一种吸波材料生产用定型裁剪设备的制作方法

1.本发明涉及一种裁剪设备，具体地说，涉及一种吸波材料生产用定型裁剪设备。


背景技术：

2.吸波材料是指能吸收或者大幅减弱其表面接收到的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。吸波材料通常为板状结构，其最底部是背胶膜，背胶膜表面时双面胶，双面胶表面粘连吸波材料层。
3.吸波材料在生产时需要对进行裁剪成多个条状板，但在裁剪过程中切割刀下移将吸波材料接触时，切割刀容易与双面胶粘连，导致切割刀在上移时会带动吸波材料板，进而导致后续切割的不均匀性，然而目前的方式是通过限位装置对其进行限位固定，但是在固定时需要人工操作，而人工固定会占用一定的时间，导致加工的效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种吸波材料生产用定型裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种吸波材料生产用定型裁剪设备，包括移动装置和设置在移动装置上方的限位装置，所述移动装置包括安装台，所述安装台的顶部一端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的表面开设有滑道，所述滑道内滑动设置有安装架，所述安装架内安装有第一电动推杆，所述安装架的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆安装在顶板表面，所述限位装置至少包括：
6.裁剪组件，所述裁剪组件包括刀架，所述刀架顶部与第一电动推杆的活动端连接，所述刀架的下方设置有切割刀，所述刀架的两侧均设置有连接板，所述连接板的底部滑动设置有第一磁铁块，所述第一磁铁块与刀架侧壁之间设置有复位弹簧；
7.限位组件，所述限位组件包括设置在安装台表面的限位架，所述刀架设置有多个，所述刀架的一侧设置有连接柱，所述限位架的另一侧开设有与连接柱插接的卡槽，所述限位架的顶部设置有连接环，所述限位架的两侧内壁均设置有移动空腔，所述移动空腔内设置有支撑柱，所述支撑柱的外壁滑动设置有压板，所述压板的底部连接有连接绳，所述连接绳的一端贯穿刀架设置并与其滑动连接，所述刀架的顶部设置有套筒，连接绳的一端设置在套筒内，所述连接绳的一端设置有第二磁铁块，所述第二磁铁块设置在套筒的顶部。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的表面开设有滑槽，所述限位架两端的底部设置有滑板，所述滑板滑动设置在滑槽内。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑板的侧壁转动设置有多个滚珠，所述滚珠的外壁与滑槽内壁贴合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述裁剪组件相对的两侧内壁均开设有多个凹槽，所述切割刀的长度与两个凹槽之间的距离匹配。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述压板底部与第一磁铁块底部之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在支撑柱的外壁。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述压板的底部设置有板垫，所述第二磁铁块的底部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与连接绳的另一端连接。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接环的内壁设置有连接块，所述连接块内开设有安装空腔，所述安装空腔内设置有多个电热丝。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述安装台表面的一端开设有漏孔，所述安装台下方设置有底板，所述底板表面位于漏孔下方设置有收集箱。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱底部与底板之间设置有支撑弹簧，所述收集箱顶部的一侧设置有第三磁铁块，所述第三磁铁块的上方设置有直杆，所述直杆贯穿安装台设置，所述直杆底部设置有第四磁铁块，所述第四磁铁块与安装台底部外壁之间设置有拉力弹簧。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述限位架的两侧开设有插槽，所述插槽内插接有刮板，所述刮板的底部与安装台表面贴合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该吸波材料生产用定型裁剪设备中，通过设置的限位装置，切割刀上升时通过第一磁铁块、第二磁铁块和连接绳拉动压板，压板受力下移将吸波材料板的两侧压住，使吸波材料板无法出现位移，同时切割刀插入到连接环内后，第二电动推杆通过第一电动推杆带动切割刀，切割刀通过连接环带动限位架移动，以便于实现对多个吸波材料板自动切割，解决了目前的方式是通过限位装置对其进行限位固定，但是在固定时需要人工操作，而人工固定会占用一定的时间，导致加工的效率降低的问题。
