锁紧立柱602同步转动，此时锁紧立柱602通过转动时通过螺纹环608顺着其外侧向下移动，使得锁紧套管603带动中间压板606和锁紧连杆605同步下移，使得下移后的中间压板606和锁紧连杆605对螺母向下加压，对螺母进行锁紧，在通过接通动力转轴503连接的动力组件电源，使得动力转轴503带动螺栓定位块504整体进行转动，使得被锁紧的螺栓进行旋转分离，可以快速的完成对螺钉和螺母的锁紧，并进行拆卸作业，有效的提高工作效率，且可以根据电力设备的尺寸和螺栓安装位置进行调节。