一种高频钻及其使用方法与流程

1.本发明涉及开孔设备领域，具体来说是一种高频钻及其使用方法。


背景技术：

2.管件开孔是现在管件零件常遇到的一个工序，传统管件开孔是使用铣床来进行实现的，传统管件开孔时因为开孔残渣清理不完全，会造成残渣堵塞管件内部通道，影响后续使用效果，同时传统开孔时缺少冷却装置，容易在开孔处因为摩擦产生变形。
3.所以为了避免上述问题，就需要对现有开孔设备进行优化设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于管件开孔的开孔设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种高频钻，包括支撑架，所述支撑架上设有生产平台，所述支撑架上设有钻孔机构，所述生产平台上设有夹持模具；所述钻孔机构布置在夹持模具正上方。
7.所述夹持模具包括模具体，所述模具体上设有放置通孔；所述模具体上端设有钻孔通道；所述钻孔通道沿纵向布置，所述钻孔通道与放置通孔相连通。
8.所述模具体包括上模体和下模体；所述下模体设置在生产平台上；所述上模体处下模体上端；所述钻孔通道设置在上模体上；所述放置通孔包括设置在上模体上的上弧形槽和设置在下模体上的下弧形槽，所述上弧形槽与下弧形槽相对布置。
9.所述钻孔机构包括钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上连接有开孔钻头；所述钻孔电机通过滑道机构连接有推动液压缸；所述滑道机构包括设置在支撑架上的滑动轨，所述钻孔电机通过滑板与滑动轨相连接；所述滑板上设有滑动块，所述滑动块上设有滑槽，所述滑动块通过滑槽卡接在滑动轨上；所述推动液压缸与滑板相连接；所述推动液压缸沿纵向布置。
10.所述模具体上设有除渣机构，所述除渣机构包括内部除渣机构，所述内部除渣机构与待加工管件相连接；所述内部除渣机构包括的供气管道，所述供气管道与待加工管件端部相连接；所述供气管道连接有供气部。
11.所述内部除渣机构还包括内接吸尘器，所述内接吸尘器与待加工管件远离供气管道的一端相连接。
12.所述除渣机构包括外部除渣机构，所述外部除渣机构包括设置在模具体上的除渣通道，所述除渣通道处于放置通孔上方；所述钻孔通道、放置通孔以及除渣通道间相互连通；所述除渣通道连接有供给管道，所述供给管道连接有供气部；所述除渣通道远离供给管道一端设有外接收集部。
13.所述除渣通道与放置通孔局部相交设置。
14.所述供给管道连接有供液机构，所述供液机构包括与供给管道相连接的连通管道，所述连通管道连接有供液部。
15.一种高频钻的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
16.步骤1：把待加工的管件放置在模具体的放置通孔内，并把上模体与下模体锁止；
17.步骤2：步骤1完成后，启动除渣机构；
18.步骤3：步骤2完成后，启动钻孔机构，使得钻孔机构中的钻头穿过模具体对模具体内部的待加工管件进行开孔操作；
19.步骤4：在步骤3完成后，回退钻孔机构，使得钻孔机构中的钻头脱离模具体，模具体脱离完毕后，关闭除渣机构；
20.步骤5：在步骤4完成后，开模，取出已加工完毕的管件即可，至此一个管件的开孔操作完成，如果需要重复进行管件的其他开孔操作，重复上述步骤1-4即可。
21.本发明的优点在于；
22.本发明公开了一种高频钻，本发明公开的高频钻可以实现管件的开孔操作，同时通过除渣机构的设置，可以减少残渣在管件内部或者外部的留存，避免管件上残留残屑。
附图说明
23.下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
24.图1为本发明的结构示意图。
25.图2为本发明中模具体的结构示意图。
26.图3为本发明中模具体的剖视图。
27.图4为本发明中内部除渣机构与待加工管件连接时的结构示意图。
28.上述图中的标记均为：
29.1、支撑架，2、生产平台，3、夹持模具，4、钻孔机构。
具体实施方式
30.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
31.一种高频钻，包括支撑架1，所述支撑架1上设有生产平台2，所述支撑架1上设有钻孔机构4，所述生产平台2上设有夹持模具3；所述钻孔机构4布置在夹持模具3正上方；本发明公开了一种高频钻，可以很好的实现对管件的开孔操作，具体，本发明公开夹持模具3，夹持模块用于管件的放置，支撑架1和生产平台2为加工支撑结构，方便了钻孔机构4以及夹持模具3的设置，同时还起到一个配重作用，主要目的是保证高频钻工作时的稳定性；钻孔机构4主体还是钻头加电机结构，钻头在电机的带动下进行转动，继而实现对管件的开孔操作。
32.进一步的，在本发明中所述夹持模具3包括模具体，所述模具体上设有放置通孔34；所述模具体上端设有钻孔通道321；所述钻孔通道321沿纵向布置，所述钻孔通道321与放置通孔34相连通；放置通孔34的设置，方便了管件在模具体内的方式，钻孔通道321起到很好的避让作用，方便钻头穿过模具体对放置在放置通孔34内的管件进行开孔操作。
33.进一步的，在本发明中所述模具体包括上模体32和下模体31；本发明把模具体做成分体式结构，方便了管件在模具体内的放置；另外，在本发明中所述下模体31设置在生产平台2上；一般固定连接，例如螺栓连接等；所述上模体32处下模体31上端；后续使用时主要
