一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺

1.本技术涉及矿产生产设备领域，尤其涉及一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺。


背景技术：

2.现有生产厂家基本上都是利用人工的方式对胶带机上的输送带进行更换，在更换的时候，需要至少8个人以上进行更换作业，并且在更换作业的过程中。
3.随着科学技术的发展，煤矿的机械化程度也在逐步提高，胶带输送机就是煤矿生产过程机械化的集中体现，其中，胶带是承载和运输煤炭的载体，可见胶带在机械化煤流运输系统中的重要地位。当胶带接近使用年限，受井下巷道淋水、酸碱化、环境腐蚀等条件影响，胶带老化磨损严重，表面多处划伤，胶带边缘已经出现不同程度的刷边和钢丝绳断绳等现象，且断绳处在不断的增加，每天检修都要对胶带进行不同程度的修补、重新制作硫化接头，严重时还可能影响正常生产，要保证胶带输送机每天运行十八小时左右，会存在较大安全隐患。这就需要停产整体更换运输机胶带。目前，国内很多煤矿企业在运输机胶带更换中通常采用的方法是：把需更换的旧胶带先卸下来，然后将新胶带整体换上去，再进行闭合处的热硫化(或冷硫化)，最后进行调试运行。长距离、大坡度运送重量很大的胶带，最短时间也要三个工作日才能将胶带安全传送到头部胶带输送机；然后将旧胶带从头部胶带输送机上翻下，再更换新胶带，需要两个工作日；加上后期的现场硫化及试运行，还需要两个工作日，即更换胶带共需要七个工作日才能完成。该方法除了耗时长以外，还具有以下缺陷：部分前期准备工作须矿井停产后实施，极大地制约了工程进度，旧胶带从输送机上移除和摆放、新胶带通过所有驱动和卸载滚筒等环节，都需要投入大量人力物力，施工效率低。
4.所以，对于这种问题，是本行业技术人员继续解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺，解决了现有胶带输送机更换胶带效率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺，包括：
7.设备楼，所述设备楼设置为第一层楼、第二层楼和第三层楼，所述第二层楼上设置有第一通道、第二通道、第一刹车装置和第二刹车装置，所述第三层楼上设置有第一驱动滚筒和第一皮带支撑滚筒，所述设备楼的一侧设置有输送带支撑架，所述设备楼另一侧外部设置有第二驱动滚筒、导向轮、第二皮带支撑滚筒，所述输送带支撑架的顶端连接所述第一通道，所述第一驱动滚筒连接有皮带输送机。
8.优选地，所述皮带输送机上设置有第三刹车装置、第四刹车装置和第五刹车装置。
9.优选地，所述第二皮带支撑滚筒连接有可调节升降器，且所述可调节升降器固定连接在地面上。
10.优选地，所述皮带输送机的一侧还设置有绞车。
11.优选地，所述绞车上方设置设置有提带机。
12.相比较现有技术，本技术提供的一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺，利用第一刹车装置和第二刹车装置，先将输送带锁紧，然后将需要更换的输送带在皮带输送机的机头和机尾进行断带。断带完成后，需要将新输送带通过输送带支撑架引导至第一通道，并经过第二层楼和旧输送带连接，然后通过第二驱动滚筒、导向轮、第一驱动滚筒和第一皮带支撑滚筒替换胶带输送机上层的旧胶带。完成更换上层胶带，然后通过第二皮带支撑滚筒，将胶带输送机下层的胶带进行更换。最后将上层胶带和下层胶带进行粘结。由于胶带比较重，所以先更换胶带输送机上侧的胶带后，然后更换胶带输送机下侧的胶带。更换胶带过程中，利用液压卷带装置进行皮带回收，提高了工作效率和工作安全性，减少了作业人员，降低了劳动强度，缩短了工作时间，实现了机、电、液一体化。结构简单，操作方便，占用空间小，适应井下的作业环境。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明实施例所提供的一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺更换上层胶带示意图；
15.图2为本发明实施例所提供的一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺更换下层胶带示意图。
