1.本发明涉及一种膜片冲切方法。
背景技术：
2.某些产品需要组装膜片，需要将膜片冲切后压入产品中，一般采用膜片冲切装置来将膜片冲切后压入产品中。
3.膜片冲切装置一般包括：用于平铺膜片的平置模板，设于模板上方的冲头，以及设于模板下方的模具；模板上开设有供冲头竖向贯穿的冲切用通孔；模具上设有用于放置产品的凹槽。膜片冲切装置使用时，先将产品放入模具的凹槽中，再将膜片平铺在模板顶面，使膜片覆盖冲切用通孔，冲头下行与模板的冲切用通孔配合，对膜片进行冲切，冲切出的冲切片随冲头继续下行，冲头将冲切片压入产品中。
4.但有些产品是半球面状的薄壁产品，其两侧表面分别为外凸面和内凹面，若在外凸面上组装膜片，就要将外凸面朝上放置在模具的凹槽中，此时薄壁产品仅由其内凹面的边沿与模具凹槽的底面接触，冲头将冲切片压入外凸面时，容易压坏薄壁产品，如会使薄壁产品被压裂断开，或使薄壁产品受压变形下陷。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种膜片冲切方法，其能将膜片冲切后压入半球面状薄壁产品的外凸面中，且能防止薄壁产品被压坏，还能使冲切片稳定可靠地压入薄壁产品的外凸面。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种膜片冲切方法，将膜片冲切后压入半球面状薄壁产品的外凸面中，且在冲压过程中，采用可压缩油囊支承外凸面朝上的薄壁产品，并给可压缩油囊配置泄压阀，使泄压阀在冲压过程中对可压缩油囊泄压，使冲切片的受压保持基本恒定。
7.优选的，采用膜片冲切装置进行膜片冲切；所述膜片冲切装置包括：平置模板，设于模板下方的模具，设于模板上方的竖置第一冲头和竖置第二冲头，驱动第一冲头垂直升降的第一驱动缸，以及驱动第二冲头垂直升降的第二驱动缸；所述模板上开设有：供第一冲头竖向贯穿、且与第一冲头配合以冲切膜片的竖置第一冲切用通孔，以及供第二冲头竖向贯穿、且与第二冲头配合以冲切膜片的竖置第二冲切用通孔；所述模具上设有：位于第一冲切用通孔正下方的第一凹槽，以及位于第二冲切用通孔正下方的第二凹槽；第一凹槽中设有竖置第一油囊，第二凹槽中设有竖置第二油囊；第一油囊和第二油囊分别包括：竖置的圆柱状主体部，以及由主体部顶端向上延伸出的半球形上凸部；第一油囊和第二油囊中都充有液压油；第一油囊的主体部与第一冲头共轴心；第二油囊的主体部与第二冲头共轴心；所述第一冲头和第二冲头的底端端面分别向上凹陷形成内凹部，第一冲头和第二
冲头的内凹部的内腔都为半球形；第一冲头的内凹部与第一油囊的上凸部对应配合；第二冲头的内凹部与第二油囊的上凸部对应配合；所述第一油囊和第二油囊的上凸部，其中一个上凸部高于另一个上凸部；所述第一油囊的主体部底面与第一凹槽的底面固接；第一油囊的主体部底端通过第一管路与第二油囊的主体部底端连通，第一管路上设有第一泄压阀和第一单向阀，第一泄压阀靠近第一管路与第一油囊的结合部，第一单向阀靠近第一管路与第二油囊的结合部；第一泄压阀在第一油囊内压力达到预定压力时开启；第一单向阀仅允许液压油由第一油囊通过第一管路流向第二油囊；所述第二油囊的主体部底面与第二凹槽的底面固接；第二油囊的主体部底端还通过第二管路与第一油囊的主体部底端连通，第二管路上设有第二泄压阀和第二单向阀，第二泄压阀靠近第二管路与第二油囊的结合部，第二单向阀靠近第二管路与第一油囊的结合部；第二泄压阀在第二油囊内压力达到预定压力时开启；第二单向阀仅允许液压油由第二油囊通过第二管路流向第一油囊。
8.优选的，所述的膜片冲切方法，包括如下步骤：1）将两个都为半球面状的薄壁产品a和b分别放置在模具的第一凹槽和第二凹槽中；半球面状薄壁产品的两侧表面分别为外凸面和内凹面；使产品a的外凸面朝上，并使产品a的内凹面贴靠在第一油囊的上凸部上；使产品b的外凸面朝上，并使产品b的内凹面贴靠在第二油囊的上凸部上；此时，第一油囊的上凸部高于第二油囊的上凸部，产品a高于产品b；2）模板下移，使模板贴靠在模具上；3）将待冲切的膜片平铺在模板顶面，使膜片覆盖第一冲切用通孔和第二冲切用通孔；4）第一驱动缸驱动第一冲头下移，冲头下行与模板的第一冲切用通孔配