一种用于茯苓加工的一体化去皮装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及茯苓加工设备技术领域，更具体地说，本发明为一种用于茯苓加工的一体化去皮装置及其使用方法。


背景技术：

2.茯苓，中药名，为多孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，多于7～9月采挖，挖出后除去泥沙，堆置“发汗”后，摊开晾至表面干燥，再“发汗”，反复数次至现皱纹、内部水分大部散失后，阴干，称为“茯苓个”，茯苓的禁忌比较多，对于阴虚火旺者忌服；对于有虚寒滑精、气虚下陷者也要慎服，茯苓的副作用是如果吃得比较多，会对肝脏、肾脏造成一定的损害，而出现肝肾功能异常，而且还会对泌尿系统产生一定的影响。
3.现有的茯苓在生产加工时，需要将其表皮进行清理去除，从而用药加工等，而在对其进行去皮时，由于现有的设备不能够进行自动一体化去皮处理，只能够分为多个步骤工序进行加工，从而影响其加工效率及效果，此外现有的设备对茯苓去皮时，均是将其放置在加工台上，然后进行去皮工作，由于没有很好的限位组件，从而在去皮时，茯苓极易发生晃动，从而导致其不能够精确全面的进行去皮处理，影响去皮质量，不利于茯苓的生产加工，最后茯苓在去皮过程中，设备和茯苓表面会附着大量的茯苓表皮残渣等，不便清理，且残渣影响茯苓的洁净度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于茯苓加工的一体化去皮装置及其使用方法，通过电动伸缩杆、转动件和限位卡板等装置结构的相互配合，能够对茯苓进行限位夹持，防止发生晃动，提高其稳定性和加工精确性，防止部分表皮不能够去皮加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于茯苓加工的一体化去皮装置，包括循环加工台，所述循环加工台表面的左右两侧均焊接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面活动套接有去皮轮盘，所述循环加工台的顶部开设有接收顶孔，所述循环加工台的左右两侧均固定连接有焊接架，所述焊接架的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧面固定连接有转动件，所述转动件的另一侧面活动连接有限位卡板；
6.所述焊接架的顶部固定连接有焊接杆，所述焊接杆的表面固定套装有限位套架，所述焊接杆的底面固定安装有喷洒板，所述喷洒板的侧面固定连通有第二接口，所述循环加工台的侧面固定连通有第一接口，所述第一接口的内部固定连通有导水管，所述喷洒板的内表面固定安装有安装套座，所述安装套座的内部固定连通有主流管柱，所述主流管柱的侧面固定连通有导流分管，所述喷洒板的内部固定连通有喷洒分流管，所述喷洒分流管的底部固定连通有喷洒头，所述喷洒板的底部开设有喷洒底槽，所述喷洒板的侧面开设有第二连通口；
7.所述转动件内腔的顶部固定安装有转动电机，所述转动件的内侧固定安装有导电板，所述转动电机的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有主动齿轮，所述转动件的侧面开设有连通孔，所述转动件的内部活动连接有连接转动杆，所述连接转动杆的一端固定连接有传动齿轮。
8.其中，所述接收顶孔的侧面开设有第一连通口，所述接收顶孔内腔的左右两侧均固定安装有滑动卡接架，所述滑动卡接架的内部活动套接有侧滑板，所述侧滑板的侧面固定连接有过滤网板，所述过滤网板的表面开设有过滤网孔，所述接收顶孔内腔的底部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的顶部固定连通有抽水管，所述抽水泵的侧面固定连通有连通管。
9.其中，所述导电板的输出端与转动电机的输入端电性连接，所述主动齿轮的外表面与传动齿轮的外表面相互啮合。
