一种电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置的制作方法

1.本发明涉及电子器件制造技术领域，具体为一种电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置。


背景技术：

2.手机更新换代迅速，除了性能、像素外，扬声器也在快速迭代升级，而音膜是扬声器不可或缺的一部分，音膜，顾名思义是为了扬声器回放的膜片，在对音膜的加工过程中，需要对音膜进行切割，以使得音膜适应不同型号的扬声器，传统的切割装置大多通过人工操作，加工效率较低，不够智能；
3.且在对音膜进行切割时，因为音膜的质量较轻，因此在切割时需要对切割后的音膜进行有效固定以防止音膜丢失，影响后续加工操作，但现有的音膜的夹持机构与切割机构大多分离设置，导致对音膜的固定效果较差，且增加设备占用空间，且驱动设备较多，不方便后期维护处理。
4.针对上述问题，本发明提出一种电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置，具有能够方便音膜的切割固定、提高音膜切割加工效率、方便后期维护等优点。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置，包括安装架，安装架左侧安装有音膜上料机构，安装架中部安装有往复驱动机构，往复驱动机构上安装有吸附机构，吸附机构前端安装有切割机构，吸附机构包括安装筒，安装筒中滑动密封安装有吸附筒，吸附筒前端均匀开设有吸附孔，吸附筒与安装筒之间连接有第一弹簧，安装筒一侧开设有连接气口，连接气口通过连接管连接气泵，安装架右侧安装有音膜下料机构。
7.优选的，音膜上料机构包括上料辊，上料辊安装在安装架左侧顶端，安装架左侧中下部通过支架对称安装有夹持辊，夹持辊一侧连接第一电机的第一驱动轴，夹持辊下方的安装架上安装有收集盒，安装架左侧固定安装有第一垫板，第一垫板的高度与切割机构高度相齐平。
8.上料操作时，通过支架上的第一电机工作带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动带动夹持辊转动，夹持辊转动带动音膜带移动，将下一个音膜带上的切割位置移动到与切割机构对应之处，等待切割机构对音膜带进行切割操作，多余的废料被收集到安装架上的收集盒中，防止废料影响加工环境。
9.优选的，往复驱动机构包括支撑架，支撑架顶端对称安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板中部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽中部设置有翻转槽，第一安装板和第二安装板之间安装有滑板，滑板前端与安装筒尾端固定连接，滑板尾端安装有第一滚轴，第一滚轴滑动安装在第一滑槽中，滑板中部安装有第二滚轴，第二滚轴滑动安装在第二滑槽中，第二滚轴连接动力机构。
10.优选的，动力机构包括往复杆，往复杆底端转动安装在支撑架底端，往复杆中下端开设有第三滑槽，第三滑槽中滑动安装有第一滑块，往复杆顶端开设有第四滑槽，第四滑槽中滑动安装有第二滑块，第二滑块与第二滚轴连接，支撑架中部固定安装有第二电机，第二电机的第二驱动轴上安装有驱动杆，驱动杆与第一滑块转动连接。
11.工作时，通过动力机构中的第二电机工作带动第二驱动轴转动，第二驱动轴转动带动驱动杆转动，驱动杆转动作用于往复杆上的第三滑槽中第一滑块，从而带动往复杆在支撑架上左右摇摆，往复杆左右摇摆时，往复杆顶端的第四滑槽中的第二滑块作用于滑板中部的第二滚轴，在往复杆从左向右移动时，往复杆带动滑板从第一安装板和第二安装板左侧移动到右侧，在滑板移动时，滑板尾端的第一滚轴在第一滑槽中移动，移动到第一滑槽中部时通过翻转槽，使得滑板进行180度翻转后继续向右移动，从而使得滑板带动吸附机构和切割机构进行180度翻转，在滑板移动到最左端时，滑板上切割机构正好对音膜带进行切割，在滑板移动到最右端时，吸附机构正好与音膜下料机构进行对接。
12.优选的，切割机构包括对称安装在安装筒前端的伸缩杆，伸缩杆上套装有第二弹簧，伸缩杆上固定安装有安装槽，安装槽中滑动对称安装有夹持杆，夹持杆与安装槽之间连接有第三弹簧，夹持杆之间夹持安装有切割环刀。
