一种高效进料裁断机

1.本发明涉及建筑板材加工领域，具体是一种高效进料裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
3.但是，建筑板材在生产时，同样会使用到裁断机，现在的很多裁断机在加工板材时,无法进行高效进料，需要人工来手动送料，且不满足自动退料的要求，这使得加工效率大大下降，为此我们提出一种高效进料裁断机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效进料裁断机，以解决上述背景技术中提出的现在的很多裁断机在加工建筑板材时，无法进行高效进料，需要人工来手动送料，且不满足自动退料的要求，这使得加工效率大大下降的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效进料裁断机，包括工作台、拉板、滑块和衔接板，所述工作台的上方设置有带动所述拉板摆动的旋转块，所述拉板的表面旋转连接有带动所述滑块滑动的第一滑杆，所述滑块的顶部旋转连接有带动所述衔接板沿工作台滑动的第一活动板，所述衔接板的内壁位于第一活动板的顶部旋转连接有第二活动板，所述衔接板的侧面固定连接有推块。
6.优选的，所述工作台的表面固定连接有安装板，且安装板的顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有物料夹，所述安装板的侧面位于工作台的表面滑动连接有输送板，且输送板的侧面设置有裁断机主体，所述裁断机主体的侧面设置有退料机构，所述输送板的底部设置有运输机构。
7.优选的，所述旋转块为等边四边形设计，且拉板设置于旋转块的左右对角处，所述拉板通过旋转块带动拉板在第一限位板内部构成滑动结构。
8.优选的，所述第一活动板与第二活动板为相互交叉设置，且衔接板设置于第一活动板与第二活动板的对角处，所述衔接板通过第一活动板与第二活动板带动推块构成滑动结构。
9.优选的，所述运输机构包括第二液压杆、嵌入杆、旋转杆、传动板、传动杆、摆动盘、第一运动板、第二运动板和运料块，所述第二液压杆设置于工作台的表面，且第二液压杆的输出端设置有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有旋转杆，且旋转杆的底部固定连接有传动板，所述传动板的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有摆动盘，且摆动盘的侧面固定连接有第一运动板，所述第一运动板的表面旋转连接有第二运动板，且第二运动板的表面滑动连接有运料块。
10.优选的，所述嵌入杆嵌入进旋转杆的表面设置的呈螺纹状的滑槽内，所述传动板为“l”形设置，且传动杆与传动板相互垂直设置。
11.优选的，所述第一运动板设置于摆动盘的中线上，且第一运动板与第二运动板的衔接点位于二者的端点处，所述运料块通过第一运动板与第二运动板在工作台的内部构成滑动结构。
12.优选的，所述退料机构包括运动盘、旋转板、第二滑杆、移动板、第三滑杆、第二限位板和退料板，所述运动盘设置于工作台的表面，且运动盘的表面固定连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有第二滑杆，且第二滑杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第三滑杆，且第三滑杆的表面滑动连接有第二限位板，所述第二限位板的顶部旋转连接有与工作台滑动连接的退料板。
13.优选的，所述旋转板的长度大于运动盘的直径，且第二滑杆通过旋转板带动移动板在工作台表面构成滑动结构，所述第三滑杆与工作台的夹角为30
°
。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该一种高效进料裁断机，通过设置第一活动板与第二活动板，因为第一活动板与第二活动板为相互交叉设计，所以两组第一活动板会随着两组滑块的滑动夹角会发生变化，当夹角变小时，会对衔接板施加推力，使得衔接板带动推块向物料夹靠近，并将物料夹上的物料推到输送板上，实现有序上料；
16.2、该一种高效进料裁断机，通过设置嵌入杆，因为嵌入杆嵌入在旋转杆表面螺纹状滑槽内，所以旋转杆会随着嵌入杆的滑动继而带动传动板旋转，因为传动板为“l”形结构，且与之固定连接的传动杆嵌入在摆动盘的内部，当传动杆通过传动板在摆动盘的内部旋转时，会带动摆动盘围绕与工作台的衔接点进行摆动；