10.其中，所述连通孔开设的面积大小与连接转动杆的面积大小相适配，所述连接转动杆的一端通过连通孔与限位卡板的背面固定连接。
11.其中，所述去皮轮盘活动套装在两个限位卡板之间的侧面，所述去皮轮盘的表面为刀片结构，且刀片的体积较小。
12.其中，所述连通管的一端通过第一连通口与导水管的底端固定连通，所述循环加工台的内部注满有液体水，所述过滤网孔开设的面积大小为五毫米至六毫米。
13.其中，所述导水管的顶端通过第二连通口与主流管柱的内部固定连通，所述导流分管的底端与喷洒分流管的内部固定连通。
14.其中，所述导流分管和喷洒分流管的数量均有若干个，所述喷洒底槽开设的面积大小和数量均与喷洒分流管的面积大小及数量相适配。
15.一种用于茯苓加工的一体化去皮装置的使用方法：
16.(1).确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
17.(2).首先当茯苓进行去皮加工时，先将茯苓卡定在两个限位卡板之间，当茯苓大小不同时，可利用电动伸缩杆通电启动，利用电动伸缩杆带动转动件和限位卡板进行伸缩调节，从而将两个限位卡板调节到适配茯苓大小的地方，然后对其进行限位夹持，防止发生晃动，提高其稳定性和加工精确性，防止部分表皮不能够去皮加工，当茯苓位置调节限位完成后，再启动转动盘转动，从而带动去皮轮盘转动，利用去皮轮盘旋转，对茯苓表面进行去皮处理，以提高其去皮加工效率，此外当茯苓去皮过程中，将茯苓靠近去皮轮盘一侧的表皮去除完成后，再利用导电板通电控制转动电机启动，利用转动电机的电机轴转动带动转动轴和主动齿轮转动，再利用主动齿轮啮合转动传动齿轮，从而带动连接转动杆和限位卡板转动，使得限位卡板能够带动茯苓进行转动翻转，从而翻转到另一面，进行二次去皮加工，以提高其去皮完整性，能够进行全面去皮加工；
18.(3).然后当茯苓在去皮过程中，先通电控制抽水泵启动，利用抽水泵和抽水管将循环加工台内部的水抽出，然后再通过连通管和导水管将水输送出去，使得水能够通过导水管输送到主流管柱中，然后再利用主流管柱分流输送到导流分管中，再通过导流分管输送到喷洒分流管中，利用喷洒分流管和喷洒头进行细化分流喷洒，从而使得细化后的水通过喷洒底槽喷洒到茯苓和转动件、限位卡板表面，能够将其表面的残渣冲洗下去，防止残渣附着在转动件、限位卡板和茯苓表面，提高其洁净度，此外当水和残渣冲洗到循环加工台的
表面时，通过接收顶孔将水和残渣导流到过滤网板的表面，再利用过滤网板和过滤网孔对水和残渣进行过滤处理，将残渣留在过滤网板的表面，使得水循环回流到循环加工台的内部，进行二次使用，以提高水的利用率，防止水资源浪费；
19.(4).使用完成后对设备进行维护，即可。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明设备利用电动伸缩杆、转动件和限位卡板等装置结构的相互配合，能够对茯苓进行限位夹持，防止发生晃动，提高其稳定性和加工精确性，防止部分表皮不能够去皮加工；
22.2、本发明设备利用转动件和循环加工台内部装置的相互使用，能够带动茯苓进行转动翻转，从而翻转到另一面，进行二次去皮加工，以提高其去皮完整性，能够进行全面去皮加工，同时进行冲洗，使得设备具有自动一体化性能，提高加工效率；
23.3、本发明设备利用循环加工台和喷洒板内部装置的工作使用，能够将转动件、限位卡板和茯苓表面的残渣冲洗下去，防止残渣附着在转动件、限位卡板和茯苓表面，提高其洁净度，对水和残渣进行过滤处理，将残渣留在过滤网板的表面，使得水循环回流到循环加工台的内部，进行二次使用，以提高水的利用率，防止水资源浪费。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的转动件内部结构示意图；
26.图3为本发明的转动件立体装配图；
27.图4为本发明的循环加工台结构示意图；
28.图5为本发明的循环加工台立体装配图；
29.图6为本发明的喷洒板内腔结构示意图；