13.切割操作时，切割机构处于最左端，使得切割机构中的切割环刀抵在音膜带上并将音膜带抵在第一垫板上，同时伸缩杆和第二弹簧在压力作用下收缩，使得切割环刀对音膜带进行有效切割，使得切割后的音膜带进入切割环刀中，通过吸附机构中的气泵工作使得安装筒中为负压状态，同时切割环刀在压力作用下后移时使得吸附筒前端与音膜贴合，同时在负压作用下使得吸附孔对音膜进行吸附夹持，完成音膜的切割吸附操作。
14.优选的，音膜下料机构包括下料辊，下料辊固定安装在安装架右侧顶端，下料辊上套装有输送带，输送带上均匀分布有下料盒，下料盒两侧对称开设有通槽，通槽中滑动安装有卡条，卡条上套装有第四弹簧，下料盒顶端设置有缓冲垫，安装架右侧设置有第二垫板，第二垫板的高度与切割机构的高度相齐平。
15.下料操作时，吸附机构和切割机构被移动到最右端，使得切割环刀抵在下料机构中的下料盒上的缓冲垫，使得切割环刀受到压力后向后移动，同时吸附机构中的安装筒继续向下料盒移动，使得安装筒和吸附筒伸入下料盒中，使得安装筒对下料盒两侧的卡条进行作用，使得卡条向通槽外侧移动，同时气泵工作使得安装筒为正压状态，将音膜吹进下料盒中，然后吸附机构向左移动脱离下料盒，卡条在第四弹簧的作用下回位，使得卡条对进入下料盒中的音膜进行限位，防止音膜脱离，完成音膜的输送操作。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、该电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置，切割操作时，切割机构处于最左端，使得切割机构中的切割环刀抵在音膜带上并将音膜带抵在第一垫板上，同时伸缩杆和第二弹簧在压力作用下收缩，使得切割环刀对音膜带进行有效切割，使得切割后的音膜带进入切割环刀中，通过吸附机构中的气泵工作使得安装筒中为负压状态，同时切割环刀在压力作用下后移时使得吸附筒前端与音膜贴合，同时在负压作用下使得吸附孔对音膜进行吸附夹持，实现音膜的自动化切割以及对切割后的音膜进行吸附夹持操作，提高音膜的切割效率。
19.2、该电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置，通过将切割机构和吸附机构整合到一起，有效提高切割后音膜的固定效果，同时降低设备的占用空间，减少空间成本，同时通过单个驱动电机即可带动设备进行运转，降低设备的故障概率和能耗，也方便后续的设备维护工作，降低工作人员的维护工作量。
20.3、该电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置，下料操作时，吸附机构和切割机构被移动到最右端，使得切割环刀抵在下料机构中的下料盒上的缓冲垫，使得切割环刀受到压力后向后移动，同时吸附机构中的安装筒继续向下料盒移动，使得安装筒和吸附筒伸入下料盒中，使得安装筒对下料盒两侧的卡条进行作用，使得卡条向通槽外侧移动，同时气泵工作使得安装筒为正压状态，将音膜吹进下料盒中，然后吸附机构向左移动脱离下料盒，卡条在第四弹簧的作用下回位，使得卡条对进入下料盒中的音膜进行限位，防止音膜脱离，完成音膜的输送操作，有效提高音膜的输送效率，从而提高音膜的加工效率。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明下料状态示意图；
23.图3为本发明的切割机构和吸附机构示意图；
24.图4为本发明图1中a处放大示意图；
25.图中：1、安装架；2、音膜上料机构；201、上料辊；202、支架；203、夹持辊；204、第一电机；205、第一驱动轴；206、收集盒；207、第一垫板；3、往复驱动机构；301、支撑架；302、第一安装板；303、第二安装板；304、第一滑槽；305、第二滑槽；306、翻转槽；307、滑板；308、第一滚轴；309、第二滚轴；4、吸附机构；401、安装筒；402、吸附筒；403、吸附孔；404、第一弹簧；405、连接气口；406、连接管；407、气泵；5、切割机构；501、伸缩杆；502、第二弹簧；503、安装槽；504、夹持杆；505、第三弹簧；506、切割环刀；6、动力机构；601、往复杆；602、第三滑槽；603、第一滑块；604、第四滑槽；605、第二滑块；606、第二电机；607、第二驱动轴；608、驱动杆；7、音膜下料机构；701、下料辊；702、输送带；703、下料盒；704、通槽；705、卡条；706、第四弹簧；707、缓冲垫；708、第二垫板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：请参阅图1、3和4，一种电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置，包括安装架1，安装架1左侧安装有音膜上料机构2，安装架1中部安装有往复驱动机构3，往复驱动机构3上安装有吸附机构4，吸附机构4前端安装有切割机构5，吸附机构4包括安装筒401，安装筒401中滑动密封安装有吸附筒402，吸附筒402前端均匀开设有吸附孔403，吸附筒402与安装筒401之间连接有第一弹簧404，安装筒401一侧开设有连接气口405，连接气口405通过连接管406连接气泵407，安装架1右侧安装有音膜下料机构7。
