1.本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种电路板生产用固定螺丝口钻孔设备。
背景技术：
2.电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，人们在制作电路板时，需要在电路板上钻孔，方便人们用螺丝对电路板进行固定安装。
3.目前人们是利用专门的钻孔设备对电路板进行钻孔，但是现有的钻孔设备需要人工对电路板进行上料和下料，自动化程度较低，导致钻孔的效率较低，而且在上料和下料时，有被钻头误伤的风险，安全性较低，针对上述问题，设计了一种能够自动对电路板进行间歇性上料和下料收集的电路板生产用固定螺丝口钻孔设备。
技术实现要素：
4.为了克服现有的钻孔设备需要人工对电路板进行上料和下料，自动化程度较低，而且有被钻头误伤的风险，安全性较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动对电路板进行间歇性上料和下料收集的电路板生产用固定螺丝口钻孔设备。
5.技术方案如下：一种电路板生产用固定螺丝口钻孔设备，包括有：支撑台和下压机构，下压机构安装在支撑台内顶部；钻头，钻头数量至少为两个，对称滑动式安装在下压机构上；钻孔机构，钻孔机构安装在下压机构上；支撑机构，支撑机构安装在支撑台下部。
6.进一步地，下压机构包括有：第一气缸，第一气缸安装在支撑台内顶部中间；支撑板，支撑板安装在第一气缸的伸缩杆底部，钻头均与支撑板滑动式连接；第一连接块，第一连接块安装在支撑板一侧；第一转动块，第一转动块转动式安装在第一连接块一侧；第一扭力弹簧，第一扭力弹簧安装在第一转动块与第一连接块之间；第一固定杆，第一固定杆安装在支撑板远离第一连接块的一侧；棘齿条，棘齿条滑动式安装在第一固定杆一侧下部；第一弹簧，第一弹簧对称安装在棘齿条与第一固定杆之间。
7.进一步地，钻孔机构包括有：第一支撑杆，第一支撑杆安装在支撑台下部一侧中间；第二气缸，第二气缸安装在第一支撑杆上部；正齿条，正齿条安装在第二气缸的伸缩杆一侧；螺纹套筒，螺纹套筒安装在钻头下部；第一滑轨，第一滑轨对称安装在支撑板底部，转动架转动式安装在第一滑轨下侧；正齿轮，正齿轮安装在一侧的转动架底部，正齿轮与正齿条配合，正齿轮与一侧的
螺纹套筒螺纹式连接；第二转动块，第二转动块安装在另一侧的转动架底部，第二转动块与另一侧的螺纹套筒螺纹式连接；皮带轮组件，皮带轮组件安装在转动架之间。
8.进一步地，支撑机构包括有：第二滑轨，第二滑轨对称安装在支撑台下部中侧；支撑架，支撑架滑动式安装在第二滑轨内侧；第二弹簧，第二弹簧安装在支撑架与第二滑轨之间；连接杆，连接杆安装在支撑架一侧中部；第一固定块，第一固定块对称安装在支撑台下部一侧；转动杆，转动杆转动式安装在第一固定块上部；第一推动块，第一推动块安装在转动杆一侧，第一推动块与连接杆滑动配合；直齿轮组件，直齿轮组件安装在转动杆一侧之间，直齿轮组件位于第一推动块一侧；棘齿轮，棘齿轮安装在一侧的转动杆一侧，棘齿轮与棘齿条配合；第二扭力弹簧，第二扭力弹簧安装在棘齿轮与一侧的第一固定块之间。
9.进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有：第二支撑杆，第二支撑杆数量至少为两个，均安装在支撑台下部一侧；下料框，下料框安装在第二支撑杆内侧上部之间；限位杆，限位杆对称安装在下料框底部一侧，限位杆另一端均与一侧的支撑架顶部接触。
10.进一步地，还包括有间歇机构，间歇机构包括有：第二固定块，第二固定块对称安装在下料框一侧下部；带杆挡料板，带杆挡料板转动式安装在第二固定块之间，带杆挡料板挡住下料框下侧；第三弹簧，第三弹簧安装在带杆挡料板上部与第二固定块之间；第二连接块，第二连接块安装在带杆挡料板一侧；推动杆，推动杆滑动式安装在一侧的两个第二支撑杆之间，推动杆与第二连接块滑动配合，推动杆与第一转动块配合；第二固定杆，第二固定杆安装在下料框两侧；第二推动块，第二推动块滑动式安装在第二固定杆外侧，第二推动块与带杆挡料板滑动配合；第三滑轨，第三滑轨安装在下料框两侧下部中间；限位块，限位块滑动式安装在第三滑轨上，限位块与第二推动块配合；第四弹簧，第四弹簧安装在限位块与第三滑轨之间。
