一种机械制造用便于上料的存放架的制作方法

1.本发明属于零部件存放设备技术领域，具体是指一种机械制造用便于上料的存放架。


背景技术：

2.在机械零部件的制造过程中，需要将待加工的机械零部件暂时放置在存放架上，以便于后续取用，由于零部件的尺寸是多种多样的，而现有的存放架的结构往往是固定的，不能根据零部件的尺寸进行调节，导致存放架难以对不同尺寸的零部件进行存放，在存放零部件的过程中，由于缺乏间隔，使多种零件混乱地放置在一起，不便于使用者对零部件进行存取，并且，由于存放架缺乏对重量的指示，导致零部件大量堆积在存放架上，远远超过了存放架的承重极限，容易使存放架的受损，不利于对零部件进行存放，为此，我们提出一种机械制造用便于上料的存放架来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种机械制造用便于上料的存放架，有效的解决了现有的存放架的结构固定、存取不便且缺乏对重量的指示的问题，实现了存取方便、能够根据零部件的尺寸进行分类存放且能够根据零部件的存放数量对存放空间进行调节的优点，具体是一种结构可调、便于存取、能够对重量进行指示且能够合理配置存放空间的机械制造用便于上料的存放架。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种机械制造用便于上料的存放架，包括箱体、箱门、旋转组件和放置组件，所述箱门铰接设于箱体上，所述旋转组件设于箱体上且设于箱体内，所述放置组件设于箱体上且设于旋转组件上，所述旋转组件包括旋转轴、旋转台、旋转电机、驱动齿轮和旋转齿轮，所述旋转轴铰接设于箱体上且设于箱体内，所述旋转台滑动连接设于箱体上且设于旋转轴上，所述旋转电机设于箱体上且设于旋转台内，所述驱动齿轮设于旋转电机上且设于旋转台内，所述旋转齿轮设于旋转轴上且与驱动齿轮呈啮合设置，当使用者需要对某种零部件进行存取时，首先，打开箱门，之后，启动旋转电机，旋转电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿轮传动带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转台转动，旋转台带动放置组件转动，使放置组件上的放置对应零部件的区域旋转至靠近箱门的一侧，从而便于使用者对零部件进行分类存取，当存放完毕后，关闭箱门。
5.为实现重量指示、合理配置存放空间且便于对不同尺寸的零部件进行存放的功能，所述放置组件包括升降杆、放置座、调节螺栓、放置架板、指示弹簧、活动隔板、限位槽、指示槽、指示杆、限位套筒、限位套杆、限位弹簧和限位滚轮，所述升降杆铰接设于箱体上且设于旋转台上，所述放置座插拔连接设于升降杆上且设于箱体内，所述调节螺栓螺纹连接设于升降杆上且螺纹连接设于放置座上，所述放置架板插拔连接设于升降杆上且插拔连接设于放置座上，所述指示弹簧设于放置座上且设于放置架板上，所述活动隔板铰接设于放
置架板上且滑动连接设于放置架板上，所述限位槽设于放置架板上，所述指示槽设于放置座上，所述指示杆设于放置架板上且贯穿指示槽设置，所述限位套筒设于活动隔板上，所述限位套杆插拔连接设于限位套筒上，所述限位弹簧设于限位套筒上且设于限位套杆上，所述限位滚轮铰接设于限位套杆上，当零部件的尺寸过大时，使用者向外拧出调节螺栓，使升降杆和放置座由原来的牢固固定状态变为自由活动状态，之后，沿着升降杆向上拉动或者向下推动放置座，使多组放置座之间的距离发生变化，当调节到合适的高度后，拧紧调节螺栓，使升降杆和放置座由自由活动状态变为牢固固定状态，通过调节多组放置座之间的距离，使放置组件能够对不同尺寸的零部件进行存放，当零部件的数量的数量过多或者过少时，为避免浪费存储空间，使用者以升降杆的轴向为圆心，并在水平方向上沿着圆周方向拨动活动隔板，使活动隔板沿升降杆转动，使限位滚轮从原本的限位槽中脱离，并沿着放置架板滚动，此时，放置架板对限位滚轮进行挤压，限位滚轮对限位套杆进行挤压，限位套杆对限位弹簧进行挤压，使限位弹簧处于弹性压缩状态，当移动到合适的限位槽后，在限位弹簧的弹性伸展作用下，使限位滚轮被卡入限位槽中