17.3、该一种高效进料裁断机，通过设置摆动盘，摆动盘摆动时，会带动设置于自身中线处的第一运动板旋转，当第一运动板逆时针旋转时，会对第二运动板施加拉力，使得第二运动板拉动运料块在工作台的内部滑动，并带动输送板与物料运输到裁断机主体的底部，实现自动送料；
18.4、该一种高效进料裁断机，通过设置旋转板，因为旋转板长度大于运动盘，且与自身垂直的第二滑杆嵌入在移动板的内部，所以移动板会通过第二滑杆的旋转而在工作台的表面滑动，当移动板靠近工作台滑动时，会带动第三滑杆在第二限位板内部滑动，并带动第二限位板以自身倾斜的角度向工作台的中线滑动；
19.5、该一种高效进料裁断机，自动化程度高，使用时可通过推块实现自动上料，且上料完成后可通过运输机构实现自动输送物料，使得上料与运料一体化，更加高效便捷，在加工完毕后，可通过退料机构实现自动退料，进一步加强了该设备的自动化性能。
附图说明
20.图1为本发明俯视结构示意图；
21.图2为本发明正面结构示意图；
22.图3为本发明旋转块结构示意图；
23.图4为本发明推块结构示意图；
24.图5为本发明运输机构第一视角结构示意图；
25.图6为本发明运输机构第二视角结构示意图；
26.图7为本发明退料机构结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、旋转块；3、第一滑杆；4、拉板；5、滑块；6、第一活动板；7、第二活动板；8、第一限位板；9、安装板；10、第一液压杆；11、物料夹；12、输送板；13、裁断机主体；14、运输机构；1401、第二液压杆；1402、嵌入杆；1403、旋转杆；1404、传动板；1405、传动杆；1406、摆动盘；1407、第一运动板；1408、第二运动板；1409、运料块；15、退料机构；1501、运动盘；1502、旋转板；1503、第二滑杆；1504、移动板；1505、第三滑杆；1506、第二限位板；1507、退料板；16、推块；17、衔接板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种高效进料裁断机，包括工作台1、拉板4、滑块5和衔接板17，工作台1的上方设置有带动拉板4摆动的旋转块2，拉板4的表面旋转连接有带动滑块5滑动的第一滑杆3，滑块5的顶部旋转连接有带动衔接板17沿工作台1滑动的第一活动板6，衔接板17的内壁位于第一活动板6的顶部旋转连接有第二活动板7，衔接板17的侧面固定连接有推块16。
30.进一步的，工作台1的表面固定连接有安装板9，且安装板9的顶部设置有第一液压杆10，第一液压杆10的输出端设置有物料夹11，安装板9的侧面位于工作台1的表面滑动连接有输送板12，且输送板12的侧面设置有裁断机主体13，裁断机主体13的侧面设置有退料机构15，输送板12的底部设置有运输机构14，通过设置第一液压杆10，能够缓慢推动装有物料的物料夹11下降，使其与推块16相配合，实现有序上料。
31.进一步的，旋转块2为等边四边形设计，且拉板4设置于旋转块2的左右对角处，拉板4通过旋转块2带动拉板4在第一限位板8内部构成滑动结构，旋转块2通过旋转会对两组拉板4施加拉力，使两组拉板4拉动与自身旋转连接的第一滑杆3在第一限位板8的内部进行滑动，随后两组滑块5会随着第一滑杆3而相互靠拢。
32.进一步的，第一活动板6与第二活动板7为相互交叉设置，且衔接板17设置于第一活动板6与第二活动板7的对角处，衔接板17通过第一活动板6与第二活动板7带动推块16构成滑动结构，在滑块5运动时，因为第一活动板6与第二活动板7为相互交叉设计，所以两组第一活动板6会随着两组滑块5的滑动夹角会发生变化，当夹角变小时，会对衔接板17施加推力，使得衔接板17带动推块16向物料夹11靠近，并将物料夹11上的物料推到输送板12上，实现有序上料。
33.进一步的，运输机构14包括第二液压杆1401、嵌入杆1402、旋转杆1403、传动板1404、传动杆1405、摆动盘1406、第一运动板1407、第二运动板1408和运料块1409，第二液压杆1401设置于工作台1的表面，且第二液压杆1401的输出端设置有嵌入杆1402，嵌入杆1402的表面滑动连接有旋转杆1403，且旋转杆1403的底部固定连接有传动板1404，传动板1404的表面固定连接有传动杆1405，传动杆1405的表面滑动连接有摆动盘1406，且摆动盘1406
的侧面固定连接有第一运动板1407，第一运动板1407的表面旋转连接有第二运动板1408，且第二运动板1408的表面滑动连接有运料块1409，通过设置运输机构14，能自动控制装有物料的输送板12在工作台1上自由滑动，实现自动运输物料的功能，高效便捷，提升了设备的可用性能。
