灯具硅胶条的双向裁切机构的制作方法

1.本发明涉及照明灯具领域，特别涉及一种灯具硅胶条的双向裁切机构。


背景技术：

2.在一些灯具产品上经常会有一些掉硅胶条进行双向裁切的工艺需求，通常的做法是通过模具进行模压成型来完成，然而，使用模具成型的生产加工工艺，容易使得加工后的产品成型不到位(例如溢胶、毛刺等)，不仅生产成本高、工序复杂、效率低且不易保证产品品质，进而影响外观并造成生产效率低下，产品精度差等问题。
3.有鉴于此，实有必要开发一种灯具硅胶条的双向裁切机构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的实施例提供一种灯具硅胶条的双向裁切机构，其能够在提高加工效率的同时保证加工精度，从而提高了产品品质及生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明的实施例公开了如下技术方案：
6.一方面，提供了一种灯具硅胶条的双向裁切机构，包括：
7.底座，其上开设有刀具安装槽；
8.刀具，其安装于所述刀具安装槽中；
9.横向裁切定位槽，其设于所述刀具安装槽的旁侧并与所述刀具安装槽相连通；
10.纵向裁切定位槽，其设于所述刀具安装槽的旁侧并与所述刀具安装槽相连通；
11.其中，所述刀具在所述刀具安装槽中延伸地布置以使得所述刀具分别与所述横向裁切定位槽及所述纵向裁切定位槽相对接；所述刀具的刀刃朝上布置。
12.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述纵向裁切定位槽中开设有沿竖直方向贯穿所述底座的纵向下料通孔。
13.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述纵向下料通孔与所述刀具安装槽相连通，其中，所述刀具布置在所述纵向下料通孔与所述刀具安装槽的交界面处。
14.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述纵向裁切定位槽中安装有裁切定位块，所述裁切定位块中开设有沿竖直方向贯穿所述裁切定位块的裁切定位通孔，其中，所述裁切定位通孔在竖直方向上被划分成以所述刀具为界的第一定位通孔与第二定位通孔；所述第一定位通孔与所述纵向下料通孔在竖直方向上的投影至少部分重合；所述第二定位通孔与所述刀具安装槽在竖直方向上的投影至少部分重合。
15.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述刀具安装槽的底壁上开设有位于所述第二定位通孔正下方的纵向容纳孔。
16.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，其特征在于，待裁切的灯具硅胶条的横截面形状与所述裁切定位通孔的横截面形状相适配。
17.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，其特征在于，所述刀具安装
槽具有：
18.第一侧壁，其与所述横向裁切定位槽相邻；以及
19.第二侧壁，其与所述纵向裁切定位槽相邻；
20.其中，所述刀具被布置成与所述第二侧壁相贴合。
21.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述第二侧壁上开设有在横向方向上与所述横向裁切定位槽相对齐的横向裁切让位槽。
22.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述刀具安装槽的底壁上开设有在竖直方向上与所述横向裁切让位槽相对齐的横向下料通孔。
23.除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述底座的下方支撑式地布置有支撑组件，以至少将所述纵向下料通孔正下方的空间让出。
24.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其摒弃了传统的模具成型工艺，改为双向裁切的方式，能够在提高加工效率的同时保证加工精度，从而提高了产品品质及生产效率。
附图说明
25.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
26.图1为本发明实施例提供的灯具硅胶条的双向裁切机构的双向裁切示意图；
27.图2为本发明实施例提供的灯具硅胶条的双向裁切机构的立体结构图；
28.图3为本发明实施例提供的灯具硅胶条的双向裁切机构的俯视图；
29.图4为本发明实施例提供的灯具硅胶条的双向裁切机构的俯视图，图中隐去了裁切定位块；
30.图5为图3中沿c-c方向的剖视图，图中还示出了欲放大展示的局部放大区域。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.参考图1，图1为本发明实施例提供的灯具硅胶条的双向裁切机构1的双向裁切示意图，图中示出了对灯具胶条13进行横向及纵向的裁切方式，以使得灯具胶条13满足安装时的形状及尺寸特征要求。在非限制性的实施例中，双向裁切机构1包括：
33.底座11，其上开设有刀具安装槽111；
34.刀具112，其安装于所述刀具安装槽111中；
35.横向裁切定位槽114，其设于所述刀具安装槽111的旁侧并与所述刀具安装槽111相连通；
36.纵向裁切定位槽113，其设于所述刀具安装槽111的旁侧并与所述刀具安装槽111相连通；