合，对膜片进行冲切；冲切出的第一冲切片随第一冲头继续下行，第一冲头将第一冲切片压在产品a的外凸面上；第一冲头继续下行，下压第一油囊，使第一油囊中的液压油压力达到预定压力，第一泄压阀在第一油囊内压力达到预定压力时开启，第一油囊中的液压油通过第一管路流向第二油囊；第一冲头继续下行，直至第二油囊的上凸部高于第一油囊的上凸部；此时，第一冲头完成将第一冲切片压入产品a的外凸面中；然后第一驱动缸驱动第一冲头上移复位；5）第二驱动缸驱动第二冲头下移，冲头下行与模板的第二冲切用通孔配合，对膜片进行冲切；冲切出的第二冲切片随第二冲头继续下行，第二冲头将第二冲切片压在产品b的外凸面上；第二冲头继续下行，下压第二油囊，使第二油囊中的液压油压力达到预定压力，第二泄压阀在第二油囊内压力达到预定压力时开启，第二油囊中的液压油通过第二管路流向第一油囊；第二冲头继续下行，直至第一油囊的上凸部高于第二油囊的上凸部；此时，第二冲头完成将第二冲切片压入产品b的外凸面中；然后第二驱动缸驱动第二冲头上移复位；6）模板上移，使模板脱离模具；7）将模具中的产品a和产品b取出；8）重复步骤1）至步骤7）。
9.优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的内腔都为竖置圆柱形；所述第一油囊的主体部顶端套装有第一导向环，第一导向环的外圈与第一凹槽的内周壁滑动配合；所述第二油囊的主体部顶端套装有第二导向环，第二导向环的外圈与第二凹槽的内周壁滑动配合。
10.优选的，所述第一冲头和第二冲头内部分别设有加热棒。
11.本发明的优点和有益效果在于：提供一种膜片冲切方法，其能将膜片冲切后压入半球面状薄壁产品的外凸面中，且能防止薄壁产品被压坏，还能使冲切片稳定可靠地压入薄壁产品的外凸面。
12.在第一冲头将第一冲切片压入产品a的过程中，产品a的内凹面始终贴靠在第一油囊的上凸部上，这样能防止半球面状的薄壁产品a被压坏；且第一泄压阀在第一油囊内压力达到预定压力时开启，这样可使第一油囊内压力保持在预定压力，进而使第一冲切片的受压保持基本恒定，以便第一冲切片稳定可靠地压入薄壁产品a的外凸面。同理，在第二冲头将第二冲切片压入产品b的过程中，产品b的内凹面始终贴靠在第二油囊的上凸部上，这样能防止半球面状的薄壁产品b被压坏；且第二泄压阀在第二油囊内压力达到预定压力时开启，这样可使第二油囊内压力保持在预定压力，进而使第二冲切片的受压保持基本恒定，以便第二冲切片稳定可靠地压入薄壁产品b的外凸面。
13.第一油囊和第二油囊相互交替给对方充液压油，可以省去额外的向第一油囊补充液压油的机构，也可省去额外的向第二油囊补充液压油的机构。
14.第一油囊的主体部顶端套装有第一导向环，第一导向环的外圈与第一凹槽的内周壁滑动配合，第一导向环可引导第一油囊的上凸部垂直升降，防止第一油囊的上凸部和其上的产品a偏移，这样可进一步保证第一冲切片稳定可靠地压入薄壁产品a的外凸面。同理，第二油囊的主体部顶端套装有第二导向环，第二导向环的外圈与第二凹槽的内周壁滑动配合，第二导向环可引导第二油囊的上凸部垂直升降，防止第二油囊的上凸部和其上的产品b偏移，这样可进一步保证第二冲切片稳定可靠地压入薄壁产品b的外凸面。
15.第一冲头和第二冲头内部分别设有加热棒，可以加热冲切片和薄壁产品，更利于将冲切片压入薄壁产品。
具体实施方式
16.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
17.本发明提供一种膜片冲切方法，采用膜片冲切装置进行膜片冲切；所述膜片冲切装置包括：平置模板，设于模板下方的模具，设于模板上方的竖置第一冲头和竖置第二冲头，驱动第一冲头垂直升降的第一驱动缸，以及驱动第二冲头垂直升降的第二驱动缸；所述模板上开设有：供第一冲头竖向贯穿、且与第一冲头配合以冲切膜片的竖置第一冲切用通孔，以及供第二冲头竖向贯穿、且与第二冲头配合以冲切膜片的竖置第二冲切用通孔；第一冲切用通孔与第一冲头共轴心；第二冲切用通孔与第二冲头共轴心；第一冲切用通孔和第二冲切用通孔对称设置；