34.进一步的，嵌入杆1402嵌入进旋转杆1403的表面设置的呈螺纹状的滑槽内，传动板1404为“l”形设置，且传动杆1405与传动板1404相互垂直设置，因为嵌入杆1402嵌入在旋转杆1403表面螺纹状滑槽内，所以旋转杆1403会随着嵌入杆1402的滑动继而带动传动板1404旋转，因为传动板1404为“l”形结构，且与之固定连接的传动杆1405嵌入在摆动盘1406的内部，当传动杆1405通过传动板1404在摆动盘1406的内部旋转时，会带动摆动盘1406围绕与工作台1的衔接点进行摆动。
35.进一步的，第一运动板1407设置于摆动盘1406的中线上，且第一运动板1407与第二运动板1408的衔接点位于二者的端点处，运料块1409通过第一运动板1407与第二运动板1408在工作台1的内部构成滑动结构，摆动盘1406摆动时会带动设置于自身中线处的第一运动板1407旋转，当第一运动板1407逆时针旋转时，会对第二运动板1408施加拉力，使得第二运动板1408拉动运料块1409在工作台1的内部滑动，并带动输送板12与物料运输到裁断机主体13的底部，实现自动送料。
36.进一步的，退料机构15包括运动盘1501、旋转板1502、第二滑杆1503、移动板1504、第三滑杆1505、第二限位板1506和退料板1507，运动盘1501设置于工作台1的表面，且运动盘1501的表面固定连接有旋转板1502，旋转板1502的底部固定连接有第二滑杆1503，且第二滑杆1503的表面滑动连接有移动板1504，移动板1504的底部固定连接有第三滑杆1505，且第三滑杆1505的表面滑动连接有第二限位板1506，第二限位板1506的顶部旋转连接有与工作台1滑动连接的退料板1507，通过设置退料机构15，能够在物料加工完毕后，无需人工手动去卸下物料，使得该设备的自动化性能进一步提升，上料、送料与下料实现一体化。
37.进一步的，旋转板1502的长度大于运动盘1501的直径，且第二滑杆1503通过旋转板1502带动移动板1504在工作台1表面构成滑动结构，第三滑杆1505与工作台1的夹角为30
°
，因为旋转板1502长度大于运动盘1501，且与自身垂直的第二滑杆1503嵌入在移动板1504的内部，所以移动板1504会通过第二滑杆1503的旋转而在工作台1的表面滑动。
38.本发明的工作原理是：该一种高效进料裁断机，在使用时，首先进行上料，控制第一液压杆10带动物料夹11下降，随后物料夹11会带动物料下降，当物料下降至推块16侧面时，通过电机控制旋转块2旋转，随后旋转块2通过旋转会对两组拉板4施加拉力，使两组拉板4拉动与自身旋转连接的第一滑杆3在第一限位板8的内部进行滑动，随后两组滑块5会随着第一滑杆3而相互靠拢，在滑块5运动时，因为第一活动板6与第二活动板7为相互交叉设计，所以两组第一活动板6会随着两组滑块5的滑动夹角会发生变化，当夹角变小时，会对衔接板17施加推力，使得衔接板17带动推块16向物料夹11靠近，并将物料夹11上的物料推到输送板12上，实现有序上料；
39.接着进行运料，通过第二液压杆1401拉动嵌入杆1402，因为嵌入杆1402嵌入在旋转杆1403表面螺纹状滑槽内，所以旋转杆1403会随着嵌入杆1402的滑动继而带动传动板1404旋转，因为传动板1404为“l”形结构，且与之固定连接的传动杆1405嵌入在摆动盘1406的内部，当传动杆1405通过传动板1404在摆动盘1406的内部旋转时，会带动摆动盘1406围
绕与工作台1的衔接点进行摆动，随后摆动盘1406会带动设置于自身中线处的第一运动板1407旋转，当第一运动板1407逆时针旋转时，会对第二运动板1408施加拉力，使得第二运动板1408拉动运料块1409在工作台1的内部滑动，并带动输送板12与物料运输到裁断机主体13的底部，实现自动送料；
40.最后，进行退料，当裁断机主体13将物料加工完毕后，控制运动盘1501旋转，随后运动盘1501会开始带动旋转板1502旋转，因为旋转板1502长度大于运动盘1501，且与自身垂直的第二滑杆1503嵌入在移动板1504的内部，所以移动板1504会通过第二滑杆1503的旋转而在工作台1的表面滑动，当移动板1504靠近工作台1滑动时，会带动第三滑杆1505在第二限位板1506内部滑动，并带动第二限位板1506以自身倾斜的角度向工作台1的中线滑动，随后与第二限位板1506旋转连接的退料板1507会沿着工作台1表面倾斜状滑槽滑动，将放置在输送板12上已经加工完毕的物料退下输送板12，实现自动下料。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。