28.切割机构5包括对称安装在安装筒401前端的伸缩杆501，伸缩杆501上套装有第二
弹簧502，伸缩杆501上固定安装有安装槽503，安装槽503中滑动对称安装有夹持杆504，夹持杆504与安装槽503之间连接有第三弹簧505，夹持杆504之间夹持安装有切割环刀506。
29.切割操作时，切割机构5处于最左端，使得切割机构5中的切割环刀506抵在音膜带上，同时伸缩杆501和第二弹簧502在压力作用下收缩，使得切割环刀506对音膜带进行有效切割，使得切割后的音膜带进入切割环刀506中，通过吸附机构4中的气泵407工作使得安装筒401中为负压状态，同时切割环刀506在压力作用下后移时使得吸附筒402前端与音膜贴合，同时在负压作用下使得吸附孔403对音膜进行吸附夹持，完成音膜的切割吸附操作，通过将切割机构5和吸附机构4整合到一起，有效提高切割后音膜的固定效果，同时降低设备的占用空间，减少空间成本。
30.音膜下料机构7包括下料辊701，下料辊701固定安装在安装架1右侧顶端，下料辊701上套装有输送带702，输送带702上均匀分布有下料盒703，下料盒703两侧对称开设有通槽704，通槽704中滑动安装有卡条705，卡条705上套装有第四弹簧706，下料盒703顶端设置有缓冲垫707，安装架1右侧设置有第二垫板708，第二垫板708的高度与切割机构5的高度相齐平。
31.下料操作时，吸附机构4和切割机构5被移动到最右端，使得切割环刀506抵在音膜下料机构7中的下料盒703上的缓冲垫707，使得切割环刀506受到压力后向后移动，同时吸附机构4中的安装筒401继续向下料盒703移动，使得安装筒401和吸附筒402伸入下料盒703中，使得安装筒401对下料盒703两侧的卡条705进行作用，使得卡条705向通槽704外侧移动，同时气泵407工作使得安装筒401为正压状态，将音膜吹进下料盒703中，然后吸附机构4向左移动脱离下料盒703，卡条705在第四弹簧706的作用下回位，使得卡条705对进入下料盒703中的音膜进行限位，防止音膜脱离，完成音膜的转移操作，然后通过下料辊701转动带动输送带702移动从而带动下料盒703移开，将下一个下料盒703移动到工位上即可完成音膜的输送工作。
32.实施例二：请参阅图1-4，一种电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置，包括安装架1，安装架1左侧安装有音膜上料机构2，安装架1中部安装有往复驱动机构3，往复驱动机构3上安装有吸附机构4，吸附机构4前端安装有切割机构5，吸附机构4包括安装筒401，安装筒401中滑动密封安装有吸附筒402，吸附筒402前端均匀开设有吸附孔403，吸附筒402与安装筒401之间连接有第一弹簧404，安装筒401一侧开设有连接气口405，连接气口405通过连接管406连接气泵407，安装架1右侧安装有音膜下料机构7。
33.音膜上料机构2包括上料辊201，上料辊201安装在安装架1左侧顶端，安装架1左侧中下部通过支架202对称安装有夹持辊203，夹持辊203一侧连接第一电机204的第一驱动轴205，夹持辊203下方的安装架1上安装有收集盒206，安装架1左侧固定安装有第一垫板207，第一垫板207的高度与切割机构5高度相齐平。
34.往复驱动机构3包括支撑架301，支撑架301顶端对称安装有第一安装板302和第二安装板303，第一安装板302和第二安装板303中部分别开设有第一滑槽304和第二滑槽305，第一滑槽304中部设置有翻转槽306，第一安装板302和第二安装板303之间安装有滑板307，滑板307前端与安装筒401尾端固定连接，滑板307尾端安装有第一滚轴308，第一滚轴308滑动安装在第一滑槽304中，滑板307中部安装有第二滚轴309，第二滚轴309滑动安装在第二滑槽305中，第二滚轴309连接动力机构6。
