一种功率开关管用的带有保护结构的夹持装置的制作方法

1.本发明涉及功率开关管技术领域，具体为一种功率开关管用的带有保护结构的夹持装置。


背景技术：

2.功率开关管普遍运用在生活当中，功率开关管又叫开关三极管，开关三极管(switch transistor)的外形与普通三极管外形相同，它工作于截止区和饱和区，相当于电路的切断和导通。由于它具有完成断路和接通的作用，被广泛应用于各种开关电路中，如常用的开关电源电路、驱动电路、高频振荡电路、模数转换电路、脉冲电路及输出电路等。目前在对功率开关管进行使用的过程中，往往是多组进行使用，因此需要对多组功率开关管进行夹持固定。
3.现有的一种逆变直流电焊机散热结构，解决现有逆变直流电焊机的散热结构在散热板表面贴绝缘层将开关功率管和整流二极管进行隔离，导致降低了散热效果，无法满足长时间、高强度的工作要求的问题。
4.在上述装置中，开关管在固定过程中是依靠卡板与螺钉相互配合，达到固定多组开关管的目的，但上述装置的固定方法无法对开关管进行保护，同时固定方式存在松动倾斜的现象，进而导致开关管无法做到稳定的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种功率开关管用的带有保护结构的夹持装置，以解决上述过程中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功率开关管用的带有保护结构的夹持装置，所述夹持组件位于固定组件的一端中侧，其中连接组件对称位于固定组件的一端两侧，所述固定组件包括有安装壳体、固定板、嵌入槽、导入槽、错位槽、内置槽、顶动弹簧、导入杆、转动杆与错位块，其中固定板均匀阵列放置在安装壳体的一端一侧，所述嵌入槽开设在固定板的一端一侧，其中导入槽开设在固定板的一端中侧，所述错位槽开设在固定板的内端中侧，其中内置槽开设在固定板的内端下侧，所述顶动弹簧位于内置槽的内部，其中导入杆位于导入槽的内部，所述转动杆贯穿导入杆的中端布置，其中错位块由螺钉固定在转动杆的下端。
7.优选的，所述嵌入槽开设的形状为u形，其中错位槽分别贯穿导入槽与内置槽开设，所述转动杆与导入杆之间进行转轴连接，其中错位块布置的形状为错位槽的形状相同，所述错位块位于内置槽的内部，且错位块位于顶动弹簧的上端。
8.优选的，所述固定板的一端中侧开设对接槽，其中对接槽的内端两侧对称放置有弹性板，所述弹性板一端与固定板之间进行螺钉连接，其中弹性板的一端一侧设置一体成型的抵触杆，所述固定板一端两侧对称开设方形槽，其中方形槽贯穿对接槽开设，所述方形槽的内端放置有移动滑杆，其中移动滑杆下端设置一体成型的下压块，两个所述移动滑杆
上端设置螺钉连接的操控块，所述固定板的另一端中侧设置螺钉连接的对接板，其中对接板一端两侧对称开设卡位槽。
9.优选的，所述夹持组件包括有嵌入板、限制板、做功杆、夹持板、防护垫、引向板与开关管，其中限制板嵌入在嵌入板的一端中侧布置，所述做功杆对称固定在嵌入板的两端，其中夹持板固定在做功杆的一端，所述防滑垫由胶固定在夹持板的一端一侧，其中引向板固定在夹持板的一端，所述开关管位于两个所述夹持板之间。
10.优选的，所述嵌入板位于嵌入槽的内部，其中限制板嵌入在固定板中端布置，所述限制板的高度是嵌入板高度的二分之一，其中限制板与导入杆之间进行螺钉连接，所述嵌入板、做功杆、夹持板与引向板之间均为一体成型的承接，其中两个所述引向板布置的形状呈现倒八字形。
11.优选的，所述连接组件包括有连接底座、支撑板、缓冲垫、摩擦垫、联动筒、伸出槽、变形杆、挤压块、锁位柱与增距杆，其中支撑板位于连接底座的一端中侧，所述缓冲垫由胶固定在支撑板的一端，其中摩擦垫嵌入在支撑板的一端内侧布置，所述联动筒由螺钉固定在连接底座的一端中侧布置，其中伸出槽对称贯穿开设在联动筒的一端两侧，所述变形杆由螺钉对称固定在联动筒的内端两侧，其中挤压块固定在变形杆的一端，所述锁位柱位于联动筒的内端一侧，其中增距杆由螺钉固定在锁位柱的一端。