37.其中，所述刀具112在所述刀具安装槽111中延伸地布置以使得所述刀具 112分别与所述横向裁切定位槽114及所述纵向裁切定位槽113相对接；所述刀具112的刀刃朝上布置。在图1及图2示出的非限定性实施例中，刀具安装槽111的延伸方向为直线形，相应地，刀具112也设置成直线形，本领域的技术人员应当理解，刀具安装槽111可以随裁切工艺的需求进行布置成除直线形外的其他结构，刀具112随刀具安装槽111形状结构进行适应性调整即可。
38.具体裁切时，可参照如下裁切方式进行：如图1所示，当对灯具胶条13 进行横向裁切时，可以将灯具胶条13横向地定位在横向裁切定位槽114中，并将灯具胶条13插入刀具安装槽111中，并利用刀具112及量尺标定灯具胶条 13上待横向截去段的轴向长度，随后在灯具胶条13上沿横向施加下压的裁切力，最终横向切下预设的裁切长度；当对灯具胶条13进行纵向裁切时，可以将灯具胶条13纵向地定位在纵向裁切定位槽113与刀具安装槽111相接处，并利用刀具112及量尺标定灯具胶条13上待纵向截去段的横向厚度，随后在灯具胶条13上沿纵向施加下压的裁切力，最终纵向切下预设的裁切长度。
39.在下文及整个说明书中，术语“横向”或“横向地”是指垂直于灯具胶条 13轴线的方向；术语“纵向”或“纵向地”是指平行于灯具胶条13轴线的方向。
40.为了使得裁切后的废料或留用料能够顺畅地排出，在图2示出的非限定性的实施例中，所述纵向裁切定位槽113中开设有沿竖直方向贯穿所述底座11的纵向下料通孔1131。
41.为了使得裁切后的废料或留用料能够及时地排出，在图2及图3示出的非限定性的实施例中，所述纵向下料通孔1131与所述刀具安装槽111相连通，其中，所述刀具112布置在所述纵向下料通孔1131与所述刀具安装槽111的交界面处，从而使得被纵向裁切分离的灯具胶条13能够及时地通过纵向下料通孔 1131排出。
42.由于灯具胶条13具有一定柔性及弹性，其在裁切过程中容易发生变形，为了在纵向裁切过程中对灯具胶条13进行稳定定位，防止出现倾斜、侧歪、卷曲等问题，所述纵向裁切定位槽113中安装有裁切定位块12，所述裁切定位块12 中开设有沿竖直方向贯穿所述裁切定位块12的裁切定位通孔121，其中，所述裁切定位通孔121在竖直方向上被划分成以所述刀具112为界的第一定位通孔 1211与第二定位通孔1212；所述第一定位通孔1211与所述纵向下料通孔1131 在竖直方向上的投影至少部分重合；所述第二定位通孔1212与所述刀具安装槽 111在竖直方向上的投影至少部分重合。最终使得，被纵向裁切的部分顺着第一定位通孔1211落入纵向下料通孔1131中，而欲保留的部分则落入刀具安装槽111中。本领域的技术人员应当理解，所述裁切定位块12被布置成可以调整其与所述刀具安装槽111的相对位置，从而按照裁切工艺要求来调节第一定位通孔1211与第二定位通孔1212在横向方向上的比例，进而根据裁切工艺要求调节待纵向截去段的横向厚度。
43.作为进一步改进，所述刀具安装槽111的底壁上开设有位于所述第二定位通孔1212正下方的纵向容纳孔(图中未示出)，从而使得纵向裁切后欲保留的部分被收纳于纵向容纳孔中。
44.在图3示出的非限定性的实施例中，待裁切的灯具硅胶条的横截面形状与所述裁切定位通孔121的横截面形状相适配。从而进一步使得待裁切的灯具硅条13在通过裁切定位通孔121时能够与裁切定位通孔121的侧壁相贴合，进而在纵向裁切过程中能保持竖直方向(箭头a所指方向)所示前进，从而保证裁切的角度与精度，同时也能干防止灯具硅条13发生弯曲，从而提高了灯具硅条 13通过裁切定位通孔121时的顺畅度。
45.在图2至图4示出的非限定性实施例中，所述刀具安装槽111具有：
46.第一侧壁1111，其与所述横向裁切定位槽114相邻；以及
47.第二侧壁1112，其与所述纵向裁切定位槽113相邻；
48.其中，所述刀具112被布置成与所述第二侧壁1112相贴合。作为进一步改进，所述刀具安装槽111安装有一块或更多的刀具安装块1113，通过刀具安装块1113可以将刀具112稳定的加持式地安装在第二侧壁1112与刀具安装块 1113之间。本领域的技术人员应当理解，在其他实施例中，也可以采用其他安装结构/方式对刀具112进行安装，只要刀具112最终能够稳定地与第二侧壁 1112相贴合即可。
49.为了容纳横向裁切下的废料，在图3及图4示出的非限定性实施例中，所述第二侧壁1112上开设有在横向方向上与所述横向裁切定位槽114相对齐的横向裁切让位槽1141，如此，则横向裁切下的废料即可顺势落入横向裁切让位槽 1141。
50.作为进一步改进，为了使横向裁切下的废料能够及时地排出，所述刀具安装槽111的底壁上开设有在竖直方向上与所述横向裁切让位槽1141相对齐的横向下料通孔。如此，则被横向裁切的废料在压力及自身重力作用下通过横向下料通孔排出。
51.作为进一步改进，为了使经纵向裁切下的废料才通过纵向下料通孔1131 时能够畅通无阻，所述底座11的下方支撑式地布置有支撑组件，以至少将所述纵向下料通孔1131正下方的空间让出(图5中箭头b所指方向)。从而使得被纵向裁切的部分能够顺畅地经纵向下料通孔1131向下排出。本领域的技术人员应当理解，在其他实施例中，也可以采用其他结构/方式支撑组件进行布置，只要支撑组件最终能够至少将所述纵向下料通孔1131正下方的空间让出即可。
52.本领域的技术人员同时也应当理解，为了对裁切下的废料进行收集，可以在纵向下料通孔1131的正下方及横向下料通孔的正下方布置相应的废料收集装置。
53.以上对本发明实施例所提供的一种灯具硅胶条的双向裁切机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。