一种便于维修的水泵钳及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及水泵钳技术领域，更具体为一种便于维修的水泵钳及其制造工艺。


背景技术：

2.水泵钳的作用类似管钳。但比管钳更轻便小巧易用，一般情况更适用于家庭非专业应急或简单安装水管时使用,当然夹紧力也不如管钳；用于夹持扁形或圆柱形金属零件，其特点是钳口的开口宽度有多档(三至四档)调节位置，以适应加持不同尺寸的零件的需要，为汽车，内燃机、农业机械及室内管道等安装、维修工作中常用的工具。
3.目前，现有的水泵钳钳头结构固定，无法针对不同形状的管道进行夹持，同时在夹臂长度固定，使用不方便。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于维修的水泵钳及其制造工艺，解决了目前，现有的水泵钳钳头结构固定，无法针对不同形状的管道进行夹持，同时在夹臂长度固定，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于维修的水泵钳及其制造工艺，包括：第一夹臂和第二夹臂，所述第二夹臂的内部设置有安装槽且第一夹臂安装在安装槽，所述第一夹臂的头端设置有第一夹头且第二夹臂的头端设置有第二夹头，所述第一夹头和第二夹头之间相互对应，所述第一夹头的内部设置有第一夹板且第二夹头的内部设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的结构相同，所述第一夹板和第二夹板的内部均设置有固定槽且固定槽的内部设置有弹簧柱，所述弹簧柱的侧面设置有夹持柱且夹持柱通过弹簧柱与固定槽之间伸缩连接，所述夹持柱的头端设置有锥头且锥头与夹持柱之间固定连接，所述固定槽和夹持柱设置有若干组并呈矩形结构均匀分布，所述第一夹臂和第二夹臂的内部均设置有插接槽且插接槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有齿牙且齿牙设置有若干组并呈等间距分布，若干组所述齿牙呈等腰梯形结构设置，所述第一夹臂和第二夹臂的内部均设置有活动槽且活动槽的内部设置有调节环，所述调节环套接在伸缩杆的表面，所述伸缩杆的末端设置有握把且握把与伸缩杆之间固定连接。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一夹头和第二夹头的内部均设置有固定螺栓且固定螺栓贯穿第一夹头和第二夹头与第一夹板和第二夹板固定连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一夹头和第二夹头的内部均设置有卡槽且第一夹板和第二夹板的侧面均设置有卡块，所述卡块与卡槽之间相互嵌合。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一夹臂的表面设置有活动转轴且第二夹臂的内部设置有调节槽，所述活动转轴与调节槽之间相互转动并嵌合。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩杆的插接端设置有限位块且限位块与插接槽之间相互嵌合。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述调节环的内部设置有内螺纹且内螺纹与齿
牙之间相互啮合，所述调节环的外部设置有防滑凸块且防滑凸块设置有若干组并呈等间距分布。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持柱的插接端设置有限位板且限位板与固定槽之间相互嵌合。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一夹臂的表面设置有转动轴且转动轴的表面设置有活动杆，所述第二夹臂的表面设置有卡接柱且活动杆的内部设置有若干组卡接槽，所述卡接柱与卡接槽之间相互嵌合。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述水泵钳的制造工艺包括如下步骤：
14.步骤1：加热：将圆钢放入电加热炉内进行加热，温度控制300度～400度，加热至圆钢软化后进入锻压成型工序；
15.步骤2：锻压成型：烧红软化后的圆钢根据产品的要求及工序的需要，在摩擦压力机及冲床内进行锻压成型；
16.步骤3：机加工：对锻压成型后的工件分别进行钻、铣、磨等工序进行细化加工；
17.步骤4：抛丸、抛光：机加工后的工件再放入抛丸机内进行外部的抛丸亮化处理，然后再次进行抛光处理；