12.优选的，所述连接底座由螺钉对称固定在安装壳体的一端两侧，其中两个所述支撑板分别位于两个所述固定板的一侧，所述支撑板布置的形状为l形，其中支撑板与摩擦垫之间进行胶连接，所述缓冲垫的一侧贴合连接底座一侧布置，其中缓冲垫采用的材料为橡胶垫。
13.优选的，所述联动筒的一端贯穿支撑板布置，其中联动筒位于摩擦垫的内端，所述挤压块的位置与伸出槽的位置相对应，其中锁位柱与联动筒之间进行螺接固定，所述增距杆的一端位于两个所述变形杆之间。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过对本发明的设置，可以利用固定组件上的固定板进行不同数量的拼接，以实现不用组数的开关管的固定，同时利用固定组件可以快速的对夹持组件进行更换，进而实现更换其中一个开关管的目的，这样可以不必对其他的开关管的位置进行移动，便于工作人员的操作；2、通过对本发明的设置，可以夹持组件的作用下，稳固的对开关管的位置进行锁定，可以有效的保证一个开关管具备一个单独控制的能力，同时利用防护垫可以对开关管受到的夹持表面进行保护，防止开关管出现损坏的现象；3、通过对本发明的设置，可以在连接组件的作用下，对多组固定板进行位置固定，便于快速的对固定板完成限制固定，同时在增距杆与挤压块的作用下，可以防止支撑板与连接底座之间出现晃动的现象，可有效的保证固定板的稳固。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明固定板俯视示意图；图3为本发明固定板半剖立体示意图；
图4为本发明对接板立体示意图；图5为本发明连接底座半剖立体示意图。
16.图中：安装壳体1、固定板11、对接槽1101、弹性板1102、抵触杆1103、方形槽1104、移动滑杆1105、下压块1106、操控块1107、对接板1108、卡位槽1109、嵌入槽12、导入槽13、错位槽14、内置槽15、顶动弹簧16、导入杆17、转动杆18、错位块19、嵌入板2、限制板21、做功杆22、夹持板23、防护垫24、引向板25、开关管26、连接底座3、支撑板31、缓冲垫32、摩擦垫33、联动筒34、伸出槽35、变形杆36、挤压块37、锁位柱38、增距杆39。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：包括具有更换功能的固定组件、具有保护功能的夹持组件与具有防晃动功能的连接组件，夹持组件位于固定组件的一端中侧，其中连接组件对称位于固定组件的一端两侧，固定组件包括有安装壳体1、固定板11、嵌入槽12、导入槽13、错位槽14、内置槽15、顶动弹簧16、导入杆17、转动杆18与错位块19，其中固定板11均匀阵列放置在安装壳体1的一端一侧，嵌入槽12开设在固定板11的一端一侧，其中导入槽13开设在固定板11的一端中侧，错位槽14开设在固定板11的内端中侧，其中内置槽15开设在固定板11的内端下侧，顶动弹簧16位于内置槽15的内部，其中导入杆17位于导入槽13的内部，转动杆18贯穿导入杆17的中端布置，其中错位块19由螺钉固定在转动杆18的下端。
19.嵌入槽12开设的形状为u形，其中错位槽14分别贯穿导入槽13与内置槽15开设，转动杆18与导入杆17之间进行转轴连接，其中错位块19布置的形状为错位槽14的形状相同，错位块19位于内置槽15的内部，且错位块19位于顶动弹簧16的上端。
20.固定板11的一端中侧开设对接槽1101，其中对接槽1101的内端两侧对称放置有弹性板1102，弹性板1102一端与固定板11之间进行螺钉连接，其中弹性板1102的一端一侧设置一体成型的抵触杆1103，固定板11一端两侧对称开设方形槽1104，其中方形槽1104贯穿对接槽1101开设，方形槽1104的内端放置有移动滑杆1105，其中移动滑杆1105下端设置一体成型的下压块1106，两个移动滑杆1105上端设置螺钉连接的操控块1107，固定板11的另一端中侧设置螺钉连接的对接板1108，其中对接板1108一端两侧对称开设卡位槽1109。
21.对接板1108的一端布置的形状为半圆形。