是拉动上模体32，使得上模体32脱离下模体31，进而方便管件放置在上模体32与下模体31之间区域，另外，为了方便上模体32的移动，上模体32连接有顶升液压缸，顶升液压缸通过连杆与上模体32相连接；这样的设置，方便了上模体32的移动，同时也可以更好的实现上模体32与下模体31的锁止固定；另外，在本发明中所述钻孔通道321设置在上模体32上；方便钻头穿接过上模体32与放置在上模体32与下模体31之间的待加工管件5上；还有就是，在本发明中所述放置通孔34包括设置在上模体32上的上弧形槽341和设置在下模体31上的下弧形槽342，所述上弧形槽341与下弧形槽342相对布置；这样的设置，可以方便放置通孔34的加工，另外，上弧形槽341和下弧形槽342都是小于半圆的槽体结构，这样的设置，可以保证上模体32与下模体31对管件的锁止固定。
34.进一步的，在本发明中所述钻孔机构4包括钻孔电机42，所述钻孔电机42的输出轴上连接有开孔钻头41；所述钻孔电机42通过滑道机构连接有推动液压缸43；所述滑道机构包括设置在支撑架1上的滑动轨45，所述钻孔电机42通过滑板44与滑动轨45相连接；所述滑板44上设有滑动块，所述滑动块上设有滑槽，所述滑动块通过滑槽卡接在滑动轨45上；所述推动液压缸43与滑板44相连接；所述推动液压缸43沿纵向布置；本发明通过上述结构的设置，推动液压缸43可以带动钻孔电机42沿纵向进行移动，钻孔电机42可以带动开孔钻头41转动方便实现管件的开孔操作，另外，在本发明中滑动机构的设置，方便了推动液压缸43对钻孔电机42的推动；推动液压缸连接在支撑架上。
35.进一步的，在本发明中所述模具体上设有除渣机构，除渣机构的设置，起到很好的除渣作用，避免残渣在管件上的残留；另外，在本发明中所述除渣机构包括内部除渣机构，所述内部除渣机构与待加工管件5相连接；所述内部除渣机构包括的供气管道51，所述供气管道51与待加工管件5端部相连接；所述供气管道51连接有供气部；供气部可以是压缩机、鼓风机等供气设备，主要是用于对供气管道51提供供给气体，同时在本发明中供气管道51与待加工管件5端部相连接，使得供气部供给的气体进入待加工管件5，从而带动待加工管件5内的残渣移动，避免残渣在管件内的残留。
36.同时，在本发明中所述内部除渣机构还包括内接吸尘器52，所述内接吸尘器52与待加工管件5远离供气管道51的一端相连接；内接吸尘器52的设置，可以对待加工管件5内被吹出的残渣进行收集，避免残渣的飞散。
37.进一步的，在本发明中所述除渣机构包括外部除渣机构，所述外部除渣机构包括设置在模具体上的除渣通道33，除渣通道33的设置，可以对待加工管件5开孔区域进行吹洗，避免残渣在管件外部的残留；另外，在本发明所述除渣通道33处于放置通孔34上方；基于这样的布置，可以后续配合供液部6，还能对管件开孔处进行冷却；同时，在本发明中所述钻孔通道321、放置通孔34以及除渣通道33间相互连通；这样的设置，可以使得外部除渣机构与内部除渣机构相互配合，可以更好的保证开孔时的除渣操作；另外，在本发明中所述除渣通道33连接有供给管道331，所述供给管道331连接有供气部；所述除渣通道33远离供给管道331一端设有外接收集部332；外接收集部332可以是外接吸尘器，也可以是收集箱等结构；本发明供气部的设置，可以为供给管道331进行供气操作，方便对刚刚开孔处外部残渣进行吹动，避免残渣在钢管外部的残留。
38.进一步的，在本发明中所述除渣通道33与放置通孔34局部相交设置；本发明通过这样的布置，可以方便各个部件的布置，减少部件间的安装干涉，另外，这里局部相交设置，
是指除渣通道33与放置通道对接处就是管件的开孔位置，可以起到很好的避让作用，同时方便钻头对管件的开孔操作。
39.进一步的，在本发明中所述供给管道331连接有供液机构，供液机构的设置，可以向供给管道331进行供液操作，方便在供气部的吹动下向供给管道331内进行供液，从而实现对开孔的管件进行开孔时的冷却操作，具体，在本发明中所述供液机构包括与供给管道331相连接的连通管道61，所述连通管道61连接有供液部6；本发明通过供液部6的设置；可以向供给管道331进行供液，方便后续对开孔的管件进行冷却操作；供液部6可以为水泵，或者供液设备，同时连通管道61与供给管道331连接处设有雾化头，这样的设置，可以使得连通管道61进入供给管道331内的水液雾化，方便跟随气流运动。
40.一种高频钻的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
41.步骤1：把待加工的管件放置在模具体的放置通孔34内，并把上模体32与下模体31锁止；
42.步骤2：步骤1完成后，启动除渣机构；
43.步骤3：步骤2完成后，启动钻孔机构4，使得钻孔机构4中的钻头穿过模具体对模具体内部的待加工管件5进行开孔操作；
44.步骤4：在步骤3完成后，回退钻孔机构4，使得钻孔机构4中的钻头脱离模具体，模具体脱离完毕后，关闭除渣机构；
45.步骤5：在步骤4完成后，开模，取出已加工完毕的管件即可，至此一个管件的开孔操作完成，如果需要重复进行管件的其他开孔操作，重复上述步骤1-4即可。
46.本发明在实际使用时，要求除渣机构中外部除渣机构先启动，外部除渣机构启动后，才开始钻孔操作，在管件开始钻孔后，内部除渣机构再启动，持续保持钻孔机构对管件的开孔操作，直至其符合设计要求，另外，在本发明中钻孔完毕后，先进行钻孔机构与管件脱离，脱离完毕后，先关闭外部除渣机构，再关闭内部除渣机构；这样的操作方式，可以更好的避免残渣在管件内的残留。
47.显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。