一种螺旋保护套加工缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及螺旋保护套加工技术领域，具体为一种螺旋保护套加工缠绕装置。


背景技术：

2.现有的电子、电气设备中，为了将繁杂的线缆进行束缚以防止线缆受到损伤，通常使用螺旋保护套对多束线缆进行缠绕束缚，对线缆进行抗磨擦和防止老化的保护，而螺旋套管在加工使用之前通常为整体的塑胶管，其材质通常为尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，需要使用机械或人工手动将其切割缠绕加工成螺旋状，而目前现有的机械式切割缠绕设备大多结构复杂，运行维护成本较高，仅适合大批量螺旋保护套的加工生产，而对于一些小批量的螺旋保护套生产和使用来说，通常采用人工手动切割和缠绕的方式进行加工，但是现在手动加工比较费时费力，而且效率还不高，因此针对上述问题设计和生产一种高效的、精度高的，方便加工的螺旋保护套加工缠绕装置是十分必要的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种高效高精度的、带有防护的螺旋保护套加工缠绕装置。
4.本发明采取的技术方案如下：本方案一种用于螺旋保护套加工缠绕装置，包括底座、工作台、支撑架、位移调节固定装置、切割装置、驱动装置、热烘组件和卷绕筒，所述工作台设于底座上，所述支撑架设于工作台上，所述工作台为中空腔体结构，所述位移调节固定装置设于工作台的腔体内，所述切割装置设于工作台上顶面中部，所述驱动装置设于支撑架上且位于切割装置上方，所述热烘组件设于底座上且位于工作台下方，所述热烘组件一端贯穿支撑架侧壁延伸至支撑架内，所述卷绕筒位于支撑架内且一端与位移调节固定装置卡合连接。
5.为了方便对螺旋保护套进行加工，所述切割装置包括固定箱、正反转电机一、从动轴和链条，所述固定箱设于工作台上顶壁中部，所述正反转电机一设于固定箱内壁一侧且位于固定箱上端，所述从动轴转动设于固定箱两内壁之间，所述正反转电机一的输出轴上设有主动链轮，所述从动轴上设有从动链轮，所述链条套设于主动链轮和从动链轮上，所述链条与主动链轮和从动链轮啮合，所述固定箱两侧壁上对称设有限位槽，两组所述限位槽内滑动设有切割刀组件，所述切割刀组件一端与链条连接，所述切割刀组件另一端穿过限位槽延伸至固定箱外。
6.其中，所述切割刀组件包括切刀腔、切刀杆和支撑弹簧，所述切刀腔滑动设于限位槽内且一端与链条连接，所述切刀杆滑动设于切刀腔内且一端延伸至切刀腔外，所述支撑弹簧设于切刀腔内且两端分别与切刀腔和切刀杆连接，所述切刀杆上设有切刀头。
7.为了便于加工时对螺旋保护套进行移动，所述位移调节固定装置包括正反转电机二、电机防护板、丝杆和卡夹组件，所述正反转电机二设于工作台内中部，所述电机防护板对称设于工作台内且位于正反转电机二两侧，所述丝杆转动设于工作台一内侧壁和电机防
护板之间，所述丝杆一端贯穿电机防护板延伸至正反转电机二处，所述丝杆设有两组，两组所述丝杆关于正反转电机二对称设置，所述正反转电机二的输出轴上设有主动齿轮，所述丝杆上设有从动齿轮，所述从动齿轮设有两组，两组所述从动齿轮与主动齿轮啮合，两组所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述工作台上顶壁对称设有滑槽，所述螺纹块上顶壁设有支撑柱，所述支撑柱一端穿过滑槽延伸至工作台上方，所述卡夹组件转动设于支撑柱上。
8.为了方便对卷绕筒进行限位固定，所述卡夹组件包括旋转托盘、连接杆和电动伸缩杆，所述旋转托盘转动设于支撑柱上，所述旋转托盘上设有支撑杆，所述连接杆铰接设于支撑杆上，所述电动伸缩杆对称设于支撑杆两外侧壁上，所述电动伸缩杆的动力输出轴上设有弧形撑板，所述卷绕筒位于旋转托盘上，所述卷绕筒内壁与两组所述电动伸缩杆卡合连接。
9.为了方便对卷绕筒进行转动，所述驱动装置包括液压升降杆、支撑滑板、支撑滑杆和旋转电机，所述液压升降杆设于支撑架上，所述支撑滑板滑动设于支撑杆内，所述液压升降杆的输出轴贯穿支撑架与支撑滑板上顶壁连，所述支撑滑板下端设有开槽，所述支撑滑杆设于开槽内，所述支撑滑杆上滑动设有移动滑块，所述移动滑块设有两组，所述旋转电机对称设于两组所述移动滑块上，所述旋转电机的输出轴上设有卡块，所述卷绕筒上设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接。
