一种塑料杯切口机用进刀装置的制作方法

1.本发明涉及一种塑料杯切口机用进刀装置，涉及塑料切杯口设备技术领域。


背景技术：

2.在目前全自动pet易拉罐瓶切口机中刀具的驱动均采用气缸安装在旋转刀盘上直接驱动刀具，这种装置都要用到气动旋转密封件，气动旋转密封在使用一段时间后密封效果会逐渐变小，导致切刀的进刀速度变慢，切削效果不好，制品的合格率也就降低，旋转密封件的更换比较麻烦，对施工人员的要求也较高。另外，气缸安装在旋转刀盘上也会使切割装置的回转半径变大，所需的安装空间也就更大，因而需要占用更多的空间资源。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作使用方便且能有效提高切削效果的塑料杯切口机用进刀装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种塑料杯切口机用进刀装置，包括安装座、主轴、轴套、推拉机构、第一压圈、第二压圈、刀架、切刀机构以及铰链机构，所述主轴通过轴套竖立的固定在安装座上且相对轴套自由转动，第一压圈环套在轴套下部且通过推拉机构带动相对安装座上下滑动，第二压圈环套在主轴外部且连接固定在第一压圈下部并相对第一压圈自由转动，刀架固定在主轴下端且活动连接切刀机构，切刀机构通过铰链机构与第二压圈边缘活动连接，第二压圈上下滑动并通过铰链机构带动切刀机构相对刀架实现进刀与退刀动作。
5.作为优选，所述安装座包括竖板以及水平座板，水平座板的一侧边与竖板垂直连接，所述轴套垂直穿过水平座板并固定。
6.作为优选，所述推拉机构包括气缸、导柱、导套，气缸的缸体固定在水平座板上且其活塞杆端垂直往下穿过水平座板并连接下部的第一压圈，所述水平座板上开有供导套穿过的导孔，导柱下端穿过导套并与第一压圈连接固定，第一压圈由气缸带动相对轴套上下滑动。
7.作为优选，所述第一压圈包括上圈体以及连接在上圈体下部的圆筒，第二压圈环套在圆筒外壁且两者之间通过轴承连接固定，主轴的下端穿过并伸出圆筒中心。
8.作为优选，所述主轴的下端连接有转盘，所述刀架包括上水平架以及连接在上水平架一端部的倾斜侧架，上水平架连接固定在转盘下部，倾斜侧架倾斜设置且其下端连接有用于安装切刀机构的刀滑套。
9.作为优选，所述切刀机构包括切刀以及刀座，所述刀滑套内开有一个t型槽口，所述刀座设置为t型且置于t型槽口内并相对刀滑套自由滑动，所述切刀固定在刀座前侧。
10.作为优选，所述铰链机构包括连接座、第一铰链杆、第二铰链杆，所述连接座连接固定在第二压圈的一侧边缘下部，第一铰链杆为支杆且其上端与连接座之间通过销轴活动连接，其下端第二铰链杆通过销轴活动连接，第二铰链杆为v型，且其拐角处与倾斜侧架的
下端通过销轴活动连接，其活动连接处位于刀滑套上部，所述第二铰链杆的下端与刀座的尾部活动连接。
11.作为优选，所述刀滑套与倾斜侧架下端连接处的中部开有槽口，槽口的宽度大于第二铰链杆的杆体直径，第二铰链杆带动相对倾斜侧架下端沿槽口做扇形摆动。
12.作为优选，所述第二铰链杆的下端设有腰型孔，通过销轴穿过腰型孔以及刀座尾部继而将刀座与第二铰链杆下端活动连接。
13.作为优选，所述主轴上端连接有驱动轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述塑料杯切口机用进刀装置安装制作以及操作使用方便，通过采用可旋转的切刀机构，从而可以有效的避免采用气动密封结构带来的密封性问题，因而有效实现切口过程的同时，可以有效延长使用寿命，减少后期维护效果，而且方便操作，提高效果和产品合格率，因而实用性高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本发明的立体图；图2是本发明的侧视图；图3是本发明的上部分侧面剖视图；图4是本发明的刀架、切刀机构以及铰链机构安装时的立体图。