18.步骤5：调试：对经过抛光处理的工具进行调试，合格后进入下到工序
19.步骤6：组装：调试后的工件，再按照产品组装形式进行组装，并包装出货。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.本发明由第一夹臂和第二夹臂组成，在第二夹臂的内部设置有安装槽且第一夹臂安装在安装槽内，在第一夹臂的前端设置有第一夹头且第二夹臂的前端设置有第二夹头，第一夹头与第二夹头之间相对应，在第一夹头的内部设置有第一夹板且第二夹头的内部设置有第二夹板，第一夹板和第二夹板结构相同，在第一夹板和第二夹板的内部均设置有固定槽且固定槽的内部设置有弹簧柱，弹簧柱的侧面设置有夹持柱且夹持柱通过弹簧柱与固定槽之间伸缩连接，夹持柱的头端设置有锥头，此种设置可以根据夹持管道的形状自行改变夹持形状，从而可以针对不同形状的管道进行夹持，保证其夹持稳定性，在第一夹臂和第二夹臂的内部均设置有插接槽且插接槽的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两侧设置有齿牙且齿牙呈等腰梯形结构设置，在夹臂的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有调解环，调节环套接在伸缩杆表面且内部的内螺纹与齿牙之间相互啮合，通过转动调节环，使伸缩杆在插接槽内伸缩，从而调节长度，方便使用，在第一夹臂的表面设置有转动轴且第二夹臂的表面设置有卡接柱，转动轴的表面设置有活动杆且活动杆的内部设置有若干组卡接槽，卡接槽与卡接柱之间相互嵌合，在对夹持固定后可以通过活动杆与卡接柱卡接从而进行固定，减少手部持续发力。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明正视结构示意图；
24.图3为本发明夹臂内部结构示意图；
25.图4为本发明调节环结构示意图；
26.图5为本发明夹头和夹板内部结构示意图；
27.图6为本发明a部分放大结构示意图。
28.图中：1、第一夹臂；2、第二夹臂；3、安装槽；4、第一夹头；5、第二夹头；6、第一夹板；7、第二夹板；8、调节槽；9、转动轴；10、活动杆；11、卡接柱；12、卡接槽；13、活动槽；14、调节环；15、伸缩杆；16、握把；17、固定螺栓；18、插接槽；19、限位块；20、齿牙；21、防滑凸块；22、内螺纹；23、卡槽；24、卡块；25、固定槽；26、弹簧柱；27、限位板；28、夹持柱；29、锥头；30、活动转轴。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于维修的水泵钳及其制造工艺，包括：第一夹臂1和第二夹臂2，所述第二夹臂2的内部设置有安装槽3且第一夹臂1安装在安装槽3，所述第一夹臂1的头端设置有第一夹头4且第二夹臂2的头端设置有第二夹头5，所述第一夹头4和第二夹头5之间相互对应，所述第一夹头4的内部设置有第一夹板6且第二夹头5的内部设置有第二夹板7，所述第一夹板6和第二夹板7的结构相同，所述第一夹板6和第二夹板7的内部均设置有固定槽25且固定槽25的内部设置有弹簧柱26，所述弹簧柱26的侧面设置有夹持柱28且夹持柱28通过弹簧柱26与固定槽25之间伸缩连接，所述夹持柱28的头端设置有锥头29且锥头29与夹持柱28之间固定连接，所述固定槽25和夹持柱28设置有若干组并呈矩形结构均匀分布，在第二夹臂2的内部设置有安装槽3且第一夹臂1安装在安装槽3内，在第一夹臂1的前端设置有第一夹头4且第二夹臂2的前端设置有第二夹头5，第一夹头4与第二夹头5之间相对应，在第一夹头4的内部设置有第一夹板6且第二夹头5的内部设置有第二夹板7，第一夹板6和第二夹板7结构相同，在第一夹板6和第二夹板7的内部均设置有固定槽25且固定槽25的内部设置有弹簧柱26，弹簧柱26的侧面设置有夹持柱28且夹持柱28通过弹簧柱26与固定槽25之间伸缩连接，夹持柱28的头端设置有锥头29，此种设置可以根据夹持管道的形状自行改变夹持形状，从而可以针对不同形状的管道进行夹持，保证其夹持稳定性，所述第一夹臂1和第二夹臂2的内部均设置有插接槽18且插接槽18的内部设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15的表面设置有齿牙20且齿牙20设置有若干组并呈等间距分布，若干组所述齿牙20呈等腰梯形结构设置，所述第一夹臂1和第二夹臂2的内部均设置有活动槽13且活动槽13的内部设置有调节环14，所述调节环14套接在伸缩杆15的表面，所述伸缩杆15的末端设置有握把16且握把16与伸缩杆15之间固定连接，在第一夹臂1和第二夹臂2的内部均设置有插接槽18且插接槽18的内部设置有伸缩杆15，伸缩杆15的两侧设置有齿牙20且齿牙20呈等腰梯形结构设置，在夹臂的内部设置有安装槽3且安装槽3的内部设置有调解环，调节环14套接在伸缩杆15表面且内部的内螺纹22与齿牙20之间相互啮合，通过转动调节环14，使伸缩杆15在插接槽18内伸缩，从而调节长度，方便使用。
