一种自粘保护膜加工用上料设备的制作方法

1.本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种自粘保护膜加工用上料设备。


背景技术：

2.自粘保护膜是一种表面自带粘性的用来保护易损表面或易脏污表面的薄膜，可以贴在受保护基材的表面，防止受保护基材在运输和装配过程中受到损害或者污染。
3.目前，为了更好的安装和粘贴自粘保护膜，一般会对自粘保护膜的两侧进行开孔，一般是人工拿着一卷保护膜，然后将保护膜的一端放入开孔装置中，通过开孔装置对保护膜进行开孔，开孔结束后，需要人工再次将保护膜推送至开孔装置中，然后再次开孔，如此往复，人工对保护膜进行间歇性的上料比较浪费人力，工作效率不高，而且人工每次推送的保护膜长度不能保证一致，导致打孔间距不一致，因此，设计了一种工作效率较高的自粘保护膜加工用上料设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工对保护膜进行间歇性的上料时，比较浪费人力，导致工作效率不高的缺点，本发明的目的是提供一种工作效率较高的自粘保护膜加工用上料设备。
5.本发明通过以下技术途径实现：
6.一种自粘保护膜加工用上料设备，包括有底座、放置筒、第一夹杆、外罩、工作台、电动推杆、打孔机构、送料机构和放置机构，底座顶部设有外罩，底座的顶部左侧设有工作台，工作台位于外罩内部，工作台前后两侧的上部左侧均设有电动推杆，工作台的上部左侧设有用于对保护膜进行打孔的打孔机构，工作台的上部右侧设有送料机构，送料机构上滑动式设有用于对保护膜进行上料的第一夹杆，底座的顶部右侧设有放置机构，放置机构上放置有用于放置保护膜的放置筒。
7.进一步的，打孔机构包括有第一导向杆、切割器、连接架、第一弹簧和拉杆，工作台前后两侧的上部左侧均设有两根第一导向杆，第一导向杆位于电动推杆内侧，同侧的两根第一导向杆上部之间均滑动式设有切割器，切割器的内侧上部之间设有连接架，第一导向杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与切割器和工作台连接，切割器的外侧上部均设有拉杆，拉杆均与工作台滑动式连接，电动推杆的伸缩杆底部均与相邻的拉杆下部连接。
8.进一步的，送料机构包括有第一安装架、滑动架、第二弹簧、第二导向杆、第三弹簧、限位板、导杆和挡杆，工作台的顶部右侧前后对称设有第一安装架，第一安装架的上部均滑动式设有滑动架，第一夹杆滑动式安装在滑动架左部之间，滑动架外侧与相邻的第一安装架之间均设有第二弹簧，滑动架的内侧左部均设有第二导向杆，第二导向杆均与第一夹杆滑动式连接，第二导向杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与滑动架和第一夹杆连接，切割器的上部右侧均设有限位板，限位板均与第一夹杆接触，第一安装架的外侧下部均设有导杆，导杆中部均滑动式设有挡杆，挡杆均与相邻的限位板接触。
9.进一步的，放置机构包括有第一固定杆、第三安装架、转杆、第五弹簧、第一卡杆和
第一导套，底座的顶部右后侧设有第一固定杆，底座的顶部右前侧设有第三安装架，第三安装架上部转动式设有转杆，转杆后侧与第一固定杆中部转动式连接，转杆与第三安装架之间设有第五弹簧，转杆的上部前侧设有第一导套，放置筒放置在第一导套上，第一导套内滑动式设有第一卡杆，第一卡杆与转杆滑动式连接。
10.进一步的，还包括有用于对保护膜进行夹住限位的夹料机构，夹料机构包括有第二安装架、第三导向杆、第四弹簧和第二夹杆，底座的顶部右侧前后对称设有第二安装架，第二安装架的内侧上部均设有第三导向杆，第三导向杆之间上下对称滑动式设有第二夹杆，第三导向杆的上下两侧均绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与第三导向杆和第二夹杆连接。
11.进一步的，还包括有用于避免放置筒往后滑落的锁紧机构，锁紧机构包括有第二固定杆、轴套、曲杆、卡套、顶杆、第六弹簧和第七弹簧，底座的顶部右前侧设有第二固定杆，第二固定杆位于第三安装架前侧，第二固定杆上部转动式设有轴套，轴套与转杆转动式连接，轴套后部设有曲杆，曲杆转动会与第一卡杆接触，第一固定杆上部设有卡套，卡套的内侧前部滑动式设有顶杆，顶杆卡住第一导套，顶杆与第一卡杆接触，顶杆后侧与卡套之间设有第六弹簧，第一卡杆前部绕有第七弹簧，第七弹簧的两端分别与转杆和第一卡杆连接。
