用于活络胎架的拔管装置的制作方法

1.本发明涉及船舶技术领域，特别是涉及一种用于活络胎架的拔管装置。


背景技术：

2.活络胎架包括内管和外管，内管插在外管内。当内管变形、生锈后，一般情况下靠人力很难将内管从外管中拔出。目前，拔出内管的方式有以下几种：1、两人采用扳手和葫芦将内管吊出来，该种方式作业不规范，存在安全隐患，工作效率低，劳动强度大，而且葫芦和扳手只能将外管和内管一同拔出，再送到维修工厂处理拔出；2、借助吊车拔出内管。采用吊车拔内管属于违章作业，容易出现安全事故，且浪费起重资源。


技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.本发明实施例提供了一种用于活络胎架的拔管装置，以解决现有技术中存在安全隐患、不易拔出内管的技术问题。
5.(2)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于活络胎架的拔管装置，包括：
7.支架；
8.千斤顶，两千斤顶并排在所述支架上；
9.传动机构，两所述千斤顶通过所述传动机构同步升降；
10.支撑结构，两所述千斤顶分别能够顶紧在所述支撑结构的两端；
11.固定结构，所述固定结构用于固定内管。
12.可选地，所述固定结构为插销，所述支撑结构中部设有第一固定孔，所述第一固定孔用于套设所述内管。
13.可选地，所述插销和所述支撑结构之间连有连接链。
14.可选地，所述支撑结构上设有加强锢，所述加强锢的两端分别连接在所述第一固定孔的两侧。
15.可选地，所述支撑结构的中部设有第一弧形曲面；
16.所述固定结构包括固定件和锁紧件，所述固定件上设有第二弧形曲面，所述固定件的一端和所述支撑结构铰接相连，所述固定件和所述支撑结构贴合时，所述第一弧形曲面和所述第二弧形曲面形成用于固定所述内管的第二固定孔，所述锁紧件可拆卸连接在所述固定件的另一端和所述支撑结构之间。
17.可选地，所述支撑结构或所述固定件上设有顶紧件，所述顶紧件穿过所述第一弧形曲面或所述第二弧形曲面延伸至所述第二固定孔内。
18.可选地，所述支架底部设有推车轮，所述支架上设有扶手。
19.可选地，所述支架上设有两定位杆，两所述千斤顶位于两所述定位杆之间。
20.可选地，所述千斤顶的输入端设有六角螺母头。
21.可选地，所述传动结构包括传动链和两齿轮，两所述齿轮分别设在所述千斤顶的输入端，所述传动链连接在两所述齿轮之间。
22.(3)有益效果
23.综上，本发明用于活络胎架的拔管装置拔内管时，内管通过固定结构和支撑结构固定连接，两千斤顶分别顶住支撑结构的两端，工作人员操作千斤顶升降顶升支撑结构，两千斤顶通过传动机构同步升降。本发明用于活络胎架的拔管装置中，千斤顶具有很大的升降力，配合电动工具驱动千斤顶可以拔管半自动化，通过传动机构可以实现两千斤顶同步升降，能够提高工作效率，且能够使内管同步升降，便于将内管拔出。此外，还可以采用本发明用于活络胎架的拔管装置拔动内管，但不将内管从外管中拔出，以实现内管的高度调节。本发明用于活络胎架的拔管装置具有多功能、成本低、灵活轻便、安全性好、效率高、劳动强度小等优点。具体的，支撑结构为扁担形状。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明一实施例中支架、千斤顶和传动机构的连接关系图；
26.图2是本发明一实施例中支撑结构的结构示意图；
27.图3是2的俯视图；
28.图4是本发明另一实施例中支撑结构的结构示意图；
29.图5是图4的俯视图；
30.图6是内管和外管的连接关系图。
31.图中
32.1、支架，11、定位杆，2、千斤顶，21、六角螺母头，3、传动机构，31、传动链，32、齿轮，4、支撑结构，41、第一固定孔，42、加强锢，43、第二固定孔，5、固定结构，51、连接链，52、固定件，53、锁紧件，54、顶紧件，6、外管，7、内管，71、第一管，72、第二管，73、连接孔，8、扶手，9、推车轮。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.请参照图1至图6，一种用于活络胎架的拔管装置，包括：
36.支架1；
37.千斤顶2，两千斤顶2并排在所述支架1上；
38.传动机构3，两所述千斤顶2通过所述传动机构3同步升降；