22.相邻的两个固定板11之间可以利用对接槽1101与对接板1108之间进行对接固定，具体的，把一个固定板11上的对接板1108插入到另一个固定板11上的对接槽1101的内部，随后在对接板1108的抵触下，弹性板1102发生形变，持续对对接板1108进行推动，当抵触杆1103到达卡位槽1109的位置时，弹性板1102复位，抵触杆1103卡进卡位槽1109的内部，此时两个固定板11之间对接固定完成。
23.需要使得两个固定板11之间脱离时，利用方形槽1104，往下按动操控块1107，使得移动滑杆1105在方形槽1104的内部进行滑动，随后下压块1106会对弹性板1102的一侧进行
撑开，此时抵触杆1103会发生倾斜，随后对固定板11进行拉动，对接板1108会脱离对接槽1109，此时两个固定板11之间可完成拆卸分离作业。
24.夹持组件包括有嵌入板2、限制板21、做功杆22、夹持板23、防护垫24、引向板25与开关管26，其中限制板21嵌入在嵌入板2的一端中侧布置，做功杆22对称固定在嵌入板2的两端，其中夹持板23固定在做功杆22的一端，防滑垫24由胶固定在夹持板23的一端一侧，其中引向板25固定在夹持板23的一端，开关管26位于两个夹持板23之间。
25.利用嵌入板2与嵌入槽12可以对夹持组件的位置进行固定，同时利用引向板25，便于夹持板23对开关管26进行夹持，同时防护垫24可以对开关管26的夹持表面进行保护，防止开关管26出现损坏的现象，同时利用做功杆22，便于夹持板23更好的对开关管26进行位置限制。
26.嵌入板2位于嵌入槽12的内部，其中限制板21嵌入在固定板11中端布置，限制板21的高度是嵌入板2高度的二分之一，其中限制板21与导入杆17之间进行螺钉连接，嵌入板2、做功杆22、夹持板23与引向板25之间均为一体成型的承接，其中两个引向板25布置的形状呈现倒八字形。
27.连接组件包括有连接底座3、支撑板31、缓冲垫32、摩擦垫33、联动筒34、伸出槽35、变形杆36、挤压块37、锁位柱38与增距杆39，其中支撑板31位于连接底座3的一端中侧，缓冲垫32由胶固定在支撑板31的一端，其中摩擦垫33嵌入在支撑板31的一端内侧布置，联动筒34由螺钉固定在连接底座3的一端中侧布置，其中伸出槽35对称贯穿开设在联动筒34的一端两侧，变形杆36由螺钉对称固定在联动筒34的内端两侧，其中挤压块37固定在变形杆36的一端，锁位柱38位于联动筒34的内端一侧，其中增距杆39由螺钉固定在锁位柱38的一端。
28.支撑板31与固定板11之间的连接方式，与固定板11之间的连接方式相同，便于支撑板31与固定板11之间的安装或者拆卸。
29.连接底座3由螺钉对称固定在安装壳体1的一端两侧，其中两个支撑板31分别位于两个固定板11的一侧，支撑板31布置的形状为l形，其中支撑板31与摩擦垫33之间进行胶连接，缓冲垫32的一侧贴合连接底座3一侧布置，其中缓冲垫32采用的材料为橡胶垫联动筒34的一端贯穿支撑板31布置，其中联动筒34位于摩擦垫33的内端，挤压块37的位置与伸出槽35的位置相对应，其中锁位柱38与联动筒34之间进行螺接固定，增距杆39的一端位于两个变形杆36之间。
30.工作原理：当需要对夹持组件上的开关管26进行更换时，无需拆卸固定板11，利用导入杆17对转动杆18进行转动，当转动杆18转动到一定程度之后，在顶动弹簧16的作用下，错位块19在错位槽14的作用下，离开内置槽15的内部，随后工作人员即可从嵌入槽12的导入槽13的内部拔出嵌入杆17，进一步的限制板21不会在对嵌入板2进行限制，随后工作人员取下嵌入板2，并对两个夹持板23之间的开关管26进行更换即可，需要安装开关管26时，反操作上述步骤即可；需要对支撑板31固定在连接底座3上时，首先使得联动筒34依次穿过支撑板31与摩擦垫33，进一步的往联动筒34的内部插入锁位柱38与增距杆39，并把锁位柱38固定在联动筒34的内部，随后增距杆39会对变形杆36进行挤压，进而挤压块37会利用伸出槽35对摩擦垫33进行挤压固定。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。