一种快速自适应锁紧长方体类安装板的联接器的制作方法

1.本发明涉及锁紧装置技术领域，更具体地讲，涉及一种快速自适应锁紧长方体类安装板的联接器。


背景技术：

2.现有的指示天线安装板采用的是螺钉锁紧方式，在安装时，先把螺钉拧松，将指示天线安装板装入安装座中，待安装板完全装入后再将螺钉拧紧，利用摩擦力将指示天线固定。
3.采用螺钉拧紧的方式安装指示天线安装板存在以下问题：
4.1、指示天线安装板安装和拆卸所需的时间较长，通常为10
‑
15s，无法快速安装和拆卸；
5.2、螺钉与指示天线安装板之间挤压力较大，对安装板表面损坏较严重；
6.3、螺钉在指示天线安装板未完全装入安装座时也可以达到锁紧的目的，这样会导致指示天线与轴心偏离较大，影响测试准确性。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是，提供一种快速自适应锁紧长方体类安装板的联接器，能够有效的实现快速准确的安拆和自适应锁紧。
8.本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
9.一种快速自适应锁紧长方体类安装板的联接器，包括安装座、设置安装座上且沿竖向移动的锁紧组件；所述安装座上设置有方型槽，其中方型槽的一侧设置有与安装座外侧面连通的开口；所述锁紧组件设置在开口处且方型槽配合形成用于安装长方体类安装板的腔室。
10.在使用时，将长方体类安装板安装在腔室内，然后控制锁紧组件对于长方体类安装板靠近方型槽靠口侧的侧面进行抵接锁紧，使得在长方体类安装板上进行加工或测试时，长方体类安装板不会从方型槽内滑出；有效的提高了工作效率；相比现有技术中，采用紧固螺钉对于长方体类安装板锁紧，本发明采用面与线的接触或面与面的接触实现抵接锁紧，将不会对于长方体安装板的侧面造成损坏。
11.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现安装座与转台的连接，从而实现长方体类安装板的加工或测试；
12.还包括与安装座底部连接的基座。
13.在一些可能的实施方式中，所述安装座上设置有与锁紧组件滑动配合的滑槽。
14.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现挡块在使用时能够伸出滑槽并与方型槽内所安装的长方体安装板抵接，并在加工或测试完毕后后能够回到滑槽内从而实现长方体安装板的拆卸；
15.所述锁紧组件包括滑动安装在滑槽内的挡块、穿过滑槽与挡块底部连接的滑动驱
动装置。
16.在一些可能的实施方式中，所述滑动驱动装置包括穿过滑槽的底部且与挡块底部连接的连杆、套装在连杆外侧且位于滑槽内的弹性组件。
17.在一些可能的实施方式中，所述滑动驱动装置还包括与连杆远离挡块一端连接的手柄。
18.在一些可能的实施方式中，所述弹性组件为弹簧。
19.在一些可能的实施方式中，由于在实际的生产加工中，长方体安装板的尺寸将存在合理范围内的误差，为了使得挡块能够适用于存在误差的长方体安装板的锁紧；
20.所述挡块包括与手柄连接的底座、设置在底座上的楔形块；所述楔形块靠近方型槽的一侧为斜面，所述斜面由上至下向靠近方型槽的一侧倾斜。
21.所述楔形块靠近方型槽的一侧与方型槽的底部形成夹角为a,所述夹角a为82
°
。
22.即：楔形块靠近方型槽的一侧与长方体安装板靠近楔形块的面形成的夹角为18
°
；这样设置的目的使得楔形块靠近方型槽的一侧形成一个斜面，该斜面由于上至下向靠近方型槽的一侧倾斜；当长方体安装板的尺寸符合要求且尺寸最短时，楔形块斜面的下侧将与该长方体安装板抵接，随着长方体安装板尺寸的增长，将由斜面上侧部分与长方体安装板抵接，从而实现对于在一定误差范围内的长方体安装板进行锁紧固定。
23.在一些可能的实施方式中，为了有效的降低楔形块的加工精度，并能够保证楔形块能够有效的在滑槽内滑动。