39.支撑结构4，两所述千斤顶2分别能够顶紧在所述支撑结构4的两端；
40.固定结构5，所述固定结构5用于固定内管7。
41.活络胎架的外管6是焊在地面预埋铁上，预埋铁为田字形，预埋铁采用水泥浇筑固定在地面。本实施例用于活络胎架的拔管装置拔内管7时，内管7通过固定结构5和支撑结构4固定连接，两千斤顶2分别顶住支撑结构4的两端，工作人员操作千斤顶2升降顶升支撑结构4，两千斤顶2 通过传动机构3同步升降。本实施例用于活络胎架的拔管装置中，千斤顶 2具有很大的升降力，配合电动工具驱动千斤顶2可以拔管半自动化，通过传动机构3可以实现两千斤顶2同步升降，能够提高工作效率，且能够使内管7同步升降，便于将内管7拔出。此外，还可以采用本实施例用于活络胎架的拔管装置拔动内管7，但不将内管7从外管6中拔出，以实现内管7的高度调节。本实施例用于活络胎架的拔管装置具有多功能、成本低、灵活轻便、安全性好、效率高、劳动强度小等优点。具体的，支撑结构4为扁担形状。
42.在一实施例中，所述固定结构5为插销，所述支撑结构4中部设有第一固定孔41，所述第一固定孔41用于套设所述内管7。对于长度较短的内管7，内管7包括第一管71和第二管72，第二管72位于第一管71的顶部，第一管71的直径大于第二管72的直径，第二管72和第一管71之间形成台阶，第二管72远离第一管71的一端设有连接孔73，第一管71 位于外管6内。工作时，将支撑结构4的第一固定孔41套在第二管72 上，支撑结构4的底端和第一管71的顶端端部接触，然后用插销插入内管7的连接孔73中，此时，插销即将内管7和支撑结构4固定起来。然后就可以用千斤顶2顶升支撑结构4，将内管7拔出或拔高。
43.在一实施例中，所述插销和所述支撑结构4之间连有连接链51，能够防止插销掉落，具体的，连接链51为金属链条。
44.在一实施例中，所述支撑结构4上设有加强锢42，所述加强锢42的两端分别连接在所述第一固定孔41的两侧，加强锢42可以用于提拿支撑结构4。
45.在一实施例中，所述支撑结构4的中部设有第一弧形曲面；
46.所述固定结构5包括固定件52和锁紧件53，所述固定件52上设有第二弧形曲面，所述固定件52的一端和所述支撑结构4铰接相连，所述固定件52和所述支撑结构4贴合时，所述第一弧形曲面和所述第二弧形曲面形成用于固定所述内管7的第二固定孔43，所述锁紧件53可拆卸连接在所述固定件52的另一端和所述支撑结构4之间。当内管7较长时，转动固定件52，将固定件52和支撑结构4展开，使第一弧形曲面和第二弧形曲面贴住内管7周面，然后用锁紧件53锁紧固定件52和支撑结构4，从而将内管7和支撑结构4固定锁紧。然后就可以用千斤顶2顶升支撑结构4，将内管7拔出或拔高。具体的，锁紧件53为螺栓，相对应的，内管 7和支撑结构4上分别设有螺纹孔，以便于螺栓锁紧。
47.在一实施例中，所述支撑结构4或所述固定件52上设有顶紧件54，所述顶紧件54穿过所述第一弧形曲面或所述第二弧形曲面延伸至所述第二固定孔43内。顶紧件54为螺栓，通过顶紧件54可以进一步顶紧固定内管7。
48.在一实施例中，所述支架1底部设有推车轮9，所述支架1上设有扶手8，工作人员通过扶手8推动支架1，支架1通过推车轮9可以移动，使本实施例用于活络胎架的拔管装置能够在胎架工地上灵活移动。
49.在一实施例中，所述支架1上设有两定位杆11，两所述千斤顶2位于两所述定位杆11之间。两定位杆11具有定位的作用，支架1通过定位杆 11可以很容易的将两千斤顶2顶在支撑结构4的两端。
50.在一实施例中，所述千斤顶2的输入端设有六角螺母头21，采用电钻工具可以快速的和六角螺母头21配合，然后转动千斤顶2，控制千斤顶2 升降。
51.在一实施例中，所述传动结构包括传动链31和两齿轮32，两所述齿轮32分别设在所述千斤顶2的输入端，所述传动链31连接在两所述齿轮 32之间，转动其中一千斤顶2时，在两齿轮32和传动链31的传动下，两千斤顶2可以同步升降，还能够提高两千斤顶2的升降效率。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不限制于本技术。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围内。