12.进一步的，还包括有用于避免放置筒随意发生转动的稳定机构，稳定机构包括有第二导套、第二卡杆和第八弹簧，卡套的外侧前部间隔设有三个第二导套，第二导套上均滑动式设有第二卡杆，第二卡杆均卡住放置筒，第二卡杆上均绕有第八弹簧，第八弹簧的两端分别与第二导套和第二卡杆连接。
13.进一步的，放置筒后侧间隔开有凹槽。
14.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
15.1、本发明通过电动推杆作为驱动力，能够带动切割器往下运动对保护膜进行打孔，同时切割器能够带动限位板往下运动，限位板先挤压第一夹杆往右运动再往下运动，当第一夹杆往左运动复位时，能够将保护膜往左传输，从而自动完成保护膜的间歇性上料功能，工作效率较高。
16.2、本发明的第二夹杆能够将保护膜稍微的夹住，从而保证保护膜能够平铺在工作台上，避免保护膜的一端翘起。
17.3、本发明的顶杆能够卡住第一导套，从而对放置筒进行限位，避免放置筒在转动时往后滑落。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明部分的立体结构示意图。
20.图3为本发明打孔机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明打孔机构的部分立体结构示意图。
22.图5为本发明送料机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明送料机构的第一种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明送料机构的第二种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明送料机构的部分剖视结构示意图。
26.图9为本发明夹料机构的立体结构示意图。
27.图10为本发明夹料机构的部分剖视结构示意图。
28.图11为本发明放置机构的立体结构示意图。
29.图12为本发明放置机构的部分剖视结构示意图。
30.图13为本发明锁紧机构的立体结构示意图。
31.图14为本发明锁紧机构的部分剖视结构示意图。
32.图15为本发明稳定机构的立体结构示意图。
33.附图标记中：1-底座，11-放置筒，12-第一夹杆，2-外罩，3-工作台，4-电动推杆，5-打孔机构，51-第一导向杆，52-切割器，53-连接架，54-第一弹簧，55-拉杆，6-送料机构，61-第一安装架，62-滑动架，64-第二弹簧，65-第二导向杆，66-第三弹簧，67-限位板，68-导杆，69-挡杆，7-夹料机构，71-第二安装架，72-第三导向杆，73-第四弹簧，74-第二夹杆，8-放置机构，81-第一固定杆，82-第三安装架，83-转杆，84-第五弹簧，85-第一卡杆，86-第一导套，9-锁紧机构，91-第二固定杆，92-轴套，93-曲杆，94-卡套，95-顶杆，96-第六弹簧，97-第七弹簧，10-稳定机构，1001-第二导套，1002-第二卡杆，1003-第八弹簧。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
35.实施例1
36.一种自粘保护膜加工用上料设备，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图11和图12，包括有底座1、放置筒11、第一夹杆12、外罩2、工作台3、电动推杆4、打孔机构5、送料机构6和放置机构8，底座1顶部设有外罩2，底座1的顶部左侧焊接有工作台3，工作台3位于外罩2内部，工作台3前后两侧的上部左侧均栓接有电动推杆4，工作台3的上部左侧设有打孔机构5，工作台3的上部右侧设有送料机构6，送料机构6上滑动式设有第一夹杆12，第一夹杆12往下运动时能够压住保护膜，第一夹杆12往左运动时能够将保护膜往左传输，底座1的顶部右侧设有放置机构8，放置机构8上放置有放置筒11，放置筒11后侧间隔开有凹槽，人们可以将一卷保护膜放置在放置筒11上。