16.图中，1设备楼，2第一层楼，3第二层楼，4第三层楼，5第一通道，6第二通道，7第一刹车装置，8第二刹车装置，9第一驱动滚筒，10第一皮带支撑滚筒，11输送带支撑架，12第二驱动滚筒，13导向轮，14第二皮带支撑滚筒，15皮带输送机，16第三刹车装置，17第四刹车装置，18第五刹车装置，19可调节升降器，20绞车，21提带机。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
18.本技术的核心是提供一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺，可以解决现有胶带输送机更换胶带效率低的问题。
19.图1为本发明实施例所提供的一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺更换上层胶带示意图，图2为本发明实施例所提供的一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺更换下层胶带示意图，如图1和图2所示，该工艺包括：
20.设备楼1，设备楼1设置为第一层楼2、第二层楼3和第三层楼4，第二层楼3上设置有第一通道5、第二通道6、第一刹车装置7和第二刹车装置8，第三层楼4上设置有第一驱动滚筒9和第一皮带支撑滚筒10，设备楼1的一侧设置有输送带支撑架11，设备楼1另一侧外部设置有第二驱动滚筒12、导向轮13、第二皮带支撑滚筒14，输送带支撑架11的顶端连接第一通道5，第一驱动滚筒9连接有皮带输送机15。
21.具体的，在更换胶带前，先将胶带进行锁死，防止更换胶带时产生滑脱的现象。本方法中共设置有五个刹车装置，在设备楼1的第二层楼3上设置两个，分别为第一刹车装置7和第二刹车装置8，可以控制新胶带，避免新胶带打滑。皮带输送机15上也设置有三个刹车装置，优选地，皮带输送机15上设置有第三刹车装置16、第四刹车装置17和第五刹车装置18，可以防止旧胶带的打滑。先利用输送带支撑架11、第一通道5、第二通道6、第一刹车装置7和第二刹车装置8将新胶带与截断的旧胶带连接，将新胶带输送至胶带输送机上，并借助第二驱动滚筒12、导向轮13、第一驱动滚筒9和第一皮带支撑滚筒10完成胶带输送机上层的旧胶带。
22.胶带输送机上层的胶带更换完成后，截断新胶带，并将连接输送带支撑架11截断的新胶带与下层胶带进行连接，借助第二皮带支撑滚筒14将胶带输送机下层的胶带进行更换。
23.为了方便胶带的更换，优选地，第二皮带支撑滚筒14连接有可调节升降器19，且可调节升降器19固定连接在地面上，可调节升降器19可以控制胶带的松紧度，当胶带完成更换后，提升可调节升降器19，实现胶带处于紧绷的状态，当需要更换时，下降可调节升降器19，实现胶带处于松弛的状态。
24.为了加快胶带更换的效率，优选地，皮带输送机15的一侧还设置有绞车20优选地，绞车20上方设置设置有提带机21。利用绞车20的绞拉力，使胶带更换更快、更省力。由于胶带重量较重，利用提带机21可以节省人力。
25.本技术提供的一种矿用主斜井胶带输送机更换胶带新工艺，利用第一刹车装置和第二刹车装置，先将输送带锁紧，然后将需要更换的输送带在皮带输送机的机头和机尾进行断带。断带完成后，需要将新输送带通过输送带支撑架引导至第一通道，并经过第二层楼和旧输送带连接，然后通过第二驱动滚筒、导向轮、第一驱动滚筒和第一皮带支撑滚筒替换胶带输送机上层的旧胶带。完成更换上层胶带，然后通过第二皮带支撑滚筒，将胶带输送机下层的胶带进行更换。最后将上层胶带和下层胶带进行粘结。由于胶带比较重，所以先更换胶带输送机上侧的胶带后，然后更换胶带输送机下侧的胶带。更换胶带过程中，利用液压卷带装置进行皮带回收，提高了工作效率和工作安全性，减少了作业人员，降低了劳动强度，缩短了工作时间，实现了机、电、液一体化。结构简单，操作方便，占用空间小，适应井下的作业环境。
26.本发明方法解决胶带机倾斜布置状态下更换胶带的技术问题，提供了一种长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺。将不短于500m长的新胶带单元在地面硫化胶接成一个整体的新胶带，将新胶带的一端和旧胶带利用螺栓连接在一起，开起主井胶带机，利用旧胶带转动导入新胶带，断开旧胶带，硫化新胶带接头，使新胶带连接成一体，再开动主井胶带机，利用新胶带转动导出旧胶带，旧胶带卷曲回收。总的来说：本发明所述换带工艺结合相关辅助设施，实施起来既安全快捷、又高效。与传统的换带工艺相比，具有接头数量少、安全风险小、可靠性强、换带时间短、作业效率高、费用投入少等优点。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。