一种射胶头板定位结构及其使用方法与流程

1.本技术涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种射胶头板定位结构及其使用方法。


背景技术：

2.注塑机是塑料用品制造的常用设备，而在对模具进行注塑的过程中，射胶头板是重要的一个结构，射胶头板和料筒连接，射胶头板还设置导向杆，导向杆穿设且滑动连接于射胶中板，以使得射胶中板和料筒内的螺杆在丝杠的带动下能够稳定移动。为此射胶头板的加工质量较为重要，需要使得料筒轴线方向和导向杆的轴线方向相一致，否则螺杆难以沿料筒轴线进行移动。
3.现有在用于成型射胶头板的原料板进行加工时均需要对其进行定位，以使得原料板加工时不易出现随意移动，而一般的定位结构较多是通过螺杆带动两块钢块朝向原料板移动并抵紧于原料板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为仅仅依靠两块钢块抵紧于原料板，原料板在加工过程中还是容易沿垂直于两块钢块连线的方向进行移动，存在原料板定位完成后还是可能会出现随意移动的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低在原料板定位完成后出现随意移动的可能性，本技术提供一种射胶头板定位结构及其使用方法。
6.第一方面，本技术提供的一种射胶头板定位结构采用如下的技术方案。
7.一种射胶头板定位结构，包括定位台、滑动连接于定位台的两个主夹紧块、转动连接于定位台且带动两块主夹紧块相靠近以夹紧原料板的主双向螺杆，每块所述主夹紧块均滑动连接有一组两块的副夹紧块，每块主夹紧块均转动连接有副双向螺杆，副双向螺杆带动两块副夹紧块相靠近以夹紧原料板，副双向螺杆长度方向垂直于主双向螺杆长度方向。
8.通过采用上述技术方案，主双向螺杆带动两块主夹紧块对原料板进行一个方向上的夹紧定位，然后副双向螺杆带动两块副夹紧块对原料板进行另一方向上的夹紧，使得原料板能够获得一个更好的定位效果，使得原料板在加工制造成射胶头板的过程中更加稳定。
9.可选的，所述主夹紧块包括受主双向螺杆带动进行移动的螺杆块、转动连接于主螺杆块且供副夹紧块滑动的转动块、设于螺杆块且限制转动块随意转动的转动块限制机构，副双向螺杆转动连接于转动块。
10.通过采用上述技术方案，使得在原料板受到副夹紧块夹紧后，转动块可进行转动，使得原料板能够进行一定角度的转动，使得原料板能够进行一定调整，以便原料板在保持定位状态时，调整较为便利。
11.可选的，所述转动块限制机构仅在一块螺杆块处设置，转动块限制机构包括同转动轴固定连接于转动块且转动连接于螺杆块的蜗轮、转动连接于螺杆块且啮合于蜗轮的蜗
杆。
12.通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆的设置使得在操控转动块进行转动时，原料板不易随意转动，在便于对原料板进行角度调整的同时，调整完成的原料板不易再出现随意转动的情况。
13.可选的，所述转动块底部处设有抵接于原料板底面的防下移块。
14.通过采用上述技术方案，使得原料板在对应每组两块的副夹紧块之间放入时，防下移块可以抵接于原料板底部，使得在原料板被副夹紧块或是主夹紧块夹紧之前也不需要握持住原料板，原料板也不易从同组两块副夹紧块之间掉落。
15.可选的，所述转动块远离防下移块一端处转动连接有上端螺杆，上端螺杆螺纹连接有抵接于原料板上表面的防上移块，转动块设有沿上端螺杆长度方向穿设且滑动连接于防上移块的导向杆。
16.通过采用上述技术方案，上端螺杆的转动，使得防上移块朝向原料板移动，使得原料板被防下移块和防上移块之间夹紧获得第三个方向上的夹紧，进一步提升原料板的夹紧定位效果。
17.可选的，所述防上移块包括螺纹连接于上端螺杆的随动块、转动连接于随动块的抵接块，抵接块转动轴线靠近于自身长度方向一端处，抵接块仅有远离自身转动轴线的一端能够抵接于原料板。
18.通过采用上述技术方案，在将原料板对应放入至同组两块副夹紧块之间前，两块抵接块处于相距最远的状态，使得原料板能够较为便利的放入至同组两块副夹紧块之间，不需要将两块副夹紧块先尽可能的相远离，然后再相靠近，以便对两块副夹紧块进行调整。
19.可选的，所述随动块滑动连接有限位杆，限位杆远离抵接块一端设有弹簧块，弹簧块和随动块之间设有压紧弹簧，压紧弹簧迫使限位杆朝向抵接块移动。
20.通过采用上述技术方案，压紧弹簧迫使限位杆抵紧于抵接块，使得在抵接块转动对应的状态时，不易再轻易移动。
