一种精准定位的地暖地板生产切边及裁切装置的制作方法

1.本发明涉及地暖地板生产设备技术领域，特别是一种精准定位的地暖地板生产切边及裁切装置。


背景技术：

2.切边是地暖地板生产中一项重要工序，传统的切边机在切边时，以待切边地暖地板的整体宽度为参照进行定位，即只确保切边后地暖地板的整个宽度符合要求。如切边前加工凹槽后，地暖地板的底部最外侧的两凹槽距离地暖地板对应的侧边的距离不一致，则往往也会导致切边后的地暖地板的底部最外侧的两凹槽距离地暖地板侧边的距离不一致，给地暖地板的安装带来极大不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种精准定位的地暖地板生产切边及裁切装置。
4.本发明采用的技术方案是：
5.一种精准定位的地暖地板生产切边及裁切装置，包括工作台、设于工作台上的传送机构和设于工作台两侧的切刀机构，两所述切刀机构以传送机构的中轴线为中心对称分布，所述传送机构中设有定位机构，所述定位机构包括转轴和设于转轴上的滑轮，所述转轴的两端分别与工作台固定连接，所述滑轮的轴心处与转轴可旋转地连接，所述滑轮对应待切边的地暖地板底面其中一凹槽设置；两所述切刀机构分别设于定位机构的下游的两侧；所述工作台上还设有位于切刀机构下游处的裁切机构，所述裁切机构包括裁切底板、分别设于裁切底板两侧的滑杆、滑动地设于两滑杆上的裁切顶板、裁切气缸、裁切刀片和复位气缸，所述裁切底板与传送机构的出料端衔接设置，所述裁切顶板设于裁切底板的上方，所述裁切气缸设于裁切顶板的底部，且裁切气缸的活塞杆朝向裁切底板设置，所述裁切刀片通过刀片座设于裁切气缸的活塞杆端部，所述裁切刀片的刀刃朝向裁切底板设置，所述裁切刀片呈“土”字形，所述复位气缸设于裁切顶板远离传送机构的一侧，所述复位气缸的活塞杆与裁切顶板连接。
6.优选地，所述传送机构为多个相互平行对应设置的传送辊，各传送辊均与传送方向垂直设置。
7.优选地，所述滑轮的外环面呈与地暖地板的凹槽相匹配的弧面。
8.优选地，所述滑轮设置有两个，两所述滑轮以传送机构的中轴线为中心对称设置，两所述滑轮分别对应待切边的地暖地板底面的两凹槽设置，且该两凹槽为以地暖地板的沿传送方向的中轴线为中心对称设置的两凹槽。
9.优选地，两所述滑轮以传送机构的中轴线为中心对称分布。
10.优选地，所述定位机构的正上方设有与定位机构配合的压板机构。
11.优选地，所述压板机构包括为多个相互平行对应设置的压辊，各压辊均与传送方
向垂直设置。
12.本发明的有益效果是：通过滑轮以地暖地板底部的凹槽为基准进行定位，无论切边前加工凹槽后，地暖地板的底部最外侧的两凹槽距离地暖地板对应的侧边的距离是否一致，切边后地暖地板的底部最外侧的两凹槽距离地暖地板对应的侧边的距离均保持一致，提高了地暖地板的兼容性，使安装更方便。
附图说明
13.图1为本发明实施例的正视结构示意图；
14.图2为本发明实施例的左视结构示意图；
15.图3为本发明实施例的俯视结构示意图；
16.图4为本发明实施例中压板机构的正视结构示意图；
17.图5为本发明实施例中地暖地板的底部结构示意图；
18.图6为本发明实施例中裁切机构的正视结构示意图；
19.图7为本发明实施例中裁切机构的左视结构示意图；
20.图8为图7中裁切刀片的仰视结构示意图；
21.附图标记：10、工作台，20、传送机构，21、传送辊，30、切刀机构，40、定位机构，41、转轴，42、滑轮，43、弧面，50、压板机构，51、压辊，60、地暖地板，61、凹槽，70、裁切底板，71、滑杆，72、裁切顶板，73、裁切气缸，74、裁切刀片，75、刀片座，76、复位气缸。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
23.实施例
24.如图1、2、3、5所示，一种精准定位的地暖地板生产切边及裁切装置，包括工作台10、设于工作台10上的传送机构20和设于工作台10两侧的切刀机构30，两所述切刀机构30以传送机构20的中轴线为中心对称分布，所述传送机构20中设有定位机构40，所述定位机构40包括转轴41和设于转轴41上的滑轮42，所述转轴41的两端分别与工作台10固定连接，所述滑轮42的轴心处与转轴41可旋转地连接，所述滑轮42对应待切边的地暖地板60底面其中一凹槽61设置；两所述切刀机构30分别设于定位机构40的下游的两侧；所述工作台10上还设有位于切刀机构30下游处的裁切机构，所述裁切机构包括裁切底板70、分别设于裁切底板70两侧的滑杆71、滑动地设于两滑杆71上的裁切顶板72、裁切气缸73、裁切刀片74和复位气缸76，所述裁切底板70与传送机构20的出料端衔接设置，所述裁切顶板72设于裁切底板70的上方，所述裁切气缸73设于裁切顶板72的底部，且裁切气缸73的活塞杆朝向裁切底板70设置，所述裁切刀片74通过刀片座75设于裁切气缸73的活塞杆端部，所述裁切刀片74的刀刃朝向裁切底板70设置，所述裁切刀片74呈“土”字形，所述复位气缸76设于裁切顶板72远离传送机构20的一侧，所述复位气缸76的活塞杆与裁切顶板72连接。