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：如图1至图4所示的一种塑料杯切口机用进刀装置，包括安装座1、主轴2、轴套3、推拉机构、第一压圈4、第二压圈5、刀架、切刀机构以及铰链机构，所述主轴通过轴套竖立的固定在安装座上且相对轴套自由转动，在实际应用中，为方便驱动主轴转动，所述主轴上端连接有驱动轮20，在本实施例中，为提高安装稳定性，所述安装座包括竖板以及水平座板，水平座板的一侧边与竖板垂直连接，所述轴套垂直穿过水平座板并固定，第一压圈环套在轴套下部且通过推拉机构带动相对安装座上下滑动，第二压圈环套在主轴外部且连接固定在第一压圈下部并相对第一压圈自由转动，在本实施例中，为提高升降稳定性，所述推拉机构包括气缸6、导柱7、导套8，气缸的缸体固定在水平座板上且其活塞杆端垂直往下穿过水平座板并连接下部的第一压圈，所述水平座板上开有供导套穿过的导孔，导柱下端穿过导套并与第一压圈连接固定，第一压圈由气缸带动相对轴套上下滑动，因而，通过气缸带动第一压圈相对轴套上下运动，通过导柱有效提高升降过程中的稳定性且方便控制。另外，为方便带动第二压圈一起上下运动，所述第一压圈包括上圈体以及连接在上圈体下部的圆筒，第
二压圈环套在圆筒外壁且两者之间通过轴承连接固定，主轴的下端穿过并伸出圆筒中心，因而，在实际应用中，第二压圈可以相对第一压圈自由转动，而且还能由第一压圈带动自由上下运动，上下运动与转动不相互干涉。
17.所述刀架固定在主轴下端且活动连接切刀机构，在本实施例中，为提高结构稳定性，所述主轴的下端连接有转盘9，所述刀架包括上水平架10以及连接在上水平架一端部的倾斜侧架11，上水平架连接固定在转盘下部，倾斜侧架倾斜设置且其下端连接有用于安装切刀机构的刀滑套12。继而由主轴带动刀架转动，继而带动状有切刀机构的刀滑套一起转动。
18.所述切刀机构通过铰链机构与第二压圈边缘活动连接，第二压圈上下滑动并通过铰链机构带动切刀机构相对刀架实现进刀与退刀动作。在本实施例中，为进一步提高结构稳定性以及方便实现进退刀动作，所述切刀机构包括切刀13以及刀座14，所述刀滑套内开有一个t型槽口，所述刀座设置为t型且置于t型槽口内并相对刀滑套自由滑动，所述切刀固定在刀座前侧。继而刀座带动切刀可以在刀滑套的t型槽口内自由滑动，继而实现进退刀动作。进一步，为方便驱动刀座滑动，所述铰链机构包括连接座15、第一铰链杆16、第二铰链杆17，所述连接座连接固定在第二压圈的一侧边缘下部，第一铰链杆为支杆且其上端与连接座之间通过销轴活动连接，其下端第二铰链杆通过销轴活动连接，第二铰链杆为v型，且其拐角处与倾斜侧架的下端通过销轴活动连接，其活动连接处位于刀滑套上部，所述第二铰链杆的下端与刀座的尾部活动连接，继而由第二压圈的上下运动，继而带动第一铰链杆和第二铰链杆一起相对扇形摆动，并带动刀座在刀滑套内滑动，实现切刀的进退刀动作。
19.在本实施例中，为进一步方便第二铰链杆的自由扇形摆动，所述刀滑套与倾斜侧架下端连接处的中部开有槽口18，槽口的宽度大于第二铰链杆的杆体直径，第二铰链杆带动相对倾斜侧架下端沿槽口做扇形摆动。为进一步方便第二铰链杆的端部驱动刀座的滑动，所述第二铰链杆的下端设有腰型孔19，通过销轴穿过腰型孔以及刀座尾部继而将刀座与第二铰链杆下端活动连接。
20.在实际进退刀过程中，首先通过外部驱动机构比如电机带动主轴转动，继而带动主轴以及下部的刀架、切刀一起高速快速做回转运动，而待切口的杯体上部分则置于切刀回转运动的中间，实际应用中，转盘下侧中部连接有一直杆，用于杯口的定位，需要进刀切割时，控制气缸带动第一压圈和第二压圈一起上升预设的高度，继而通过第二压圈带动第一铰链杆与第二铰链杆一起相对刀架侧面架体做扇形摆动，继而进一步带动刀座相对刀滑套一起往前滑动，从而最终带动切刀实现往前的进刀动作，继而对中部的杯体实现切口动作，而切口完成后，需要退刀时，只需要重复上述相反动即可快速实现退刀工作，从而完成切口过程中的进退刀过程。
21.需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。