21.可选的，所述限位杆靠近抵接块的一端固定连接有半球块，抵接块的转动轴线两侧处均开设有半球槽，半球块圆弧面紧密贴合于半球槽圆弧内壁。
22.通过采用上述技术方案，使得半球块对应插接于两个半球槽中对应于抵接块的两种状态，以便对抵接块进行调整，同时也能进一步限制调整块在半球块对应插接于半球槽中后不易出现随意移动的情况。
23.可选的，两块所述防下移块背离原料板的一侧可拆卸连接有同一根连接杆，连接杆可改变自身长度。
24.通过采用上述技术方案，使得两组副夹紧块能够较好保持在同一竖直平面内，以便两组副夹紧块对原料板的两侧进行分别夹紧。
25.第二方面，本技术提供的一种射胶头板定位结构使用方法采用如下的技术方案。
26.一种射胶头板定位结构使用方法，应用上述的一种射胶头板定位结构，具体包括以下步骤。
27.步骤1、转动主双向螺杆，使得两块主夹紧块相靠近并接近于原料板的尺寸，然后再将原料板放入至两块主夹紧块之间，并使得原料板的两侧分别位于两组副夹紧块中，同时原料板底面抵接于防下移块；
步骤2、先转动一根副双向螺杆，使得靠近蜗轮的一组副夹紧块对原料板的一侧夹紧；步骤3、两块主夹紧块相靠近对原料板夹紧，然后再操控远离蜗轮的一组副夹紧块对原料板夹紧；步骤4、将抵接块转动，使得两块抵接块之间的间距达到最小值；步骤5、上端螺杆转动，使得抵接块抵接于原料板背离防下移块的一侧；步骤6、转动蜗杆，使得转动块转动，以将原料板调整至合适的状态，完成原料板的最终定位。
28.通过采用上述技术方案，两块转动块、两组每组两块的副夹紧块、抵接块和防上移块对原料板进行三个方向上的夹紧定位，使得原料板更加不易出现随意移动。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.使得原料板能够获得一个更好的定位效果，使得原料板在加工制造成射胶头板的过程中更加稳定；2.在便于对原料板进行角度调整的同时，调整完成的原料板不易再出现随意转动的情况。
附图说明
30.图1是本技术中一种射胶头板定位结构的主体结构示意图；图2是对两个主夹紧块进行更清楚展示的结构示意图；图3是一个随动块处将对应的限位杆和抵接块进行上移的部分爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、定位台；2、主夹紧块；3、主双向螺杆；31、一号旋钮；32、二号旋钮；33、转动块槽；34、三号旋钮；35、套杆；36、插杆；37、随动块槽；38、四号旋钮；4、副夹紧块；41、随动块；42、抵接块；43、限位杆；44、弹簧块；45、压紧弹簧；46、半球块；47、半球槽；48、连接杆；49、台槽；5、副双向螺杆；51、螺杆块；52、转动块；53、转动块限制机构；54、蜗轮；55、蜗杆；56、防下移块；57、上端螺杆；58、防上移块；59、导向杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种射胶头板定位结构，参照图1，包括上表面呈水平的定位台1，定位台1上表面开设有呈水平的台槽49，台槽49内沿自身长度方向滑动连接有两块主夹紧块2，两块主夹紧块2相靠近以将原料板夹紧。
34.参照图1和图2，每块主夹紧块2均包括滑动连接于台槽49内壁的螺杆块51，两块螺杆块51相近竖直侧面均转动连接有转动块52，转动块52转动轴线和台槽49长度方向相一致。台槽49内转动连接有主双向螺杆3，主双向螺杆3沿台槽49长度方向穿设且螺纹连接于两块螺杆块51，主双向螺杆3中心点两端的螺纹方向相反，两块螺杆块51和主双向螺杆3的中心点之间的间距相等，主双向螺杆3外露定位台一端同轴固定连接有一号旋钮31，转动一号旋钮31，使得两块螺杆块51相靠近，使得两块转动块52将原料板夹紧。
35.参照图1和图2，一块螺杆块51安装有限制对应的一块转动块52随意转动的转动块限制机构53，转动块限制机构53包括转动连接于螺杆块51且同轴固定连接于转动块52转动
点处的蜗轮54，蜗轮54啮合有呈水平的蜗杆55，蜗杆55转动连接于转动块52，蜗杆55一端同轴固定连接有二号旋钮32，转动二号旋钮32，使得转动块52转动，使得被两块转动块52夹紧的原料板能够进行同步转动，较为便利。
36.参照图1和图2，两块转动块52相近竖直侧面均开设有转动块槽33，转动块槽33长度方向垂直于台槽49长度方向，每个转动块槽33内均沿自身长度方向滑动连接有一组两块的副夹紧块4，每个转动块槽33内均转动连接有副双向螺杆5，副双向螺杆5长度方向和转动块槽33长度方向相一致，每根副双向螺杆5沿自身长度方向穿设且螺纹连接于同组的两块副夹紧块4，副双向螺杆5中心点两侧的螺纹方向相反，同组两块副夹紧块4和副双向螺杆5中心点之间的间距相等。副双向螺杆5外露转动块52一端同轴固定连接有三号旋钮34，转动三号旋钮34使得同组两块副夹紧块4相靠近以对原料板进行夹紧。
