一种双金属材料板用铜箔剪板机的制作方法

1.本发明涉及铜箔切割技术领域，尤其涉及一种双金属材料板用铜箔剪板机。


背景技术：

2.在双层金属板部件的加工过程中，需要使用铜箔粘在两个金属板之间，然后加热使铜箔融化粘结，最后在两层板的边缘进行补焊增强。其中铜箔在使用前需要进行切割，卷状的铜箔一般采用剪板机进行剪切，由于铜箔厚度较薄，且容易弯曲。现有的剪板机在进行铜箔的切割时只能利用压板将其切割位置的四周压紧，进而才可进行切割工作，且每切割一段铜箔，就需要人工手动拉动下一段铜箔至切割位置，效率较慢，而一些具有连续切割铜箔功能的剪切机在工作时，为了提高效率，选择在大张铜箔中间切割需要大小的铜箔，此方式虽然效率高，但会造成大量的铜箔余料的浪费。
3.为解决上述问题，我们提出了一种双金属材料板用铜箔剪板机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种双金属材料板用铜箔剪板机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双金属材料板用铜箔剪板机，包括底座，所述底座上端固定连接有俯视呈倒u型的机体，所述机体内设有上料装置、夹紧装置和切割装置；所述上料装置包括四个转动连接在机体两侧内壁上且左右均匀分布的转动插杆，四个所述转动插杆上均活动套接有转动套杆，所述转动套杆上固定连接有限位块，位于右侧的两个所述转动插杆的右端均延伸至机体右侧且均固定套接有第一齿轮，所述机体右侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与位于后侧的第一齿轮下端啮合，所述机体右侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的两端分别靠近第二齿轮和位于前方的第一齿轮设置，所述机体右侧内壁上且在弧形槽对应的圆心位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿机体右侧壁并转动套接有转动板，所述转动板远离第一转轴的一端与弧形槽之间滑动连接有滑杆，所述转动板远离机体的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴带传动连接，所述第二转轴上同轴固定套接有第三齿轮；所述夹紧装置包括四个开设在机体左右两侧壁上的移动滑口，所述移动滑口内固定连接有中间挡块，所述移动滑口内且在中间挡块前后两侧均滑动连接有滑块，所述滑块与中间挡块之间共同固定连接有弹簧，每两个左右相对的所述滑块之间均共同转动连接有辊轴，各所述辊轴上均固定套接有夹紧辊，各所述中间挡块上均开设有收线槽口，所述收线槽口内转动连接有导线轮，所述机体两侧内壁上均开设有拉线槽，所述拉线槽上下两端分别与位于上下对应位置的两个收线槽口连通，两个所述拉线槽中心位置均设置有缠线轮，所述缠线轮的轴心位置固定连接有轮轴，所述轮轴贯穿拉线槽内壁并与之转动连接，各所述滑块上均固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳绕过对应的缠线轮进入对应拉线槽并缠绕在对
应的缠线轮上；所述切割装置包括固定安装在机体后端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至机体内且在夹持装置中心位置固定连接有移动板，所述移动板前端固定安装有切割刀具。
6.在上述的一种双金属材料板用铜箔剪板机中，所述机体右侧壁上且在弧形槽两侧位置均固定连接有固定块，所述固定块靠近弧形槽的一端开设限位槽、远离弧形槽的一端设置有弹性按压杆，所述转动板下端设置有弹性限位块。
7.在上述的一种双金属材料板用铜箔剪板机中，所述机体前端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有第二电机，两个所述轮轴分别延伸至机体两侧位置且均固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮上端均啮合有蜗杆，各所述蜗杆轴心位置均固定贯穿有传动杆，所述第二电机的输出端与两个传动杆带传动连接。
8.在上述的一种双金属材料板用铜箔剪板机中，所述机体两侧内壁上且在上料装置与夹紧装置之间均固定连接有固定板，两个所述固定板之间共同转动连接有两个前后间隔设置的导向辊，所述夹紧辊上固定包裹有橡胶垫。
9.在上述的一种双金属材料板用铜箔剪板机中，所述机体两侧内壁上且在夹紧装置中间位置共同固定连接有两个导向板，两个导向板前后间隔且对称设置，位于后侧的所述导向板上开设有刀具口，所述切割刀具前端位于刀具口内。