19.2、该吸波材料生产用定型裁剪设备中，通过设置的收集箱，当限位架带动吸波材料板移动至漏孔处时，此时吸波材料板通过底板掉落至收集箱内，以便于实现了对吸波材料板的快速收集。
20.3、该吸波材料生产用定型裁剪设备中，通过设置的刮板，限位架在移动过程中带动刮板移动，刮板移动将安装台表面的杂物推动，以便于实现了对安装台表面的清洁。
附图说明
21.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施例1的移动装置结构示意图；
23.图3为本发明实施例1的裁剪组件结构示意图；
24.图4为本发明实施例1的限位组件结构示意图；
25.图5为本发明实施例1的限位架结构剖面示意图；
26.图6为本发明图4实施例1的滑板a处结构放大示意图；
27.图7为本发明实施例1的裁剪组件截面结构透视图；
28.图8为本发明实施例1的连接块结构示意图；
29.图9为本发明实施例2的收集箱结构示意图；
30.图10为本发明实施例3的刮板结构示意图。
31.图中各个标号意义为：
32.100、移动装置；
33.110、安装台；111、支撑杆；112、顶板；113、滑道；114、安装架；115、第一电动推杆；116、第二电动推杆；
34.120、漏孔；121、底板；122、收集箱；123、支撑弹簧；124、第三磁铁块；125、直杆；126、第四磁铁块；127、拉力弹簧；
35.130、滑槽；
36.200、限位装置；
37.210、裁剪组件；211、刀架；212、切割刀；213、连接板；214、第一磁铁块；215、复位弹簧；
38.220、限位组件；221、限位架；222、连接柱；223、连接环；224、移动空腔；225、支撑柱；226、压板；227、连接绳；228、套筒；229、第二磁铁块；
39.230、滑板；231、滚珠；
40.240、凹槽；
41.250、板垫；251、连接弹簧；
42.260、压缩弹簧；
43.270、连接块；271、安装空腔；272、电热丝；
44.280、插槽；281、刮板。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.实施例1
49.请参阅图1-图8所示，提供了一种吸波材料生产用定型裁剪设备，包括移动装置100和设置在移动装置100上方的限位装置200，移动装置100包括安装台110，安装台110的顶部一端设置有支撑杆111，支撑杆111的顶部设置有顶板112，顶板112的表面开设有滑道113，滑道113内滑动设置有安装架114，安装架114内安装有第一电动推杆115，安装架114的一侧设置有第二电动推杆116，第二电动推杆116安装在顶板112表面，限位装置200至少包括：
50.裁剪组件210，裁剪组件210包括刀架211，刀架211顶部与第一电动推杆115的活动端连接，刀架211的下方设置有切割刀212，刀架211的两侧均设置有连接板213，连接板213的底部滑动设置有第一磁铁块214，第一磁铁块214与刀架211侧壁之间设置有复位弹簧215，复位弹簧215可对第一磁铁块214进行复位，使切割后第一磁铁块214的位置始终与第二磁铁块229位置相对应；
51.限位组件220，限位组件220包括设置在安装台110表面的限位架221，刀架211设置有多个，刀架211的一侧设置有连接柱222，限位架221的另一侧开设有与连接柱222插接的卡槽，通过设置的连接柱222来对多个限位架221进行连接，以便于其中一个限位架221能够带动多个限位架221移动，限位架221的顶部设置有连接环223，限位架221的两侧内壁均设置有移动空腔224，移动空腔224内设置有支撑柱225，支撑柱225的外壁滑动设置有压板226，压板226的底部连接有连接绳227，连接绳227的一端贯穿刀架211设置并与其滑动连接，刀架211的顶部设置有套筒228，连接绳227的一端设置在套筒228内，连接绳227的一端设置有第二磁铁块229，第二磁铁块229设置在套筒228的顶部，通过设置的限位装置200，切割刀212上升时通过第一磁铁块214、第二磁铁块229和连接绳227拉动压板226，压板226受力下移将吸波材料板的两侧压住，使吸波材料板无法出现位移，同时切割刀212插入到连接环223内后，第二电动推杆116通过第一电动推杆115带动切割刀212，切割刀212通过连接环223带动限位架221移动，以便于实现对多个吸波材料板自动切割。