11.进一步地，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有：收集框，收集框安装在支撑台下部一侧，收集框位于第二支撑杆下方；导向杆，导向杆数量至少为两个，均安装在支撑台下部中侧，导向杆位于支撑架的正下方；
海绵块，海绵块滑动式安装在导向杆上部之间；第五弹簧，第五弹簧安装在海绵块和支撑台之间。
12.进一步地，海绵块为倾斜状态，使得钻孔后的电路板能够往前滑落至收集框中。
13.有益效果：1、本发明在钻头、下压机构、钻孔机构和支撑机构的配合下，能够自动带动钻头往下运动对电路板进行钻孔，在钻孔结束后，能够带动支撑架往外侧运动，使得钻孔后的电路板往下掉落，从而完成电路板的下料功能，效率较高。
14.2、本发明的下料框能够对电路板进行存储，然后在带杆挡料板往下转动时，使得最下侧的电路板能够滑落至支撑架顶部之间，同时能够带动限位块往内侧运动挡住其他电路板，从而能够自动完成电路板的间歇性上料功能，省时省力，安全性较高。
15.3、本发明的海绵块能够在钻孔后的电路板往下掉落时起缓冲作用，然后使得钻孔后的电路板会往前滑落至收集框内，从而方便人们的收集工作。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的下压机构立体结构示意图。
18.图3为本发明的下压机构部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的a处放大结构示意图。
20.图5为本发明的钻孔机构立体结构示意图。
21.图6为本发明的b处放大结构示意图。
22.图7为本发明的钻孔机构部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的支撑机构立体结构示意图。
24.图9为本发明的下料机构立体结构示意图。
25.图10为本发明的间歇机构立体结构示意图。
26.图11为本发明的间歇机构部分立体结构示意图。
27.图12为本发明的缓冲机构立体结构示意图。
28.附图标号：1_支撑台，2_钻头，3_下压机构，30_第一气缸，31_支撑板，32_第一连接块，33_第一转动块，34_第一扭力弹簧，35_第一固定杆，36_棘齿条，37_第一弹簧，4_钻孔机构，40_第一支撑杆，41_第二气缸，42_正齿条，43_螺纹套筒，44_第一滑轨，45_正齿轮，46_皮带轮组件，47_第二转动块，5_支撑机构，50_支撑架，51_第二滑轨，52_第二弹簧，53_连接杆，54_第一固定块，55_转动杆，56_第一推动块，57_直齿轮组件，58_棘齿轮，59_第二扭力弹簧，6_下料机构，60_第二支撑杆，61_下料框，62_限位杆，7_间歇机构，70_第二固定块，71_带杆挡料板，72_第三弹簧，73_第二连接块，74_推动杆，75_第二固定杆，76_第二推动块，77_第三滑轨，78_限位块，79_第四弹簧，8_缓冲机构，80_收集框，81_导向杆，82_海绵块，83_第五弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
30.实施例1
一种电路板生产用固定螺丝口钻孔设备，如图1-图8所示，包括有支撑台1、钻头2、下压机构3、钻孔机构4和支撑机构5，支撑台1内顶部设有下压机构3，下压机构3上滑动式设有两个钻头2，下压机构3上设有钻孔机构4，支撑台1下部设有支撑机构5。