所述模具上设有：位于第一冲切用通孔正下方的第一凹槽，以及位于第二冲切用通孔正下方的第二凹槽；第一凹槽中设有竖置第一油囊，第二凹槽中设有竖置第二油囊；第一油囊和第二油囊都为可压缩油囊；第一油囊和第二油囊分别包括：竖置的圆柱状主体部，以及由主体部顶端向上延伸出的半球形上凸部；第一油囊和第二油囊中都充有液压油；第一油囊的主体部与第一冲头共轴心；第二油囊的主体部与第二冲头共轴心；第一油囊和第二油囊的上凸部都位于不凸出于模具顶面；第一冲头、第一冲切用通孔的外径小于第一油囊的主体部的外径；第二冲头、第二冲切用通孔的外径小于第二油囊的主体部的外径；所述第一冲头和第二冲头对称设置；第一冲头和第二冲头内部分别设有加热棒；第一冲头和第二冲头的底端端面分别向上凹陷形成内凹部，第一冲头和第二冲头的内凹部的内腔都为半球形；第一冲头的内凹部与第一油囊的上凸部对应配合；第二冲头的内凹部与第二油囊的上凸部对应配合；所述第一油囊和第二油囊的上凸部，其中一个上凸部高于另一个上凸部；所述第一油囊的主体部底面与第一凹槽的底面固接；第一油囊的主体部底端通过第一管路与第二油囊的主体部底端连通，第一管路中也充有液压油，第一管路上设有第一泄压阀和第一单向阀，第一泄压阀靠近第一管路与第一油囊的结合部，第一单向阀靠近第一管路与第二油囊的结合部；第一泄压阀在第一油囊内压力达到预定压力时开启；第一单向阀仅允许液压油由第一油囊通过第一管路流向第二油囊；所述第二油囊的主体部底面与第二凹槽的底面固接；第二油囊的主体部底端还通过第二管路与第一油囊的主体部底端连通，第二管路中也充有液压油，第二管路上设有第二泄压阀和第二单向阀，第二泄压阀靠近第二管路与第二油囊的结合部，第二单向阀靠近第二管路与第一油囊的结合部；第二泄压阀在第二油囊内压力达到预定压力时开启；第二单向阀仅允许液压油由第二油囊通过第二管路流向第一油囊；所述第一凹槽和第二凹槽的内腔都为竖置圆柱形；第一凹槽与第一冲头共轴心；第二凹槽与第二冲头共轴心；第一凹槽和第二凹槽对称设置；所述第一油囊的主体部顶端套装有第一导向环，第一导向环的内圈与第一油囊的主体部顶端固接，第一导向环的外圈与第一凹槽的内周壁滑动配合；所述第二油囊的主体部顶端套装有第二导向环，第二导向环的内圈与第二油囊的主体部顶端固接，第二导向环的外圈与第二凹槽的内周壁滑动配合；所述膜片冲切方法，包括如下步骤：1）将两个都为半球面状的薄壁产品a和b分别放置在模具的第一凹槽和第二凹槽中；半球面状薄壁产品的两侧表面分别为外凸面和内凹面；使产品a的外凸面朝上，并使产品a的内凹面贴靠在第一油囊的上凸部上；使产品b的外凸面朝上，并使产品b的内凹面贴靠在第二油囊的上凸部上；此时，第一油囊的上凸部高于第二油囊的上凸部，产品a高于产品b；2）模板下移，使模板贴靠在模具上；3）将待冲切的膜片平铺在模板顶面，使膜片覆盖第一冲切用通孔和第二冲切用通孔；4）第一驱动缸驱动第一冲头下移，冲头下行与模板的第一冲切用通孔配合，对膜片进行冲切；冲切出的第一冲切片随第一冲头继续下行，第一冲头将第一冲切片压在产品a
的外凸面上；第一冲头继续下行，下压第一油囊，使第一油囊中的液压油压力达到预定压力，第一泄压阀在第一油囊内压力达到预定压力时开启，第一油囊中的液压油通过第一管路流向第二油囊；第一冲头继续下行，直至第二油囊的上凸部高于第一油囊的上凸部；此时，第一冲头完成将第一冲切片压入产品a的外凸面中；然后第一驱动缸驱动第一冲头上移复位；5）第二驱动缸驱动第二冲头下移，冲头下行与模板的第二冲切用通孔配合，对膜片进行冲切；冲切出的第二冲切片随第二冲头继续下行，第二冲头将第二冲切片压在产品b的外凸面上；第二冲头继续下行，下压第二油囊，使第二油囊中的液压油压力达到预定压力，第二泄压阀在第二油囊内压力达到预定压力时开启，第二油囊中的液压油通过第二管路流向第一油囊；第二冲头继续下行，直至第一油囊的上凸部高于第二油囊的上凸部；此时，第二冲头完成将第二冲切片压入产品b的外凸面中；然后第二驱动缸驱动第二冲头上移复位；6）模板上移，使模板脱离模具；7）将模具中的产品a和产品b取出；8）重复步骤1）至步骤7）。
18.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。