10.在上述的一种双金属材料板用铜箔剪板机中，所述机体右侧壁上设有驱动机构，所述驱动机构包括固定套接在四个辊轴左右两端的八个第四齿轮，位于后侧位置的两个所述辊轴的右端共同转动连接有连接板，所述连接板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与对应的两个辊轴带传动连接。
11.在上述的一种双金属材料板用铜箔剪板机中，所述底座上端且在机体下方位置设置有接料盒。
12.与现有的技术相比，本双金属材料板用铜箔剪板机的优点在于：1、通过在机体内设置上料装置、夹紧装置和切割装置，可对铜箔卷进行连续的有效的切割工作，切割时不会产生余料的浪费，工作过程自动化程度高，省时省力。
13.2、通过设置驱动机构，在工作过程中，可通过驱动机构驱动夹紧辊转动，此时只需要断开第三齿轮与第一齿轮或第二齿轮的啮合，根据实际需要设定第三电机的启闭间隔，便可自由调节切割长度，提高了装置的功能性。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种双金属材料板用铜箔剪板机的立体图；图2为图1中a处放大的结构示意图；图3为本发明提出的一种双金属材料板用铜箔剪板机中驱动机构的部分结构立体图；图4为本发明提出的一种双金属材料板用铜箔剪板机侧面的结构透视图；图5为本发明提出的一种双金属材料板用铜箔剪板机中夹紧装置侧面的结构透视图；图6为图5中b处放大的结构示意图。
15.图中：1底座、2机体、3转动插杆、4转动套杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7弧形槽、8第一转轴、9转动板、10第二转轴、11第三齿轮、12弹性限位块、13固定块、14限位槽、15弹性按压杆、16固定板、17导向辊、18移动滑口、19中间挡块、20滑块、21弹簧、22辊轴、23夹紧辊、24收线槽口、25导线轮、26拉线槽、27缠线轮、28钢丝绳、29蜗轮、30蜗杆、31传动杆、32安装板、33第二电机、34导向板、35电动伸缩杆、36移动板、37切割刀具、38刀具口、39接料盒、40驱动机构、41第四齿轮、42连接板、43第三电机。
具体实施方式
16.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
17.参照图1
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6，一种双金属材料板用铜箔剪板机，包括底座1，底座1上端固定连接有俯视呈倒u型的机体2，机体2内设有上料装置、夹紧装置和切割装置，上料装置包括四个转动连接在机体2两侧内壁上且左右均匀分布的转动插杆3，四个转动插杆3上均活动套接有转动套杆4，转动插杆3与转动套杆4内壁之间通过弹性元件连接，此连接方式为现有技术，在此不作详细说明。
18.拉动转动套杆4可使之沿转动插杆3移动，使左右两侧的转动套杆4间隔变大，继而便可将需要切割的铜箔卷放入两个转动套杆4之间，使转动套杆4插入铜箔卷的筒内，转动套杆4上固定连接有限位块，利用限位块可传动转矩，使转动套杆4与铜箔卷一起转动，转动插杆3的截面呈矩形，不会与转动套杆4发生相对转动。本上料机构可同时放置两个铜箔卷，继而当一个铜箔卷切割完后，可快速接入另一个铜箔卷，根据下料方向可知，两个铜箔卷的缠绕旋向相反。
19.位于右侧的两个转动插杆3的右端均延伸至机体2右侧且同轴固定套接有第一齿轮5，机体2右侧转动连接有第二齿轮6，第二齿轮6与位于后侧的第一齿轮5下端啮合，第一齿轮5与第二齿轮6型号相同，机体2右侧壁上开设有弧形槽7，弧形槽7的两端分别靠近第二齿轮6和位于前方的第一齿轮5设置，机体2右侧内壁上且在弧形槽7对应的圆心位置固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴8，第一转轴8转动贯穿机体2右侧壁并转动套接有转动板9，转动板9远离第一转轴8的一端与弧形槽7之间滑动连接有滑杆，转动板9远离机体2的一侧转动连接有第二转轴10，第二转轴10与第一转轴8带传动连接，第二转轴10上固定套接有第三齿轮11，第一电机可直接带动第三齿轮11转动，且当转动板9沿弧形槽7转动至靠近第一齿轮5的位置时，第三齿轮11可直接与第一齿轮5啮合，继而驱动位于前端的铜箔卷转动，使之直接下放铜箔，当转动板9沿弧形槽7转动至靠近第二齿轮6的位置使第三齿轮11与第二齿轮6啮合，驱动其转动，而第二齿轮6又与位于后侧的第一齿轮5啮合，即可控制位于后侧的铜箔卷反向转动，随之释放铜箔，使铜箔自动的下放至夹紧装置和切割装置的位置。