24.所述底座沿方型槽宽度方向的两侧设置有耳座；所述耳座远离楔形块的一侧弧状结构。
25.在一些可能的实施方式中，为了有效的避免长方体安装板从方型槽的顶部滑出；
26.所述方型槽的顶部设置有限位板，所述限位板与安装座连接。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果：
28.本发明通过锁紧组件与方型槽的配合有效的实现对于长方体安装板的锁紧，相比现有技术，有效的避免了在加工或测试过程中长方体安装板滑落，避免在加工或测试过程中长方体安装板侧面的损坏；
29.本发明通过将挡块靠近长方体安装板的一侧设置为倾斜面，这样使得挡块能够适用于误差范围内所有长方体安装板的锁紧；
30.本发明结构简单、实用性强。
附图说明
31.图1为本发明的轴侧视图；
32.图2为本发明中锁紧组件的轴侧示意图；
33.图3为本发明中锁紧组件的剖面结构示意图；
34.图4本发明中挡块的轴侧图；
35.图5为本发明中挡块的仰视图；
36.图6为本发明中安装座的结构示意图；
37.图7为图1的剖视图；
38.其中：1、安装座；11、方型槽；12、滑槽；13、限位板；2、锁紧组件；21、挡块；211、楔形
块；2111、斜面；212、耳座；22、连杆；23、弹性组件；24、手柄；3、基座。
具体实施方式
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面对本发明进行详细说明。
41.如图1
‑
图7所示：
42.一种快速自适应锁紧长方体类安装板的联接器，包括安装座1、设置安装座1上且沿竖向移动的锁紧组件2；所述安装座1上设置有方型槽11，其中方型槽11的一侧设置有与安装座1外侧面连通的开口；所述锁紧组件2设置在开口处且方型槽11配合形成用于安装长方体类安装板的腔室。
43.在使用时，将长方体类安装板安装在腔室内，然后控制锁紧组件2对于长方体类安装板靠近方型槽11靠口侧的侧面进行抵接锁紧，使得在长方体类安装板上进行加工或测试时，长方体类安装板不会从方型槽11内滑出；有效的提高了工作效率；相比现有技术中，采用紧固螺钉对于长方体类安装板锁紧，本发明采用面与线的接触或面与面的接触实现抵接锁紧，将不会对于长方体安装板的侧面造成损坏。
44.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现安装座1与转台的连接，从而实现长方体类安装板的加工或测试；
45.还包括与安装座1底部连接的基座3。
46.优选的，如图1所示，基座3包括与安装座1连接的连接轴，与连接轴远离安装座1一端连接的法兰盘；连接轴与安装座1同轴设置且通过螺栓实现连接，法兰盘用于与转台实现连接。
47.在使用时，转台带动基座3偏转，使得安装座1偏转，将锁紧组件2设置在方型槽11开口的一侧，当安装座1的开口向下时，避免安装在方向槽内的长方体安装板从开口处滑出。
48.在一些可能的实施方式中，所述安装座1上设置有与锁紧组件2滑动配合的滑槽12。
49.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现挡块21在使用时能够伸出滑槽12并与方型槽11内所安装的长方体安装板抵接，并在加工或测试完毕后能够回到滑槽12内从而实现长方体安装板的拆卸；
50.所述锁紧组件2包括滑动安装在滑槽12内的挡块21、穿过滑槽12与挡块21底部连
接的滑动驱动装置。
51.滑动驱动装置在使用时，控制挡块21在滑槽12内沿滑槽12的轴向滑动，当部分或全部其伸出滑槽12时，即可实现对于长方体安装板的锁紧固定；当挡块21全部进入到滑槽12内时，挡块21将不对长方体安装板进行抵接，长方体安装板即可从方型槽11内滑动；相比现有技术，不需要螺栓穿过安装座1对于长方体安装板的侧面锁紧，进而不会对于长方体安装板的侧面造成损坏。