31.下压机构3包括有第一气缸30、支撑板31、第一连接块32、第一转动块33、第一扭力弹簧34、第一固定杆35、棘齿条36和第一弹簧37，支撑台1内顶部中间设有第一气缸30，第一气缸30的伸缩杆底部设有支撑板31，钻头2左右对称滑动式安装在支撑板31上，支撑板31左侧设有第一连接块32，第一连接块32左侧转动式设有第一转动块33，第一转动块33左侧与第一连接块32之间设有第一扭力弹簧34，支撑板31右侧设有第一固定杆35，第一固定杆35前侧下部滑动式设有棘齿条36，棘齿条36与第一固定杆35之间上下对称设有第一弹簧37。
32.钻孔机构4包括有第一支撑杆40、第二气缸41、正齿条42、螺纹套筒43、第一滑轨44、正齿轮45、皮带轮组件46和第二转动块47，支撑台1下部左侧中间设有第一支撑杆40，第一支撑杆40上部设有第二气缸41，第二气缸41的伸缩杆右侧设有正齿条42，钻头2下部均设有螺纹套筒43，支撑板31底部左右对称设有第一滑轨44，第一滑轨44下侧均转动式设有转动架，左侧的转动架底部设有正齿轮45，正齿轮45与正齿条42配合，正齿轮45与左侧的螺纹套筒43螺纹式连接，右侧的转动架底部设有第二转动块47，第二转动块47与右侧的螺纹套筒43螺纹式连接，转动架之间设有皮带轮组件46，皮带轮组件46由两个皮带轮和一根皮带组成，转动架下部均设有一个皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带。
33.支撑机构5包括有支撑架50、第二滑轨51、第二弹簧52、连接杆53、第一固定块54、转动杆55、第一推动块56、直齿轮组件57、棘齿轮58和第二扭力弹簧59，支撑台1下部中侧前后对称设有第二滑轨51，第二滑轨51内侧均滑动式设有支撑架50，支撑架50外侧与同侧的第二滑轨51之间均设有第二弹簧52，支撑架50右侧中部均设有连接杆53，支撑台1下部右侧前后对称设有第一固定块54，第一固定块54上部均转动式设有转动杆55，转动杆55右侧均设有第一推动块56，第一推动块56与连接杆53滑动配合，转动杆55右侧之间设有直齿轮组件57，直齿轮组件57位于第一推动块56左侧，前侧的转动杆55左侧设有棘齿轮58，棘齿轮58与棘齿条36配合，棘齿轮58与前侧的第一固定块54之间设有第二扭力弹簧59。
34.当人们需要对电路板进行钻孔时，首先将电路板放到支撑架50顶部之间，然后启动第一气缸30，控制第一气缸30的伸缩杆伸长，带动支撑板31往下运动，支撑板31带动其上所有部件往下运动，当棘齿条36与棘齿轮58接触时，挤压棘齿条36往后运动，第一弹簧37压缩，当棘齿条36与棘齿轮58分离时，第一弹簧37恢复原状，带动棘齿条36往前运动复位，此时正齿轮45与正齿条42啮合，钻头2与电路板接触，控制第一气缸30的伸缩杆停止运动，然后启动第二气缸41，控制第二气缸41的伸缩杆伸长，带动正齿条42往右运动，正齿条42带动正齿轮45和左侧的转动架转动，通过皮带轮组件46带动右侧的转动架和第二转动块47转动，正齿轮45和第二转动块47带动螺纹套筒43和钻头2往下运动，使得钻头2对电路板进行钻孔，钻孔结束后，控制第二气缸41的伸缩杆缩短，带动正齿条42往左运动复位，从而带动正齿轮45、转动架和第二转动块47反转，进而带动螺纹套筒43和钻头2往上运动复位，使得钻头2与电路板分离，然后关闭第二气缸41，控制第一气缸30的伸缩杆缩短，带动支撑板31往上运动复位，支撑板31带动其上所有部件往上运动复位，当棘齿条36再次与棘齿轮58接触时，带动棘齿轮58和前侧的转动杆55转动，第二扭力弹簧59发生形变，通过直齿轮组件57带动后侧的转动杆55转动，转动杆55带动第一推动块56转动，第一推动块56带动连接杆53