37.参照图2、图3和图4，打孔机构5包括有第一导向杆51、切割器52、连接架53、第一弹簧54和拉杆55，工作台3前后两侧的上部左侧均设有两根第一导向杆51，第一导向杆51位于电动推杆4内侧，同侧的两根第一导向杆51上部之间均滑动式设有切割器52，切割器52为端面锋利的刀片，切割器52往下运动时能够对保护膜进行切割，切割器52的内侧上部之间焊接有连接架53，第一导向杆51上均绕有第一弹簧54，第一弹簧54的两端分别与切割器52和工作台3连接，切割器52的外侧上部均设有拉杆55，拉杆55均与工作台3滑动式连接，电动推杆4的伸缩杆底部均与相邻的拉杆55下部连接。
38.参照图2、图5、图6、图7和图8，送料机构6包括有第一安装架61、滑动架62、第一夹杆12、第二弹簧64、第二导向杆65、第三弹簧66、限位板67、导杆68和挡杆69，工作台3的顶部右侧前后对称焊接有第一安装架61，第一安装架61的上部均滑动式设有滑动架62，第一夹杆12滑动式安装在滑动架62左部之间，滑动架62外侧与相邻的第一安装架61之间均设有第二弹簧64，滑动架62的内侧左部均设有第二导向杆65，第二导向杆65均与第一夹杆12滑动
式连接，第二导向杆65上均绕有第三弹簧66，第三弹簧66的两端分别与滑动架62和第一夹杆12连接，切割器52的上部右侧均焊接有限位板67，限位板67均与第一夹杆12接触，第一安装架61的外侧下部均设有导杆68，导杆68中部均滑动式设有挡杆69，挡杆69均与相邻的限位板67接触，导杆68和挡杆69均能对第一夹杆12进行限位。
39.参照图2、图11和图12，放置机构8包括有第一固定杆81、第三安装架82、转杆83、第五弹簧84、第一卡杆85和第一导套86，底座1的顶部右后侧设有第一固定杆81，底座1的顶部右前侧焊接有第三安装架82，第三安装架82上部转动式设有转杆83，转杆83后侧与第一固定杆81中部转动式连接，转杆83与第三安装架82之间设有第五弹簧84，转杆83的上部前侧设有第一导套86，放置筒11放置在第一导套86上，第一导套86内滑动式设有第一卡杆85，第一卡杆85与转杆83滑动式连接。
40.当人们需要使用该设备时，首先顺时针转动转杆83，第五弹簧84压缩，转杆83带动第一卡杆85、第一导套86和放置筒11顺时针转动，然后将放置筒11往后拉动取出，再将一卷保护膜套在放置筒11上，然后将放置筒11放回原位，再松开转杆83，第五弹簧84恢复原状，带动转杆83逆时针转动复位，转杆83带动第一卡杆85、第一导套86和放置筒11逆时针转动复位，然后将保护膜的一端拉出，平铺在工作台3顶部，然后启动电动推杆4，控制电动推杆4的伸缩杆伸长，带动拉杆55往下运动，拉杆55带动切割器52和连接架53往下运动，第一弹簧54压缩，切割器52带动限位板67往下运动，限位板67挤压第一夹杆12往右运动，从而带动滑动架62往右运动，第二弹簧64压缩，同时，在重力的作用下，挡杆69会往下运动一段距离，当滑动架62运动到最右侧时，限位板67挤压第一夹杆12往下运动，第三弹簧66压缩，当切割器52与保护膜接触时，会对保护膜进行打孔，当第一夹杆12与保护膜接触时，会将保护膜压住，此时导杆68挡住第一夹杆12上方，挡杆69挡住第一夹杆12左侧，使得第一夹杆12不能复位，然后控制电动推杆4的伸缩杆缩短，带动拉杆55往上运动复位，拉杆55带动切割器52和连接架53往上运动复位，第一弹簧54恢复原状，使得切割器52与保护膜分离，同时，切割器52带动限位板67往上运动复位，限位板67与第一夹杆12分离，限位板67会带动挡杆69往上运动复位，当挡杆69不再挡住第一夹杆12时，第二弹簧64恢复原状，带动滑动架62和第一夹杆12往左运动复位，第一夹杆12会将保护膜往左传输，从而将保护膜拉出，保护膜会带动放置筒11进行转动，当第一夹杆12与导杆68分离时，第三弹簧66恢复原状，带动第一夹杆12往上运动复位，使得第一夹杆12与保护膜分离，放置筒11停止转动，如此往复，即可自动完成保护膜的间歇性上料功能，当人们不需要使用该设备时，关闭电动推杆4即可。