30.图7为本发明的喷洒板立体装配图。
31.附图标记为：1、循环加工台；2、连接架；3、转动盘；4、去皮轮盘；5、接收顶孔；6、焊接架；7、电动伸缩杆；8、转动件；9、限位卡板；10、第一接口；11、导水管；12、焊接杆；13、限位套架；14、喷洒板；15、第二接口；81、转动电机；82、导电板；83、转动轴；84、主动齿轮；85、连通孔；86、连接转动杆；87、传动齿轮；51、过滤网板；52、第一连通口；53、连通管；54、过滤网孔；55、侧滑板；56、滑动卡接架；57、抽水泵；58、抽水管；141、安装套座；142、主流管柱；143、导流分管；144、喷洒分流管；145、喷洒头；146、喷洒底槽；147、第二连通口。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如附图1与附图7所示的一种用于茯苓加工的一体化去皮装置及其使用方法，包括循环加工台1，所述循环加工台1表面的左右两侧均焊接有连接架2，所述连接架2的顶部固定连接有转动盘3，所述转动盘3的侧面活动套接有去皮轮盘4，所述循环加工台1的顶部开
设有接收顶孔5，所述循环加工台1的左右两侧均固定连接有焊接架6，所述焊接架6的顶端固定连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的侧面固定连接有转动件8，所述转动件8的另一侧面活动连接有限位卡板9；
34.所述焊接架6的顶部固定连接有焊接杆12，所述焊接杆12的表面固定套装有限位套架13，所述焊接杆12的底面固定安装有喷洒板14，所述喷洒板14的侧面固定连通有第二接口15，所述循环加工台1的侧面固定连通有第一接口10，所述第一接口10的内部固定连通有导水管11，所述喷洒板14的内表面固定安装有安装套座141，所述安装套座141的内部固定连通有主流管柱142，所述主流管柱142的侧面固定连通有导流分管143，所述喷洒板14的内部固定连通有喷洒分流管144，所述喷洒分流管144的底部固定连通有喷洒头145，所述喷洒板14的底部开设有喷洒底槽146，所述喷洒板14的侧面开设有第二连通口147；
35.所述转动件8内腔的顶部固定安装有转动电机81，所述转动件8的内侧固定安装有导电板82，所述转动电机81的底部固定连接有转动轴83，所述转动轴83的底部固定连接有主动齿轮84，所述转动件8的侧面开设有连通孔85，所述转动件8的内部活动连接有连接转动杆86，所述连接转动杆86的一端固定连接有传动齿轮87，所述接收顶孔5的侧面开设有第一连通口52，所述接收顶孔5内腔的左右两侧均固定安装有滑动卡接架56，所述滑动卡接架56的内部活动套接有侧滑板55，所述侧滑板55的侧面固定连接有过滤网板51，所述过滤网板51的表面开设有过滤网孔54，所述接收顶孔5内腔的底部固定安装有抽水泵57，所述抽水泵57的顶部固定连通有抽水管58，所述抽水泵57的侧面固定连通有连通管53，所述导电板82的输出端与转动电机81的输入端电性连接，所述主动齿轮84的外表面与传动齿轮87的外表面相互啮合，所述连通孔85开设的面积大小与连接转动杆86的面积大小相适配，所述连接转动杆86的一端通过连通孔85与限位卡板9的背面固定连接，所述去皮轮盘4活动套装在两个限位卡板9之间的侧面，所述去皮轮盘4的表面为刀片结构，且刀片的体积较小，所述连通管53的一端通过第一连通口52与导水管11的底端固定连通，所述循环加工台1的内部注满有液体水，所述过滤网孔54开设的面积大小为五毫米至六毫米，所述导水管11的顶端通过第二连通口147与主流管柱142的内部固定连通，所述导流分管143的底端与喷洒分流管144的内部固定连通，所述导流分管143和喷洒分流管144的数量均有若干个，所述喷洒底槽146开设的面积大小和数量均与喷洒分流管144的面积大小及数量相适配。
36.一种用于茯苓加工的一体化去皮装置的使用方法：
37.(1).确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