，从而使放置空间的大小被固定下来，通过拨动放置架板，使放置空间的大小发生改变，从而便于使用者根据零部件的数量对存放空间进行合理配置，为避免零部件堆积过多，从而使存放架的结构受损，当零部件被放置在放置架板上时，在重力的影响下，放置架板向下移动，并带动指示杆沿着指示槽向下移动，此时，在放置座和放置架板的挤压下，限位弹簧处于弹性压缩状态，随着零部件的数量的增加，放置架板不断下移，并带动指示杆下移，使用者可以根据存放架的承重量来设置指示弹簧的数量，并且，在存放架达到承重极限时，指示杆会下移至指示槽的底部，通过观察指示杆的下降高度，能够避免使用者将过量的零部件放置在存放架上，使存放架的结构受到保护。
6.进一步地，所述旋转电机设于箱体和旋转台之间，所述驱动齿轮设于箱体和旋转台之间，所述旋转齿轮设于箱体和旋转台之间，所述指示弹簧设于放置座和放置架板之间，所述限位弹簧设于限位套筒和限位套杆之间。
7.进一步地，所述升降杆与旋转轴呈同轴设置，所述调节螺栓与升降杆呈垂直设置，所述限位套杆与限位套筒呈同轴设置，所述限位弹簧与限位套筒呈同轴设置。
8.优选地，所述旋转轴呈圆柱状设置。
9.优选地，所述放置座设有两组，所述调节螺栓设有两组，所述放置架板设有两组，所述指示弹簧设有若干组，所述活动隔板的数量是放置座的数量的三倍，所述限位套筒的数量与活动隔板的数量一致。
10.其中，所述限位滚轮采用橡胶材质设置。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的一种机械制造用便于上料的存放架，有效的解决了现有的存放架的结构固定、存取不便且缺乏对重量的指示的问题，实现了存取方便、能够根据零部件的尺寸进行分类存放且能够根据零部件的存放数量对存放空间进行调节的优点，具体是一种结构可调、便于存取、能够对重量进行指示且能够合理配置存放空间的机械制造用便于上料的存放架。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种机械制造用便于上料的存放架的整体结构示意图；
13.图2为本发明提出的一种机械制造用便于上料的存放架的第一视角的剖视图；
14.图3为本发明提出的一种机械制造用便于上料的存放架的第二视角的剖视图；
15.图4为本发明提出的一种机械制造用便于上料的存放架的第三视角的剖视图；
16.图5为图4中a部分的局部放大示意图。
17.其中，1、箱体，2、箱门，3、旋转组件，4、放置组件，5、旋转轴，6、旋转台，7、旋转电机，8、驱动齿轮，9、旋转齿轮，10、升降杆，11、放置座，12、调节螺栓，13、放置架板，14、指示弹簧，15、活动隔板，16、限位槽，17、指示槽，18、指示杆，19、限位套筒，20、限位套杆，21、限位弹簧，22、限位滚轮。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1
‑
5所示，本发明提出的一种机械制造用便于上料的存放架，包括箱体1、箱门2、旋转组件3和放置组件4，所述箱门2铰接设于箱体1上，所述旋转组件3设于箱体1上且设于箱体1内，所述放置组件4设于箱体1上且设于旋转组件3上，所述旋转组件3包括旋转轴5、旋转台6、旋转电机7、驱动齿轮8和旋转齿轮9，所述旋转轴5铰接设于箱体1上且设于箱体1内，所述旋转台6滑动连接设于箱体1上且设于旋转轴5上，所述旋转电机7设于箱体1上且设于旋转台6内，所述驱动齿轮8设于旋转电机7上且设于旋转台6内，所述旋转齿轮9设于旋转轴5上且与驱动齿轮8呈啮合设置，当使用者需要对某种零部件进行存取时，首先，打开箱门2，之后，启动旋转电机7，旋转电机7带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8通过齿轮传动带动旋转齿轮9转动，旋转齿轮9带动旋转轴5转动，旋转轴5带动旋转台6转动，旋转台6带动放置组件4转动，使放置组件4上的放置对应零部件的区域旋转至靠近箱门的一侧，从而便于使用者对零部件进行分类存取，当存放完毕后，关闭箱门2。
21.如图1
‑