52.本实施例的移动装置100和限位装置200在具体使用时，将吸波材料板放在限位架221内，安装架114活动端带动第一电动推杆115移动，第一电动推杆115活动端带动切割刀212和连接板213下移，连接板213下移使第一磁铁块214与第二磁铁块229接触，第二磁铁块229和移动空腔224相吸，同时切割刀212将吸波材料切割，切割刀在上升过程中带动连接板213，连接板213通过第一磁铁块214和第二磁铁块229拉动连接绳227，连接绳227拉动压板226，压板226受力下移将吸波材料板的两端压住，使吸波材料板无法进行位移，进而实现对吸波材料板的限位，当吸波材料板被切割完成后，切割刀212下移进入到连接环223内，再此过程中连接环223内壁将切割刀212外壁残留的双面胶刮下，实现对切割刀212的自动清洁，此时第二电动推杆116活动拉动第一电动推杆115，第一电动推杆115通过切割刀212带动连接环223，连接环223受力带动限位架221，限位架221带动吸波材料板在安装台110表面滑动，而限位架221则通过连接柱222带动后面的限位架221移动至第一电动推杆115的下方，此时第二电动推杆116带动第一电动推杆115复位即可继续对吸波材料板进行切割。
53.此外，为了提高限位架221移动时的稳定性，安装台110的表面开设有滑槽130，限位架221两端的底部设置有滑板230，滑板230滑动设置在滑槽130内，考虑到限位架221没有限位，在移动过程中容易出现偏差，为此，通过滑槽130的限位使限位架221只能在滑槽130的路径上进行移动，进而提高限位架221移动时的稳定性。
54.进一步的，为了提高限位架221滑动的流畅度，滑板230的侧壁转动设置有多个滚珠231，滚珠231的外壁与滑槽130内壁贴合，当限位架221移动时，限位架221带动滑板230，滑板230带动滚珠231，滚珠231受力与滑槽130侧壁产生摩擦实现转动，通过滑板230将滑板230与滑槽130之间的滑动摩擦力转换成转动摩擦力，进而减少了限位架221滑动使得阻力，提高滑动的流畅度。
55.再进一步的，为了提高对吸波材料板的切割质量，裁剪组件210相对的两侧内壁均
开设有多个凹槽240，切割刀212的长度与两个凹槽240之间的距离匹配，考虑到吸波材料板与限位架221内壁贴合时，此时由于限位架221的限制，使切割刀212的长度受到限制，为此，通过设置的凹槽240来增加对切割刀212的长度，使得切割刀212的长度大于吸波材料板长度，防止切割刀212长度与吸波材料板长度一致导致的吸波材料板两侧切割的质量未达到标准。
56.具体的，为了实现对压板226的自动复位，压板226底部与第一磁铁块214底部之间设置有压缩弹簧260，压缩弹簧260套设在支撑柱225的外壁，当压板226不处于受力状态下，压缩弹簧260通过自身弹性推动压板226上移，使得压板226与安装台110表面之间存在空隙，以便于提高放置吸波材料板的效率。
57.此外，为了防止压板226将吸波材料板压伤，压板226的底部设置有板垫250，板垫250优先采用橡胶材质，橡胶具有较强的柔性以及摩擦力，可防止吸波材料板受力脱离压板226，第二磁铁块229的底部设置有连接弹簧251，连接弹簧251的底端与连接绳227的另一端连接，考虑到当吸波材料板较厚时，此时压板226下压距离较大就会导致吸波材料板的被压伤，为此，当第二磁铁块229通过连接弹簧251和连接绳227拉动压板226，当连接绳227受到一定压力时，连接弹簧251便受力拉伸，来减少对压板226的继续用力，进而防止了压板226将吸波材料板压伤。
58.进一步的，为了提高对双面胶的去除效果，连接环223的内壁设置有连接块270，连接块270内开设有安装空腔271，安装空腔271内设置有多个电热丝272，考虑到双面胶在脱离切割刀212后会会残留在连接环223内，为此，通过电热丝272将安装空腔271加热，使得双面胶受热融化，进而防止双面胶粘在连接环223内壁。
59.实施例2
60.为了实现对吸波材料板的快速收集，在实施例1的基础上进行如下改进：
61.请参阅图9所示，其中，安装台110表面的一端开设有漏孔120，安装台110下方设置有底板121，底板121表面位于漏孔120下方设置有收集箱122，当限位架221带动吸波材料板移动至漏孔120处时，此时吸波材料板通过底板121掉落至收集箱122内，进而实现了对吸波材料板的快速收集。
62.此外，为了对收集箱122的状态进行提醒，收集箱122底部与底板121之间设置有支撑弹簧123，收集箱122顶部的一侧设置有第三磁铁块124，第三磁铁块124的上方设置有直杆125，直杆125贯穿安装台110设置，直杆125底部设置有第四磁铁块126，第四磁铁块126与安装台110底部外壁之间设置有拉力弹簧127，考虑到收集箱122在安装台110底部不便于观察，为此，当收集箱122内的吸波材料板较多时，收集箱122便压动支撑弹簧123使支撑弹簧123压缩，此时收集箱122带动第三磁铁块124下移，第三磁铁块124下移与第四磁铁块126之间的距离变远，导致磁力减弱，此时拉力弹簧127便拉动直杆125复位，直杆125便穿过安装台110，此时安装台110表面的限位架221被直杆125阻挡便无法继续移动。
63.实施例3
64.为了实现对安装台110表面的清洁，在实施例1的基础上进行如下改进：
65.请参阅图10所示，其中，限位架221的两侧开设有插槽280，插槽280内插接有刮板281，刮板281的底部与安装台110表面贴合，限位架221在移动过程中带动刮板281移动，刮板281移动将安装台110表面的杂物推动，进而实现了对安装台110表面的清洁。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。