25.地暖地板60在加工出凹槽61后，底部最外侧的两凹槽61距离地暖地板60对应的侧边的距离通常不一致，差距也不会过大，但仍然影响兼容性和给安装带来不便。地暖地板60在加工凹槽61后被定位传送至切边工位时，地暖地板60的底部某一凹槽61会有个大致的跨度范围，滑轮42在安装时，对准该跨度。当地暖地板60进入切边工位时，传送机构20传送地
暖地板60过程中，滑轮42会对准对应的凹槽61进入以支撑地暖地板60，即使滑轮42的中心径面刚开始与凹槽61的中轴线并非完成对准，也会在地暖地板60自身的重力作用下完成调整。根据设计在成品地暖地板60中滑轮42对应的凹槽61与地暖地板60两侧间的距离，提前调整好切刀机构30与滑轮42的距离，当地暖地板60经过滑轮42后，即可由切刀机构30对地暖地板60完成切边工序。
26.通过滑轮42以地暖地板60底部的凹槽61为基准进行定位，无论切边前加工凹槽61后，地暖地板60的底部最外侧的两凹槽61距离地暖地板60对应的侧边的距离是否一致，切边后地暖地板60的底部最外侧的两凹槽61距离地暖地板60对应的侧边的距离均保持一致，提高了地暖地板60的兼容性，使安装更方便。
27.在地暖地板60切边完成后，传送机构20将地暖地板60送到裁切底板70上并继续推动地暖地板60，将复位气缸76的回缩速度与伸张速度调节为与地暖地板60的传送速度一致，在地暖地板60进入裁切顶板72与裁切底板70之间时，启动复位气缸76回缩，使裁切顶板72与地暖地板60同向同速运动。在裁切顶板72与地暖地板60同步运动中，启动裁切气缸73完成一次往复运动，带动裁切刀片74对地暖地板60完成裁切，裁切刀片74呈“土”字形，可通过一次裁切裁出四个小的地暖地板60，设定复位气缸76的行程为一次裁切的地暖地板60总长的1/2即可，当复位气缸76回缩满行程后即伸张，当伸张至满行程后即开始下一次裁切过程。
28.通过裁切顶板72与地暖地板60的同步运动，使裁切刀片74也与地暖地板60同步运动，在传送地暖地板60过程中即可完成裁切。
29.在其中一个实施例中，所述传送机构20为多个相互平行对应设置的传送辊21，各传送辊21均与传送方向垂直设置。
30.传送辊21可由电机通过同步带带动各传送辊21的辊轴进行同步旋转以传送地暖地板60。
31.在其中一个实施例中，所述滑轮42的外环面呈与地暖地板60的凹槽61相匹配的弧面43。
32.将滑轮42的外环面设计成与地暖地板60的凹槽61相匹配的弧面43，可使滑轮42对地暖地板60的定位更准确，且地暖地板60在自身重力作用下调整与地暖地板60的定位过程中移动得更顺滑。
33.在其中一个实施例中，所述滑轮42设置有两个，两所述滑轮42以传送机构20的中轴线为中心对称设置，两所述滑轮42分别对应待切边的地暖地板60底面中部的两凹槽61设置。
34.为确保定位机构40在定位时对地暖地板60支撑的平衡性，可至少设置两个滑轮42，且滑轮42的数量增加，支撑点也相应增加，也可减少地暖地板60的变形量，增加切边的精准度。
35.在其中一个实施例中，两所述滑轮42以传送机构20的中轴线为中心对称分布。
36.对称设置的滑轮42可进一步增加定位支撑地暖地板60时的平衡性，且即使地暖地板60存在轻微变形也仍然是对称性的。
37.在其中一个实施例中，如图5所示，所述定位机构40的正上方设有与定位机构40配合的压板机构50。
38.压板机构50可有效防止地暖地板60在定位切边时跑位，同时压板机构50还可对地暖地板60施加合适的压力，使凹槽61与滑轮42的定位更精准。
39.在其中一个实施例中，如图5所示，所述压板机构50包括为多个相互平行对应设置的压辊51，各压辊51均与传送方向垂直设置。
40.压板机构50上的压辊51无需由驱动机构驱动主动旋转，其只要能在地暖地板60的摩擦下被动旋转即可。
41.为适应不同厚度的地暖地板60，压板机构50的顶部还可连接用于调节压板机构50高度的驱动机构，该驱动机构可为液压缸或直线电机等。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。