和支撑架50往外侧滑动，第二弹簧52压缩，使得钻孔后的电路板往下掉落，由人工进行收集，当棘齿条36与棘齿轮58分离时，第二扭力弹簧59恢复原状，带动棘齿轮58和前侧的转动杆55反转复位，通过直齿轮组件57带动后侧的转动杆55反转复位，转动杆55带动第一推动块56反转复位，从而带动连接杆53和支撑架50往内侧运动复位，第二弹簧52恢复原状，当人们还需要对电路板钻孔时，重复上述操作即可，当人们不需要对电路板进行钻孔时，关闭第一气缸30即可。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11和图12所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二支撑杆60、下料框61和限位杆62，支撑台1下部前侧均匀间隔设有四个第二支撑杆60，第二支撑杆60内侧上部之间设有下料框61，下料框61底部前侧左右对称设有限位杆62，限位杆62后端均与前侧的支撑架50顶部接触。
36.还包括有间歇机构7，间歇机构7包括有第二固定块70、带杆挡料板71、第三弹簧72、第二连接块73、推动杆74、第二固定杆75、第二推动块76、第三滑轨77、限位块78和第四弹簧79，下料框61前侧下部左右对称设有第二固定块70，第二固定块70之间转动式设有带杆挡料板71，带杆挡料板71挡住下料框61下侧，带杆挡料板71上部左右两侧与两个第二固定块70之间均设有第三弹簧72，带杆挡料板71前左侧设有第二连接块73，左侧的两个第二支撑杆60左侧上部之间滑动式设有推动杆74，推动杆74与第二连接块73滑动配合，推动杆74与第一转动块33配合，下料框61左右两侧的前下部均设有第二固定杆75，第二固定杆75外侧均滑动式设有第二推动块76，第二推动块76与带杆挡料板71滑动配合，下料框61左右两侧下部中间均设有第三滑轨77，第三滑轨77上均滑动式设有限位块78，限位块78与第二推动块76配合，限位块78外侧下部与同侧的第三滑轨77之间均设有第四弹簧79。
37.当人们需要对电路板进行钻孔时，可以将多个电路板放入下料框61中，带杆挡料板71会将电路板挡住，当支撑板31往下运动时，带动其上所有部件往下运动，当第一转动块33与推动杆74接触时，挤压第一转动块33往后转动，第一扭力弹簧34发生形变，当第一转动块33与推动杆74分离时，第一扭力弹簧34恢复原状，带动第一转动块33往前转动复位，当钻头2对电路板钻孔结束后，控制支撑板31往上运动复位，带动其上所有部件往上运动复位，当第一转动块33与推动杆74接触时，挤压推动杆74往前运动，推动杆74带动第二连接块73和带杆挡料板71转动，第三弹簧72发生形变，使得带杆挡料板71不再挡住下料框61下侧，使得最下侧的电路板能够往下掉落至限位杆62顶部之间，然后往后滑落至支撑架50顶部之间，同时带杆挡料板71带动第二推动块76往后运动，第二推动块76带动限位块78往内侧运动，第四弹簧79压缩，使得限位块78挡住其他电路板，当第一转动块33与推动杆74分离时，第三弹簧72恢复原状，带动第二连接块73和带杆挡料板71反转复位，使得带杆挡料板71重新挡住下料框61下侧，带杆挡料板71带动推动杆74往后运动复位，同时带杆挡料板71带动第二推动块76往前运动复位，使得第二推动块76与限位块78分离，第四弹簧79恢复原状，带动限位块78往外侧运动复位，使得限位块78不再挡住其他电路板，其他电路板能够往下掉落至带杆挡料板71上，装置重复运转，如此可以自动完成电路板的间歇性上料功能。
38.还包括有缓冲机构8，缓冲机构8包括有收集框80、导向杆81、海绵块82和第五弹簧83，支撑台1下部前侧设有收集框80，收集框80位于第二支撑杆60下方，支撑台1下部中侧均匀间隔设有四个导向杆81，导向杆81位于支撑架50的正下方，导向杆81上部之间滑动式设
有海绵块82，海绵块82为倾斜状态，导向杆81上均绕有第五弹簧83，第五弹簧83的两端分别与海绵块82和支撑台1连接。
39.当钻孔后的电路板往下掉落时，会掉落至海绵块82顶部，带动海绵块82往下运动，第五弹簧83压缩，起缓冲作用，然后钻孔后的电路板会往前滑落至收集框80内，当电路板与海绵块82分离时，第五弹簧83恢复原状，带动海绵块82往上运动复位，当人们不需要对电路板钻孔时，人工将收集框80内钻孔后的电路板全部取走即可。
40.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。