20.机体2右侧壁上且在弧形槽7两侧位置均固定连接有固定块13，固定块13靠近弧形槽7的一端开设限位槽14、远离弧形槽7的一端设置有弹性按压杆15，转动板9下端设置有弹性限位块12，弹性限位块12、限位槽14和弹性按压杆15之间的作用关系与现有技术的弹性卡扣相同，用于固定转动板9转动后的位置，使之保持稳定的传动状态。
21.具体的，夹紧装置包括四个开设在机体2左右两侧壁上的移动滑口18，移动滑口18内固定连接有中间挡块19，移动滑口18内且在中间挡块19前后两侧均滑动连接有滑块20，滑块20与移动滑口18均为矩形，滑块20与中间挡块19之间共同固定连接有弹簧21，弹簧21起到复位作用，不受外力的条件下可保证对应的夹紧辊23具有一定的间隔，每两个左右相对的滑块20之间均共同转动连接有辊轴22，各辊轴22上均固定套接有夹紧辊23，各中间挡块19上均开设有收线槽口24，收线槽口24内转动连接有导线轮25，机体2两侧内壁上均开设有拉线槽26，拉线槽26上下两端分别与位于上下对应位置的两个收线槽口24连通，两个拉线槽26中心位置均设置有缠线轮27，缠线轮27的轴心位置固定连接有轮轴，轮轴贯穿拉线槽26内壁并与之转动连接，各滑块20上均固定连接有钢丝绳28，钢丝绳28绕过对应的缠线轮27进入对应拉线槽26并缠绕在对应的缠线轮27上，当缠线轮27转动时，可通过钢丝绳28拉动同一侧的两个滑块20相靠近移动，压缩弹簧21，两个缠线轮27同时同向转动时，可使时四个夹紧辊23同时移动，对下放后的铜箔进行两个位置的夹紧，避免其发生移动，以方便进行切割工作。
22.机体2前端固定连接有安装板32，安装板32上固定安装有第二电机33，两个轮轴分别延伸至机体2两侧位置且均固定套接有蜗轮29，两个蜗轮29上端均啮合有蜗杆30，各蜗杆30轴心位置均固定插设有传动杆31，第二电机33的输出端与两个传动杆31带传动连接，当第二电机33工作时，利用蜗轮蜗杆传动，可同时带动两个缠线轮27进行同转速同向转动，进行夹紧工作。
23.具体的，切割装置包括固定安装在机体2后端的电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的伸缩端延伸至机体2内且在夹持装置中心位置固定连接有移动板36，移动板36前端固定安装有切割刀具37，机体2两侧内壁上且在夹紧装置中间位置共同固定连接有两个导向板34，两个导向板34前后间隔且对称设置，位于后侧的导向板34上开设有刀具口38，切割刀具37前端位于刀具口38内，下放的铜箔利用两个导向板34可顺利的贯穿两个夹持位置，且在进行切割工作时，可对铜箔进行限位，避免其发生较大的偏移和形变，刀具口38的设置有效避免意人外被刀具割伤。
24.机体2两侧内壁上且在上料装置与夹紧装置之间均固定连接有固定板16，两个固定板16之间共同转动连接有两个前后间隔设置的导向辊17，夹紧辊23上固定包裹有橡胶垫，导向辊17具有导向作用，保证两个铜箔卷的铜箔均可稳定的下放，橡胶垫的设置提高了夹持稳定，且具有良好的绝缘性。
25.机体2右侧壁上设有驱动机构40，具体的，驱动机构40包括固定套接在各辊轴22两端的第四齿轮41，位于后侧位置的两个辊轴22的右端共同转动连接有连接板42，连接板42上固定安装有第三电机43，第三电机43的输出端与对应的两个辊轴22带传动连接，利用第三电机43和各第四齿轮41的设置，当夹紧辊23移动夹紧后，对应的两个第四齿轮41也随之啮合，继而第三电机43可直接驱动四个夹紧辊23转动，并使之带动铜箔进行移动，根据实际需要设定第三电机43的启闭间隔，以调节铜箔的切割长度。
26.底座1上端且在机体2下方位置设置有接料盒39，进行使用时，将铜箔穿过两个导向辊17后，通过转动转动板9，选择所驱动铜箔卷，利用第一电机自动下放铜箔卷，使之穿过两个夹紧位置后停止，接着利用第二电机33驱动夹紧装置工作，对铜箔卷进行夹紧，便可利用切割装置进行切割，切断后，夹紧装置松开，切断后的铜箔掉落至接料盒39内，铜箔卷继
续放料，继续进行同样的切割工作。而当需要在工作中调整切割长度时，可通过驱动机构40驱动夹紧辊23转动，此时只需要断开第三齿轮11与第一齿轮5或第二齿轮6的啮合，根据实际需要设定第三电机43的启闭间隔，便可自由调节切割长度。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。