5所示，所述放置组件4包括升降杆10、放置座11、调节螺栓12、放置架板13、指示弹簧14、活动隔板15、限位槽16、指示槽17、指示杆18、限位套筒19、限位套杆20、限位弹簧21和限位滚轮22，所述升降杆10铰接设于箱体1上且设于旋转台6上，所述放置座11插拔连接设于升降杆10上且设于箱体1内，所述调节螺栓12螺纹连接设于升降杆10上且螺纹连接设于放置座11上，所述放置架板13插拔连接设于升降杆10上且插拔连接设于放置座11上，所述指示弹簧14设于放置座11上且设于放置架板13上，所述活动隔板15铰接设于放置架板13上且滑动连接设于放置架板13上，所述限位槽16设于放置架板13上，所述指示槽17设于放置座11上，所述指示杆18设于放置架板13上且贯穿指示槽17设置，所述限位套筒19设于活动隔板15上，所述限位套杆20插拔连接设于限位套筒19上，所述限位弹簧21设于限位套筒19上且设于限位套杆20上，所述限位滚轮22铰接设于限位套杆20上，当零部件的尺寸过大时，使用者向外拧出调节螺栓12，使升降杆10和放置座11由原来的牢固固定状态变为自由活动状态，之后，沿着升降杆10向上拉动或者向下推动放置座11，使多组放置座11之
间的距离发生变化，当调节到合适的高度后，拧紧调节螺栓12，使升降杆10和放置座11由自由活动状态变为牢固固定状态，通过调节多组放置座11之间的距离，使放置组件4能够对不同尺寸的零部件进行存放，当零部件的数量的数量过多或者过少时，为避免浪费存储空间，使用者以升降杆10的轴向为圆心，并在水平方向上沿着圆周方向拨动活动隔板15，使活动隔板15沿升降杆10转动，使限位滚轮22从原本的限位槽16中脱离，并沿着放置架板13滚动，此时，放置架板13对限位滚轮22进行挤压，限位滚轮22对限位套杆20进行挤压，限位套杆20对限位弹簧21进行挤压，使限位弹簧21处于弹性压缩状态，当移动到合适的限位槽16后，在限位弹簧21的弹性伸展作用下，使限位滚轮22被卡入限位槽16中，从而使放置空间的大小被固定下来，通过拨动放置架板13，使放置空间的大小发生改变，从而便于使用者根据零部件的数量对存放空间进行合理配置，为避免零部件堆积过多，从而使存放架的结构受损，当零部件被放置在放置架板13上时，在重力的影响下，放置架板13向下移动，并带动指示杆18沿着指示槽17向下移动，此时，在放置座11和放置架板13的挤压下，限位弹簧21处于弹性压缩状态，随着零部件的数量的增加，放置架板13不断下移，并带动指示杆18下移，使用者可以根据存放架的承重量来设置指示弹簧14的数量，并且，在存放架达到承重极限时，指示杆18会下移至指示槽17的底部，通过观察指示杆18的下降高度，能够避免使用者将过量的零部件放置在存放架上，使存放架的结构受到保护。
22.如图1
‑
5所示，所述旋转电机7设于箱体1和旋转台6之间，所述驱动齿轮8设于箱体1和旋转台6之间，所述旋转齿轮9设于箱体1和旋转台6之间，所述指示弹簧14设于放置座11和放置架板13之间，所述限位弹簧21设于限位套筒19和限位套杆20之间。
23.如图1
‑
5所示，所述升降杆10与旋转轴5呈同轴设置，所述调节螺栓12与升降杆10呈垂直设置，所述限位套杆20与限位套筒19呈同轴设置，所述限位弹簧21与限位套筒19呈同轴设置。
24.如图1
‑
5所示，所述旋转轴5呈圆柱状设置。
25.如图1
‑
5所示，所述放置座11设有两组，所述调节螺栓12设有两组，所述放置架板13设有两组，所述指示弹簧14设有若干组，所述活动隔板15的数量是放置座11的数量的三倍，所述限位套筒19的数量与活动隔板15的数量一致。
26.如图1
‑
5所示，所述限位滚轮22采用橡胶材质设置。
27.具体使用时，当需要对零部件进行存取时，通过调节旋转组件3，使放置组件4发生转动，并使放置组件4上的放置对应零部件的区域旋转至靠近箱门的一侧，从而便于使用者对零部件进行分类存取，通过对放置组件4进行调节，能够实现重量指示、合理配置存放空间和便于对不同尺寸的零部件进行存放的功能，以上便是整个机械制造用便于上料的存放架的使用过程。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。