一种耐磨材料加工定位装置的制作方法

1.本发明涉及耐磨材料加工技术领域，具体是指一种耐磨材料加工定位装置。


背景技术：

2.建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称；常见的建筑材料包括建筑耐磨材料，建筑耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，对传统的建筑行业具有十分重要的作用。在建筑耐磨材料的加工过程中，对材料的定位的准确性，能够影响成品的合格率，但是市面上很少有建筑耐磨材料加工过程中可以使用的定位装置，在加工的过程中，通过工作人员的手动按压，进行简单的定位，这样的方法不仅使工作人员的工作量增加，且人工的定位，可靠性差，不能保证产品加工的准确性，而且现有的加工定位装置，不能对固定好的耐磨材料进行角度调节，影响了加工效率，为此我们提出了一种加固稳定、可以多角度多方位调节的耐磨材料加工定位装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种加固稳定、可以多角度多方位调节的耐磨材料加工定位装置。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明耐磨材料加工定位装置，包括底板、调节组件、旋转组件、载物台和夹持组件，所述调节组件设于底板上，所述旋转组件设于调节组件上，所述载物台设于旋转组件上，所述夹持组件对称设于载物台上，所述调节组件包括电机一、电机二、支撑板、翻转板、蜗杆和蜗轮，所述电机一设于底板上顶壁一侧，所述电机二设于底板上顶壁远离电机一的一侧，所述电机一和电机二相对应，所述支撑板对称设于底板顶壁上且位于电机一和电机二之间，所述蜗杆转动设于两组所述支撑板之间，所述蜗杆一端贯穿靠近电机一一侧的支撑板与电机一的输出轴相连接，所述靠近电机二一侧的支撑板上设有轴承套，所述电机二的输出轴转动设于轴承套内，所述电机一的输出轴上转动套接设有连接板一，所述电机二的输出轴上固定套接设有连接板二，所述翻转板设于连接板一和连接板二上顶壁上，所述翻转板的中部贯穿设有开口，所述开口与蜗杆相对应，所述开口内转动设有转动轴，所述转动轴两端贯穿开口和翻转板延伸至翻转板前后两侧壁外，所述蜗轮设于转动轴上且位于开口内，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
5.为了方便对耐磨材料进行方位及角度的调节，所述旋转组件包括调节板、旋转箱、电动伸缩杆、齿条、齿轮和旋转柱，所述调节板对称设于转动轴两端，两组所述调节板关于翻转板对称设置且位于翻转板前后两侧，所述旋转箱下底壁分别设于两组所述调节板顶壁上，所述旋转箱位于蜗轮正上方，所述旋转柱转动设于旋转箱内底壁与内顶壁之间，所述旋转柱一端贯穿旋转箱上顶壁延伸至旋转箱外，所述齿轮设于旋转柱上且位于旋转箱内，所述电动伸缩杆设于旋转箱内底壁一侧，所述齿条设于电动伸缩杆的输出端上且与齿轮啮合，所述载物台设于旋转柱上且位于旋转箱上方。
6.为了方便对耐磨材料进行卡夹，所述夹持组件包括滑动板、摆动块、传动轴、竖直
挤压块和水平挤压器，所述载物台上对称设有滑动槽，两组所述滑动槽内转动设有螺丝杆，所述螺丝杆上设有螺纹，所述螺纹设有两组，两组所述螺纹关于螺丝杆对称设置且互为反向，所述滑动板螺纹连接于螺丝杆上，所述滑动板设有四组，四组所述滑动板两两对称设于螺纹连接于两组所述螺丝杆两端，四组所述滑动板与两组所述滑动槽滑动连接，所述传动轴转动设于两组所述螺丝杆上的滑动板之间，所述传动轴设设有两组，所述摆动块套接设于传动轴上，所述竖直挤压块对称设于摆动块上且位于向载物台上方，所述水平挤压器设于摆动块上且位于竖直挤压块的下方。
7.其中，所述水平挤压器包括滑动筒、水平挤压块和弹簧，所述滑动筒设于摆动块上，所述水平挤压块滑动设于滑动筒内且一端延伸至滑动筒外，所述弹簧设于滑动筒内，所述弹簧两端分别与水平挤压块和滑动筒内壁连接，所述弹簧设有多组，两组所述螺丝杆的一端贯穿滑动槽内壁延伸至载物台外。
8.其中，所述螺丝杆延伸至载物台外一端上设有链轮，所述链轮设有两组，两组所述链轮上套接有链条，其中一组所述螺丝杆上设有摇把。
9.为了增加载物台的防滑效果，所述载物台顶壁上设有防滑垫。
10.其中，所述竖直挤压块的长度大于水平挤压器的长度。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案耐磨材料加工定位装置，通过设置的调节组件，可以对载物台上的耐磨材料进行左右方向的角度调节和前后反向的角度调节，从而可以方便耐磨材料的加工，提高了加工效率；通过设置的旋转组件，可以对载物台上的耐磨材料进行旋转，从而可以方便耐磨材料的加工，提高了加工效率；通过设置的两侧的夹持组件，可以对耐磨材料进行稳定的夹持，保证了产品加工的准确性。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1为本发明提出的耐磨材料加工定位装置的整体结构示意图；
14.图2为本发明提出的耐磨材料加工定位装置顶部结构示意图；
15.图3为本发明提出的耐磨材料加工定位装置图1的a处放大图。