37.参照图1和图2，两块转动块52底端相近竖直侧面均固定连接有呈水平的防下移块56，原料板放置于同组两块副夹紧块4之间后，原料板的底面会抵接于防下移块56的表面，使得原料板不易再随意下移。两块防下移块56背离原料板的底面之间安装有连接杆48，连接杆48包括一端通过螺丝可拆卸连接于一块防下移块56的套杆35，套杆35远离相连接的防下移块56一端滑动连接有插杆36，插杆36沿台槽49长度方向插接于套杆35，插杆36远离套杆35一端通过螺丝可拆卸连接于远离套杆35的防下移块56，使得没有设置转动限制机构53的转动块52不易随意转动，使得两块转动块52能较好的相保持一致。并且套杆35和插杆36可根据需求进行更换，较为便利。
38.参照图1和图2，两块转动块52上端均安装有防上移块58，每块防上移块58均包括靠近相近的一块转动块52上端的随动块41，两块随动块41相近一端均开设有随动块槽37，随动块槽37贯穿于随动块41的相对两侧壁，随动块槽37内壁转动连接有抵接块42，抵接块42转动轴线垂直于台槽49长度方向，抵接块42转动轴线靠近于自身的长度方向一端，抵接块42长度方向两端均可转动进入至随动块槽37中，当原料板抵接于防下移块56时，将抵接块42转动，使得抵接块42远离自身转动轴线的长度方向一端外露随动块槽37，即两块抵接块42间距最小，此时抵接块42再朝向原料板移动可抵紧于原料板。
39.参照图2和图3，每个随动块41上表面均滑动连接有限位杆43，限位杆43底端沿抵接块42转动轴线方向穿设于随动块41，限位杆43底端同轴固定连接有半球块46，每个抵接块42均开设有一组两个的半球槽47，同组两个的半球槽47位于对应的抵接块42转动轴线两侧处，半球块46圆周外壁紧密贴合于半球槽47的圆弧内壁，两个半球槽47分别对应抵接块42能够抵接于原料板和不能抵接于原料板的两种情况。限位杆43上端固定连接有弹簧块44，弹簧块44和随动块41上表面固定连接有同一个压紧弹簧45，压紧弹簧45套接于限位杆43，压紧弹簧45迫使弹簧块44朝向随动块41移动，使得半球块46不易随意移动。
40.参照图2和图3，每块转动块52上端端面均转动连接有上端螺杆57，上端螺杆57长度方向垂直于台槽49长度方向，上端螺杆57沿自身长度方向穿设且螺纹连接于随动块41。每块转动块52上端均固定连接有导向杆59，导向杆59长度方向和上端螺杆57长度方向相一致，导向杆59沿自身长度方向穿设且滑动连接于随动块41，上端螺杆57上端同轴固定连接有四号旋钮38，转动四号旋钮38，使得随动块41能够朝向防下移块56移动，使得原料板被防下移块56和抵接块42相抵紧。
41.本技术实施例的一种射胶头板定位结构实施原理为：两块转动块52相靠近对原料
板进行第一个方向上的夹紧定位，两组每组两块的副夹紧块4对原料板进行第二个方向上的夹紧定位，防下移块56和抵接块42对原料板进行第三个方向上的夹紧定位，使得原料板能够较好的获得夹紧定位效果。
42.本技术实施例还公开一种射胶头板定位结构使用方法，具体包括以下步骤。
43.步骤1、转动主双向螺杆3，使得两块主夹紧块2相靠近并接近于原料板的尺寸，然后再将原料板放入至两块主夹紧块2之间，并使得原料板的两侧分别位于两组副夹紧块4中，同时原料板底面抵接于防下移块56；步骤2、先转动一根副双向螺杆5，使得靠近蜗轮54的一组副夹紧块4对原料板的一侧夹紧；步骤3、两块主夹紧块2相靠近对原料板夹紧，然后再操控远离蜗轮54的一组副夹紧块4对原料板夹紧；步骤4、将抵接块42转动，使得两块抵接块42之间的间距达到最小值；步骤5、上端螺杆57转动，使得抵接块42抵接于原料板背离防下移块56的一侧；步骤6、转动蜗杆55，使得转动块52转动，以将原料板调整至合适的状态，完成原料板的最终定位。
44.本技术实施例的一种射胶头板定位结构使用方法实施原理为：两块转动块52相靠近对原料板进行第一个方向上的夹紧定位，两组每组两块的副夹紧块4对原料板进行第二个方向上的夹紧定位，防下移块56和抵接块42对原料板进行第三个方向上的夹紧定位，使得原料板能够较好的获得夹紧定位效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。