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，参照图2、图9和图10，还包括有夹料机构7，夹料机构7包括有第二安装架71、第三导向杆72、第四弹簧73和第二夹杆74，底座1的顶部右侧前后对称设有第二安装架71，第二安装架71的内侧上部均设有第三导向杆72，第三导向杆72之间上下对称滑动式设有第二夹杆74，第二夹杆74往内侧运动时，能够稍微的对保护膜进行夹紧，避免保护膜的一端翘起来，第三导向杆72的上下两侧均绕有第四弹簧73，第四弹簧73的两端分别与第三导向杆72和第二夹杆74连接。
43.当人们将保护膜的一端拉出时，可以将第二夹杆74往外侧移动，第四弹簧73压缩，然后将保护膜的一端穿过两根第二夹杆74之间，再铺在工作台3顶部，然后松开第二夹杆74，第四弹簧73恢复原状，带动第二夹杆74往内侧运动，使得第二夹杆74将保护膜夹住，从
而使得保护膜能够平铺在工作台3顶部，保护膜在传输过程中不会出现一端翘起的现象，方便后续的打孔和上料工作。
44.参照图2、图13和图14，还包括有锁紧机构9，锁紧机构9包括有第二固定杆91、轴套92、曲杆93、卡套94、顶杆95、第六弹簧96和第七弹簧97，底座1的顶部右前侧焊接有第二固定杆91，第二固定杆91位于第三安装架82前侧，第二固定杆91上部转动式设有轴套92，轴套92与转杆83转动式连接，轴套92后部设有曲杆93，曲杆93转动会与第一卡杆85接触，第一固定杆81上部设有卡套94，卡套94的内侧前部滑动式设有顶杆95，顶杆95卡住第一导套86，从而能够对放置筒11进行限位，避免放置筒11在转动时往后滑落，顶杆95与第一卡杆85接触，顶杆95后侧与卡套94之间设有第六弹簧96，第一卡杆85前部绕有第七弹簧97，第七弹簧97的两端分别与转杆83和第一卡杆85连接。
45.当人们需要将一卷保护膜套在放置筒11上时，首先顺时针转动轴套92，轴套92带动曲杆93顺时针转动，当曲杆93与第一卡杆85接触时，挤压第一卡杆85往后运动，第七弹簧97压缩，第一卡杆85挤压顶杆95往后运动，第六弹簧96压缩，使得顶杆95松开第一导套86，此时，轴套92能够带动转杆83顺时针转动，第五弹簧84压缩，转杆83带动第一卡杆85、第一导套86和放置筒11顺时针转动，当曲杆93与第一卡杆85分离时，第七弹簧97恢复原状，带动第一卡杆85往前运动复位，第一卡杆85与顶杆95分离，第六弹簧96恢复原状，带动顶杆95往前运动复位，然后人工将一卷保护膜套在放置筒11上，再逆时针转动轴套92复位，轴套92带动曲杆93逆时针转动复位，同时，第五弹簧84恢复原状，带动转杆83逆时针转动复位，转杆83带动第一卡杆85、第一导套86和放置筒11逆时针转动复位，当曲杆93与第一卡杆85接触时，挤压第一卡杆85往后运动，第七弹簧97压缩，第一卡杆85挤压顶杆95往后运动，第六弹簧96压缩，当曲杆93与第一卡杆85分离时，第七弹簧97恢复原状，带动第一卡杆85往前运动复位，第一卡杆85与顶杆95分离，第六弹簧96恢复原状，带动顶杆95往前运动复位，使得顶杆95重新卡住第一导套86，从而能够对放置筒11进行限位，避免放置筒11在转动时往后滑落。
46.参照图2和图15，还包括有稳定机构10，稳定机构10包括有第二导套1001、第二卡杆1002和第八弹簧1003，卡套94的外侧前部间隔焊接有三个第二导套1001，第二导套1001上均滑动式设有第二卡杆1002，第二卡杆1002均卡住放置筒11，能够避免放置筒11随意的发生转动，第二卡杆1002上均绕有第八弹簧1003，第八弹簧1003的两端分别与第二导套1001和第二卡杆1002连接。
47.当放置筒11在转动时，放置筒11会挤压第二卡杆1002往后运动，第八弹簧1003压缩，当放置筒11停止转动时，第八弹簧1003恢复原状，带动第二卡杆1002往前运动复位，使得第二卡杆1002重新卡住放置筒11，从而对放置筒11进行限位，避免放置筒11随意的发生转动。
48.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。