16.其中，1、底板，2、调节组件，3、旋转组件，4、载物台，5、夹持组件，6、电机一，7、电机二，8、支撑板，9、翻转板，10、蜗杆，11、蜗轮，12、连接板一，13、连接板二，14、开口，15、转动轴，16、调节板，17、旋转箱，18、电动伸缩杆，19、齿条，20、齿轮，21、旋转柱，22、滑动板，23、摆动块，24、传动轴，25、竖直挤压块，26、水平挤压器，27、滑动槽，28、螺丝杆，29、滑动筒，30、水平挤压块，31、弹簧，32、链轮，33、链条，34、摇把，35、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1图2和图3所示，本发明耐磨材料加工定位装置，包括底板1、调节组件2、旋转组件3、载物台4和夹持组件5，所述调节组件2设于底板1上，所述旋转组件3设于调节组件2上，所述载物台4设于旋转组件3上，所述夹持组件5对称设于载物台4上，所述调节组件2包括电机一6、电机二7、支撑板8、翻转板9、蜗杆10和蜗轮11，所述电机一6设于底板1上顶壁一侧，所述电机二7设于底板1上顶壁远离电机一6的一侧，所述电机一6和电机二7相对应，所述支撑板8对称设于底板1顶壁上且位于电机一6和电机二7之间，所述蜗杆10转动设于两组所述支撑板8之间，所述蜗杆10一端贯穿靠近电机一6一侧的支撑板8与电机一6的输出轴相连接，所述靠近电机二7一侧的支撑板8上设有轴承套，所述电机二7的输出轴转动设于轴承套内，所述电机一6的输出轴上转动套接设有连接板一12，所述电机二7的输出轴上固定套接设有连接板二13，所述翻转板9设于连接板一12和连接板二13上顶壁上，所述翻转板9的中部贯穿设有开口14，所述开口14与蜗杆10相对应，所述开口14内转动设有转动轴15，所述转动轴15两端贯穿开口14和翻转板9延伸至翻转板9前后两侧壁外，所述蜗轮11设于转动轴15上且位于开口内14，所述蜗轮11与蜗杆10相啮合。
20.如图1所示，所述旋转组件3包括调节板16、旋转箱17、电动伸缩杆18、齿条19、齿轮20和旋转柱21，所述调节板16对称设于转动轴15两端，两组所述调节板16关于翻转板9对称设置且位于翻转板9前后两侧，所述旋转箱17下底壁分别设于两组所述调节板16顶壁上，所述旋转箱17位于蜗轮11正上方，所述旋转柱21转动设于旋转箱17内底壁与内顶壁之间，所述旋转柱21一端贯穿旋转箱17上顶壁延伸至旋转箱17外，所述齿轮20设于旋转柱21上且位于旋转箱17内，所述电动伸缩杆18设于旋转箱17内底壁一侧，所述齿条19设于电动伸缩杆18的输出端上且与齿轮20啮合，所述载物台4设于旋转柱21上且位于旋转箱17上方。
21.如图2和图3所示，所述夹持组件5包括滑动板22、摆动块23、传动轴24、竖直挤压块25和水平挤压器26，所述载物台4上对称设有滑动槽27，两组所述滑动槽27内转动设有螺丝杆28，所述螺丝杆28上设有螺纹，所述螺纹设有两组，两组所述螺纹关于螺丝杆28对称设置且互为反向，所述滑动板22螺纹连接于螺丝杆28上，所述滑动板22设有四组，四组所述滑动板22两两对称设于螺纹连接于两组所述螺丝杆28两端，四组所述滑动板22与两组所述滑动槽27滑动连接，所述传动轴24转动设于两组所述螺丝杆28上的滑动板22之间，所述传动轴设24设有两组，所述摆动块23套接设于传动轴24上，所述竖直挤压块25对称设于摆动块23上且位于向载物台4上方，所述水平挤压器26设于摆动块23上且位于竖直挤压块25的下方。
22.如图3所示，所述水平挤压器26包括滑动筒29、水平挤压块30和弹簧31，所述滑动筒29设于摆动块23上，所述水平挤压块30滑动设于滑动筒29内且一端延伸至滑动筒29外，所述弹簧31设于滑动筒29内，所述弹簧31两端分别与水平挤压块30和滑动筒29内壁连接，所述弹簧31设有多组，两组所述螺丝杆28的一端贯穿滑动槽27内壁延伸至载物台4外。
23.如图2所示，所述螺丝杆28延伸至载物台4外一端上设有链轮32，所述链轮32设有两组，两组所述链轮32上套接有链条33，其中一组所述螺丝杆上设有摇把34。
24.如图2所示，所述载物台4顶壁上设有防滑垫35.
25.如图3所示，所述竖直挤压块25的长度大于水平挤压器26的长度。
26.具体使用时，把耐磨材料放在防滑垫35上，转动摇把34，摇把34转动通过链轮32和链条33，带动两组螺丝杆28转动，螺丝杆28带动两侧的滑动板22相对移动，从而带动两侧的传动轴24相对移动，传动轴24带动竖直挤压块25移动到耐磨材料上方，同时水平挤压器26上的水平挤压块30与耐磨材料的侧壁接触，从而带动摆动块23转动，当摆动块23转动时带动竖直挤压块25底部与耐磨材料上部接触并将其压紧，此时水平挤压块30与耐磨材料的侧壁挤压接触并使压弹簧31收缩，从而使耐磨材料稳定固定在载物台4上；当需要转动耐磨材料时，启动电动伸缩杆18伸出并带动齿条19移动，齿条19移动带动齿轮20转动，齿轮20带动旋转柱21和载物台4转动，从而带动耐磨材料转动；当需要调节耐磨材料前后方向的角度时，启动电机二7带动连接板二13转动，从而带动翻转板9转动，翻转板9转动可以调节耐磨材料在前后方向的角度；当需要调节耐磨材料在左右方向的角度时，启动电机一6带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动蜗轮11转动，从而可以带动调节板16转动以调节耐磨材料在左右方向的角度，从而可以方便耐磨材料的加工。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。