35.动力机构6包括往复杆601，往复杆601底端转动安装在支撑架301底端，往复杆601中下端开设有第三滑槽602，第三滑槽602中滑动安装有第一滑块603，往复杆601顶端开设有第四滑槽604，第四滑槽604中滑动安装有第二滑块605，第二滑块605与第二滚轴309连接，支撑架301中部固定安装有第二电机606，第二电机606的第二驱动轴607上安装有驱动杆608，驱动杆608与第一滑块603转动连接。
36.切割机构5包括对称安装在安装筒401前端的伸缩杆501，伸缩杆501上套装有第二弹簧502，伸缩杆501上固定安装有安装槽503，安装槽503中滑动对称安装有夹持杆504，夹持杆504与安装槽503之间连接有第三弹簧505，夹持杆504之间夹持安装有切割环刀506。
37.音膜下料机构7包括下料辊701，下料辊701固定安装在安装架1右侧顶端，下料辊701上套装有输送带702，输送带702上均匀分布有下料盒703，下料盒703两侧对称开设有通槽704，通槽704中滑动安装有卡条705，卡条705上套装有第四弹簧706，下料盒703顶端设置有缓冲垫707，安装架1右侧设置有第二垫板708，第二垫板708的高度与切割机构5的高度相齐平。
38.工作原理：
39.上料操作时，通过支架202上的第一电机204工作带动第一驱动轴205转动，第一驱动轴205转动带动夹持辊203转动，夹持辊203转动带动音膜带移动，将下一个音膜带上的切割位置移动到与切割机构5对应之处，等待切割机构5对音膜带进行切割操作，多余的废料被收集到安装架1上的收集盒206中，防止废料影响加工环境；
40.工作时，通过动力机构6中的第二电机606工作带动第二驱动轴607转动，第二驱动轴607转动带动驱动杆608转动，驱动杆608转动作用于往复杆601上的第三滑槽602中第一滑块603，从而带动往复杆601在支撑架301上左右摇摆，往复杆601左右摇摆时，往复杆601顶端的第四滑槽604中的第二滑块605作用于滑板307中部的第二滚轴309，在往复杆601从左向右移动时，往复杆601带动滑板307从第一安装板302和第二安装板303左侧移动到右侧，在滑板307移动时，滑板307尾端的第一滚轴308在第一滑槽304中移动，移动到第一滑槽304中部时通过翻转槽306，使得滑板307进行180度翻转后继续向右移动，从而使得滑板307带动吸附机构4和切割机构5进行180度翻转，在滑板307移动到最左端时，滑板307上切割机构5正好对音膜带进行切割，在滑板307移动到最右端时，吸附机构4正好与音膜下料机构7进行对接；
41.切割操作时，切割机构5处于最左端，使得切割机构5中的切割环刀506抵在音膜带上，同时伸缩杆501和第二弹簧502在压力作用下收缩，使得切割环刀506对音膜带进行有效切割，使得切割后的音膜带进入切割环刀506中，通过吸附机构4中的气泵407工作使得安装筒401中为负压状态，同时切割环刀506在压力作用下后移时使得吸附筒402前端与音膜贴合，同时在负压作用下使得吸附孔403对音膜进行吸附夹持，完成音膜的切割吸附操作，通过将切割机构5和吸附机构4整合到一起，有效提高切割后音膜的固定效果，同时降低设备的占用空间，减少空间成本；
42.下料操作时，吸附机构4和切割机构5被移动到最右端，使得切割环刀506抵在音膜下料机构7中的下料盒703上的缓冲垫707，使得切割环刀506受到压力后向后移动，同时吸附机构4中的安装筒401继续向下料盒703移动，使得安装筒401和吸附筒402伸入下料盒703中，使得安装筒401对下料盒703两侧的卡条705进行作用，使得卡条705向通槽704外侧移
动，同时气泵407工作使得安装筒401为正压状态，将音膜吹进下料盒703中，然后吸附机构4向左移动脱离下料盒703，卡条705在第四弹簧706的作用下回位，使得卡条705对进入下料盒703中的音膜进行限位，防止音膜脱离，完成音膜的转移操作，然后通过下料辊701转动带动输送带702移动从而带动下料盒703移开，将下一个下料盒703移动到工位上即可完成音膜的输送工作，有效提高音膜的输送效率，从而提高音膜的加工效率；
43.该电子扬声器的音膜加工用定型切割输送装置，通过将切割机构5和吸附机构4整合到一起，有效提高切割后音膜的固定效果，同时降低设备的占用空间，减少空间成本，同时通过单个驱动电机即可带动设备进行运转，降低设备的故障概率和能耗，也方便后续的设备维护工作，降低工作人员的维护工作量。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。