10.其中，所述移动滑块上螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓贯穿移动滑块与支撑滑杆外侧壁相抵。
11.为了方便对螺旋保护套进行加热方便取下，所述热烘组件包括热风箱、风淋管和风淋头，所述热风箱设于底座上，所述风淋管对称设于支撑架两内侧壁上，所述风淋头设于风淋管上，所述风淋头指向卷绕筒，所述热风箱两端对称连接有送风软管，所述送风软管贯穿支撑架侧壁与风淋管连通。
12.其中，所述风淋头设有多组。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种螺旋保护套加工缠绕装置，优点在于：通过位移调节固定装置可以方便对卷绕筒进行固定和移动，通过驱动装置可以对卷绕筒进行转动，通过驱动装置配合热烘组件使卷绕筒上的护套管均匀受热，在热胀冷缩的原料下与卷绕筒紧贴，便于后续的切割加工，通过切割装置配合驱动装置可以方便对卷绕筒上的保护套管进行螺旋式的切割加工方使其加工成螺旋保护套缠绕管。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为本发明提出的一种螺旋保护套加工缠绕装置整体结构示意图；
16.图2为图1的a部分的局部放大图；
17.图3为图1的b部分的局部放大图；
18.图4为本发明提出的一种螺旋保护套加工缠绕装置切割刀组件的结构示意图。
19.其中，1、底座，2、工作台，3、支撑架，4、位移调节固定装置，5、切割装置，6、驱动装置，7、热烘组件，8、卷绕筒，9、固定箱，10、正反转电机一，11、从动轴，12、链条，13、主动链轮，14、从动链轮，15、限位槽，16、切割刀组件，17、切刀腔，18、切刀杆，19、支撑弹簧，20、正
反转电机二，21、电机防护板，22、丝杆，23、卡夹组件，24、主动齿轮，25、从动齿轮，26、螺纹块，27、支撑柱，28、旋转托盘，29、连接杆，30、电动伸缩杆，31、支撑杆，32、弧形撑板，33、液压升降杆，34、支撑滑板，35、支撑滑杆，36、旋转电机，37、移动滑块，38、卡块，39、卡槽，40、手拧螺栓，41、热风箱，42、风淋管，43、风淋头，44、风淋头。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.如图1所示，本发明采取的技术方案如下：本方案一种用于螺旋保护套加工缠绕装置，包括底座1、工作台2、支撑架3、位移调节固定装置4、切割装置5、驱动装置6、热烘组件7和卷绕筒8，所述工作台2设于底座1上，所述支撑架3设于工作台2上，所述工作台2为中空腔体结构，所述位移调节固定装置4设于工作台2的腔体内，所述切割装置5设于工作台2上顶面中部，所述驱动装置6设于支撑架3上且位于切割装置5上方，所述热烘组件7设于底座1上且位于工作台2下方，所述热烘组件7一端贯穿支撑架3侧壁延伸至支撑架3内，所述卷绕筒8位于支撑架3内且一端与位移调节固定装置4卡合连接。
23.如图1所示，所述切割装置5包括固定箱9、正反转电机一10、从动轴11和链条12，所述固定箱9设于工作台2上顶壁中部，所述正反转电机一10设于固定箱9内壁一侧且位于固定箱9上端，所述从动轴11转动设于固定箱9两内壁之间，所述正反转电机一10的输出轴上设有主动链轮13，所述从动轴11上设有从动链轮14，所述链条12套设于主动链轮13和从动链轮14上，所述链条12与主动链轮13和从动链轮14啮合，所述固定箱9两侧壁上对称设有限位槽15，两组所述限位槽15内滑动设有切割刀组件16，所述切割刀组件16一端与链条12连接，所述切割刀组件16另一端穿过限位槽15延伸至固定箱9外。
24.如图4所示，所述切割刀组件16包括切刀腔17、切刀杆18和支撑弹簧19，所述切刀腔17滑动设于限位槽15内且一端与链条12连接，所述切刀杆18滑动设于切刀腔17内且一端延伸至切刀腔17外，所述支撑弹簧19设于切刀腔17内且两端分别与切刀腔17和切刀杆18连接，所述切刀杆18上设有切刀头。
25.如图1和图3所示，所述位移调节固定装置4包括正反转电机二20、电机防护板21、丝杆22和卡夹组件23，所述正反转电机二20设于工作台2内中部，所述电机防护板21对称设于工作台2内且位于正反转电机二20两侧，所述丝杆22转动设于工作台2一内侧壁和电机防护板21之间，所述丝杆22一端贯穿电机防护板21延伸至正反转电机二20处，所述丝杆22设有两组，两组所述丝杆22关于正反转电机二20对称设置，所述正反转电机二20的输出轴上设有主动齿轮24，所述丝杆22上设有从动齿轮25，所述从动齿轮25设有两组，两组所述从动齿轮25与主动齿轮24啮合，两组所述丝杆22上螺纹连接有螺纹块26，所述工作台2上顶壁对称设有滑槽，所述螺纹块26上顶壁设有支撑柱27，所述支撑柱27一端穿过滑槽延伸至工作台2上方，所述卡夹组件23转动设于支撑柱27上。