31.进一步改进的，如图2所示：所述第一夹头4和第二夹头5的内部均设置有固定螺栓17且固定螺栓17贯穿第一夹头4和第二夹头5与第一夹板6和第二夹板7固定连接，此种设置保证了第一夹板6和第二夹板7安装的牢固性。
32.进一步改进的，如图5所示：所述第一夹头4和第二夹头5的内部均设置有卡槽23且第一夹板6和第二夹板7的侧面均设置有卡块24，所述卡块24与卡槽23之间相互嵌合，此种设置方便第一夹板6和第二夹板7的安装与拆卸。
33.进一步改进的，如图6所示：所述第一夹臂1的表面设置有活动转轴30且第二夹臂2的内部设置有调节槽8，所述活动转轴30与调节槽8之间相互转动并嵌合，此种设置可以调节第一夹臂1与第二夹臂2之间的间距，从而给扩大钳口间距。
34.进一步改进的，如图3所示：所述伸缩杆15的插接端设置有限位块19且限位块19与插接槽18之间相互嵌合，此种设置避免伸缩杆15与插接槽18之间脱落。
35.进一步改进的，如图4所示：所述调节环14的内部设置有内螺纹22且内螺纹22与齿牙20之间相互啮合，所述调节环14的外部设置有防滑凸块21且防滑凸块21设置有若干组并呈等间距分布，此种设置方便调节环14的转动。
36.进一步改进的，如图5所示：所述夹持柱28的插接端设置有限位板27且限位板27与固定槽25之间相互嵌合，此种设置保证了夹持柱28伸缩的稳定性。
37.进一步改进的，如图1所示：所述第一夹臂1的表面设置有转动轴9且转动轴9的表面设置有活动杆10，所述第二夹臂2的表面设置有卡接柱11且活动杆10的内部设置有若干组卡接槽12，所述卡接柱11与卡接槽12之间相互嵌合，在对管道夹持固定后可以通过活动杆10与卡接柱11卡接从而进行固定，减少手部持续发力。
38.进一步改进的，所述水泵钳的制造工艺包括如下步骤：
39.步骤1：加热：将圆钢放入电加热炉内进行加热，温度控制300度～400度，加热至圆钢软化后进入锻压成型工序；
40.步骤2：锻压成型：烧红软化后的圆钢根据产品的要求及工序的需要，在摩擦压力机及冲床内进行锻压成型；
41.步骤3：机加工：对锻压成型后的工件分别进行钻、铣、磨等工序进行细化加工；
42.步骤4：抛丸、抛光：机加工后的工件再放入抛丸机内进行外部的抛丸亮化处理，然后再次进行抛光处理；
43.步骤5：调试：对经过抛光处理的工具进行调试，合格后进入下到工序
44.步骤6：组装：调试后的工件，再按照产品组装形式进行组装，并包装出货。
45.本发明由第一夹臂1和第二夹臂2组成，在第二夹臂2的内部设置有安装槽3且第一夹臂1安装在安装槽3内，在第一夹臂1的前端设置有第一夹头4且第二夹臂2的前端设置有第二夹头5，第一夹头4与第二夹头5之间相对应，在第一夹头4的内部设置有第一夹板6且第二夹头5的内部设置有第二夹板7，第一夹板6和第二夹板7结构相同，在第一夹板6和第二夹板7的内部均设置有固定槽25且固定槽25的内部设置有弹簧柱26，弹簧柱26的侧面设置有夹持柱28且夹持柱28通过弹簧柱26与固定槽25之间伸缩连接，夹持柱28的头端设置有锥头29，此种设置可以根据夹持管道的形状自行改变夹持形状，从而可以针对不同形状的管道进行夹持，保证其夹持稳定性，在第一夹臂1和第二夹臂2的内部均设置有插接槽18且插接槽18的内部设置有伸缩杆15，伸缩杆15的两侧设置有齿牙20且齿牙20呈等腰梯形结构设置，在夹臂的内部设置有安装槽3且安装槽3的内部设置有调解环，调节环14套接在伸缩杆15表面且内部的内螺纹22与齿牙20之间相互啮合，通过转动调节环14，使伸缩杆15在插接槽18内伸缩，从而调节长度，方便使用，在第一夹臂1的表面设置有转动轴9且第二夹臂2的
表面设置有卡接柱11，转动轴9的表面设置有活动杆10且活动杆10的内部设置有若干组卡接槽12，卡接槽12与卡接柱11之间相互嵌合，在对管道夹持固定后可以通过活动杆10与卡接柱11卡接从而进行固定，减少手部持续发力。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。