52.在一些可能的实施方式中，所述滑动驱动装置包括穿过滑槽12的底部且与挡块21底部连接的连杆22、套装在连杆22外侧且位于滑槽12内的弹性组件23。
53.弹性组件23处于初始状态下时，挡块21将全部伸出滑槽12；当长方向安装板在加工或测试完成后要从本装置拆卸时，控制连杆22向远离挡块21的一侧移动使得弹性组件23处于压缩状态，并带动挡块21向滑槽12内移动，当挡块21全部位于滑槽12内后，挡块21将不再对长方体安装板抵接，即可实现对于长方体安装板的拆卸。
54.在一些可能的实施方式中，所述滑动驱动装置还包括与连杆22远离挡块21一端连接的手柄24。
55.优选的，手柄24的尺寸大于安装座1上供连杆22穿过孔的尺寸，这样将有效避免锁紧组件2与安装座1分离；
56.优选的，供连杆22穿过孔为中心螺纹孔；连杆22远离挡块的一端穿过滑槽12与手柄24连接，连杆22的外侧设置有与中心螺纹孔配合的外螺纹；通过旋转手柄24带动连接22沿其轴向移动，从而带动挡块21沿连杆22的轴向移动。
57.在一些可能的实施方式中，弹性组件23主要用于提供弹性作用力，如可采用碟簧、板簧、弹簧等；
58.在本发明中，优选的，所述弹性组件23为弹簧。
59.在一些可能的实施方式中，由于在实际的生产加工中，长方体安装板的尺寸将存在合理范围内的误差，为了使得挡块21能够适用于存在误差的长方体安装板的锁紧；
60.所述挡块21包括与手柄连接的底座、设置在底座上的楔形块211；所述楔形块211靠近方型槽11的一侧为斜面2111，所述斜面2111由上至下向靠近方型槽11的一侧倾斜。
61.所述楔形块211靠近方型槽11的一侧与方型槽11的底部形成夹角为a,所述夹角a为82
°
。
62.即：楔形块211靠近方型槽11的一侧与长方体安装板靠近楔形块211的面形成的夹角为18
°
；这样设置的目的使得楔形块211靠近方型槽11的一侧形成一个斜面2111，该斜面2111由于上至下向靠近方型槽11的一侧倾斜；当长方体安装板的尺寸符合要求且尺寸最短时，楔形块211的斜面2111的下侧将与该长方体安装板抵接，随着长方体安装板尺寸的增长，将由斜面2111上侧部分与长方体安装板抵接，从而实现对于在一定误差范围内的长方体安装板进行锁紧固定。
63.如，当长方体安装板为指示天线的安装板时，在该领域，长方体安装板的长边的加工精度误差要求在
±
0.5mm内；采用斜面2111的设置，使得能够满足误差范围内所有长方体安装板的锁紧；即可实现通过斜面2111靠近底座的部分实现对于误差为
‑
0.5mm的长方体安装板的锁紧，通过斜面2111远离底座的部分实现对于误差为+0.5mm的长方体安装板的锁紧。
64.在一些可能的实施方式中，为了有效的降低楔形块211的加工精度，并能够保证楔形块211能够有效的在滑槽12内滑动。
65.所述底座沿方型槽11宽度方向的两侧设置有耳座212；所述耳座212远离楔形块211的一侧弧状结构。
66.将耳座212远离底座的一侧设置弧状结构，使得底座与滑槽12的接触面变小，由未设置耳座212时的面与面接触滑动变成面与线的接触；这样将有效的减小挡块21的加工精度，但又能同时满足对于长方体安装板的抵接，实现对其的锁紧。
67.在一些可能的实施方式中，为了有效的避免长方体安装板从方型槽11的顶部滑出；
68.所述方型槽11的顶部设置有限位板13，所述限位板13与安装座1连接。
69.限位板13位于方型槽11的顶部，且与安装座1连接；有效的限制其从方型槽11的顶部滑出；
70.如图5所示，限位块为两块且对称设置，形成一个宽度尺寸小于方型槽11宽度的空心槽；这样有效的限制长方体安装板从方型槽11的上方滑出。
71.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。