26.如图1和图2所示，所述卡夹组件23包括旋转托盘28、连接杆29和电动伸缩杆30，所述旋转托盘28转动设于支撑柱27上，所述旋转托盘28上设有支撑杆31，所述连接杆29铰接设于支撑杆31上，所述电动伸缩杆30对称设于支撑杆31两外侧壁上，所述电动伸缩杆30的动力输出轴上设有弧形撑板32，所述卷绕筒8位于旋转托盘28上，所述卷绕筒8内壁与两组所述电动伸缩杆30卡合连接。
27.如图1所示，所述驱动装置6包括液压升降杆33、支撑滑板34、支撑滑杆35和旋转电机36，所述液压升降杆33设于支撑架3上，所述支撑滑板34滑动设于支撑杆31内，所述液压升降杆33的输出轴贯穿支撑架3与支撑滑板34上顶壁连，所述支撑滑板34下端设有开槽，所述支撑滑杆35设于开槽内，所述支撑滑杆35上滑动设有移动滑块37，所述移动滑块37设有两组，所述旋转电机36对称设于两组所述移动滑块37上，所述旋转电机36的输出轴上设有卡块38，所述卷绕筒8上设有卡槽39，所述卡块38与卡槽39卡合连接。
28.如图1所示，所述移动滑块37上螺纹连接有手拧螺栓40，所述手拧螺栓40贯穿移动滑块37与支撑滑杆35外侧壁相抵。
29.如图1所示，所述热烘组件7包括热风箱41、风淋管42和风淋头43，所述热风箱41设于底座1上，所述风淋管42对称设于支撑架3两内侧壁上，所述风淋头43设于风淋管42上，所述风淋头43指向卷绕筒8，所述热风箱41两端对称连接有送风软管44，所述送风软管44贯穿支撑架3侧壁与风淋管42连通。
30.如图1所示，所述风淋头43设有多组。
31.具体使用时，初始未使用状态下，取两组保护套管并分别套入两组卷绕筒8上，转动连接杆29，使连接杆29支撑杆31呈垂直状态，将两组卷绕筒8的分别套入两端的弧形撑板32上，向上推动卷绕筒8并带动接杆29与支撑杆31呈平行状态，此时卷绕筒8底壁垂直于旋转托盘28上并与旋转托盘28贴紧，启动电动伸缩杆30带动弧形撑板32张开对卷绕筒8的内壁进行限位，启动液压升降杆33对支撑滑板34下压，使支撑滑杆35上的旋转电机36向下移动，旋转电机36向下移动使卡块38与卡槽39卡合连接，启动正反转电机二反向转动20带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动从动齿轮25转动，从动齿轮25带动两端的丝杆22转动，丝杆22转动带动两端的螺纹块26做反向移动，螺纹块26带动卡夹组件23反向移动，卡夹组件23上的卷绕筒8随之移动并带动与旋转电机36连接的移动滑块37在支撑滑杆35上滑动，当卷绕筒8分别靠近两端的风淋管42时停止正反转电机二20转动，启动热风箱41将热风通过送风软管44送入风淋管42中并通过风淋头43吹向卷绕筒8上的保护套管对其进行加热，启动旋转电机36转动带动卡块38转动，卡块38带动卡槽39转动，卷绕筒8随之转动，使保护套管均匀受热，加热完成后关闭热风箱41，此时保护套管经加热后冷凉，通过热胀冷缩后与卷绕筒8贴紧防止松动，启动正反转电机二20正向转动，带动卷绕筒8靠近切割装置5，当卷绕筒8上的保护套管与切刀杆18上的切刀头接触时，支撑弹簧19被收缩，停止正反转电机二20转动，通过手拧螺栓40将移动滑块37与支撑滑杆35紧固，同时启动两端的旋转电机36和正反转电机一10，旋转电机36转动带动卷绕筒8上转动，保护套管随之转动，正反转电机一10正向转动带动主动链轮13转动，与在从动链轮14和主动链轮13啮合的链条12随之转动并带动两端的切割刀组件16在限位槽15内分别从上向下和从下向上移动对转动的保护套管进行切割，保护套管被切割成螺旋状套管，此时完成了螺旋保护套的加工，加工完成后停止正反转电机一10的转动，通过手拧螺栓40解除移动滑块37与支撑滑杆35的紧固限制，通过正
反转电机二20移动卷绕筒8将切割完成的保护套管移动至风淋管42处进行加热，加热后方便将成品螺旋保护套从卷绕筒8中取出，启动液压升降杆33带动支撑滑板34上升使卡块38与卡槽39分离，启动电动伸缩杆30使弧形撑板32解除对卷绕筒8的限制，此时可以将卷绕筒8从卡夹组件23中取下，并将成品螺旋保护从卷绕筒8中方便套取出。
32.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。