38.(2).首先当茯苓进行去皮加工时，先将茯苓卡定在两个限位卡板9之间，当茯苓大小不同时，可利用电动伸缩杆7通电启动，利用电动伸缩杆7带动转动件8和限位卡板9进行伸缩调节，从而将两个限位卡板9调节到适配茯苓大小的地方，然后对其进行限位夹持，防止发生晃动，提高其稳定性和加工精确性，防止部分表皮不能够去皮加工，当茯苓位置调节限位完成后，再启动转动盘3转动，从而带动去皮轮盘4转动，利用去皮轮盘4旋转，对茯苓表面进行去皮处理，以提高其去皮加工效率，此外当茯苓去皮过程中，将茯苓靠近去皮轮盘4一侧的表皮去除完成后，再利用导电板82通电控制转动电机81启动，利用转动电机81的电机轴转动带动转动轴83和主动齿轮84转动，再利用主动齿轮84啮合转动传动齿轮87，从而带动连接转动杆86和限位卡板9转动，使得限位卡板9能够带动茯苓进行转动翻转，从而翻转到另一面，进行二次去皮加工，以提高其去皮完整性，能够进行全面去皮加工；
39.(3).然后当茯苓在去皮过程中，先通电控制抽水泵57启动，利用抽水泵57和抽水管58将循环加工台1内部的水抽出，然后再通过连通管53和导水管11将水输送出去，使得水能够通过导水管11输送到主流管柱142中，然后再利用主流管柱142分流输送到导流分管143中，再通过导流分管143输送到喷洒分流管144中，利用喷洒分流管144和喷洒头145进行细化分流喷洒，从而使得细化后的水通过喷洒底槽146喷洒到茯苓和转动件8、限位卡板9表面，能够将其表面的残渣冲洗下去，防止残渣附着在转动件8、限位卡板9和茯苓表面，提高其洁净度，此外当水和残渣冲洗到循环加工台1的表面时，通过接收顶孔5将水和残渣导流到过滤网板51的表面，再利用过滤网板51和过滤网孔54对水和残渣进行过滤处理，将残渣留在过滤网板51的表面，使得水循环回流到循环加工台1的内部，进行二次使用，以提高水的利用率，防止水资源浪费；
40.(4).使用完成后对设备进行维护，即可。
41.工作原理：当石料进行进行分装时，先将石料通过分类罐7倒入进分类罐7的内部，然后再通电启动电机3，利用电机3的电机轴转动带动双向螺旋杆4转动，且利用双向螺旋杆4的结构作用，能够带动两个滑动板5进行左右滑动，当滑动板5左右滑动过程中，能够带动连接块6和分类罐7进行左右滑动，此外当石料进入到分类罐7的内部时，通电启动两个第一马达75，利用第一马达75工作转动马达轴，从而带动搅动叶片76转动，使得搅动叶片76能够在石料中进行搅拌，从而将体积大小不同的石料分散开，从而通过第一分漏孔78将中等大小的石料过滤到下一层，将大体积石料留在第一分漏板77的顶部，然后再将体积细小的石料通过第二分漏板79表面的孔过滤下去，从而进行分类处理，然后利用分类罐7的左右滑动，能够将细小的石料均匀分布在分装收集板1内部的分装内盒13中，进行装载处理，同时还能够通过取出块72和取出拉杆73将第二分漏板79单独拉出，然后将中等大小的石料均匀分装在分装内盒13中，然后进行装载处理，最后再利用取出块72和取出拉杆73将第一分漏板77拉出，从而将大体积的石料均匀分装在分装内盒13中，最后进行装载处理，从而提高其分装效率及质量，当设备需要进行搬运时，先通过第二马达121通电工作，利用第二马达121的马达轴转动带动转动杆122转动，使得转动杆122能够带动连接柱117转动，使得连接柱117能够带动限位齿柱118和滑动轮119转动下降，从而将限位齿柱118和滑动轮119竖直放置，然后再利用小型液压缸115通电启动，从而利用小型液压缸115工作，带动转动卡板113和限位齿柱118等进行液压下降，使其通过底槽111下降到地面，从而进行移动工作，同时当限位齿柱118下降到一定程度后，再利用限位卡块114在限位齿柱118表面的齿槽上进行卡定，放置限位齿柱118发生晃动，导致位置偏移等。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。