一种模切加工排废治具的制作方法

1.本实用新型涉及模切排废技术领域，具体为一种模切加工排废治具。


背景技术：

2.模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
3.在模切工艺中，必然会附带一些边角余料，这些废料需要及时从模切机器中排出，当前模切机在工作时，存在将边角余料切割后，这些废料还会粘黏在印刷制品上，在输送时这些废料会跟随印刷制品一起移动，导致机器出现故障。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切加工排废治具，具备可在边角料被切割后，再对这些边角料进行二次拉扯，确保这些模切废料能够从印刷制品上完全分离的优点，解决了当前模切机在工作时，存在将边角余料切割后，这些废料还会粘黏在印刷制品上的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可在边角料被切割后，再对这些边角料进行二次拉扯，确保这些模切废料能够从印刷制品上完全分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切加工排废治具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶连板，所述顶连板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模座，所述上模座的左右两端均安装有刀具，所述上模座的顶部固定连接有连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块相背的一侧均固定连接有延伸臂，两个所述延伸臂的底部均固定连接有导柱导套，所述导柱导套的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座内底壁固定连接有支撑座。
8.所述下模座的内部开设有侧内槽，所述侧内槽的数量为两个，两个所述侧内槽的内部均转动连接有转向轴，两个所述转向轴的侧表面均固定连接有转向齿轮，两个所述侧内槽的内底壁均开设有容纳槽，两个所述容纳槽的内底壁均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的侧表面均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的顶部均设有驱动板，所述驱动板与限位杆滑动连接，所述驱动板靠近转向齿轮的一侧设有轮齿，所述驱动板与转向齿轮传动连接，所述驱动板的顶部固定连接有压板，两个所述侧内槽的内部均转动连接有转轴，两个所述转轴的侧表面均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与转向齿轮传动连接，两个所述转轴的侧表面均固定连接有施压臂，两个所述侧内槽互相靠近的一侧均开设有连通槽。
9.优选的，所述驱动板上的轮齿与转向齿轮的轮齿匹配，所述驱动板的长度和宽度小于容纳槽的长度和宽度。
10.优选的，两个所述侧内槽的内顶壁开设有贯通槽，所述驱动板与侧内槽的贯通槽
滑动连接。
11.优选的，两个所述延伸臂的底部均固定连接有压杆，所述压板的顶部面积大于压杆的底部面积。
12.优选的，所述底座与下模座之间开设有废屑下料槽，所述废屑下料槽的数量为两个，所述废屑下料槽的顶端与下模座的内底壁连通，所述废屑下料槽的底端与底座的内顶壁连通。
13.优选的，所述底座的内底壁设有排屑机构，排屑机构主要由电机、传送带、驱动辊、连接支架等结构组成，所述排屑机构的数量为两个，两个所述排屑机构的传送带分别位于两个所述废屑下料槽的正下方。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模切加工排废治具，具备以下有益效果：
15.该模切加工排废治具，通过设置连接块、延伸臂、转向轴、转向齿轮、驱动板、压板、限位杆、弹簧、转轴、从动齿轮和施压臂，当气缸推动上模座下行时，延伸臂跟随下行，延伸臂底部的压杆下压压板，使得驱动板下移，弹簧被压缩，同时驱动板带动转向齿轮转动，转向齿轮带动从动齿轮转动，施压臂转动，并对模切废料进行下压拉扯，确保模切废料可从印刷制品上分离，分离的模切废料落入下模座中并通过废屑下料槽落至排屑机构的传送带上，最终模切废料被排出，解决了当前模切机在工作时，存在将边角余料切割后，这些废料还会粘黏在印刷制品上的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构剖面图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大图。
19.其中：1、底座；2、支撑杆；3、顶连板；4、气缸；5、上模座；6、刀具；7、连接块；8、延伸臂；9、导柱导套；10、下模座；11、支撑座；12、侧内槽；13、转向轴；14、转向齿轮；15、驱动板；16、压板；17、容纳槽；18、限位杆；19、弹簧；20、转轴；21、从动齿轮；22、施压臂；23、连通槽；24、废屑下料槽；25、排屑机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种模切加工排废治具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有顶连板3，顶连板3的底部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有上模座5，上模座5的左右两端均安装有刀具6，上模座5的顶部固定连接有连接块7，连接块7的数量为两个，两个连接块7相背的一侧均固定连接有延伸臂8，两个延伸臂8的底部均固定连接有导柱导套9，导柱导套9的底部与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部固定连接有下模座10，下模座10内底壁固定连接有支撑座11，底座1与下模座10之间开设有废屑下料槽24，废屑下料槽24的数量为两个，废屑下料槽24的顶端与下模
座10的内底壁连通，废屑下料槽24的底端与底座1的内顶壁连通，底座1的内底壁设有排屑机构25，排屑机构25主要由电机、传送带、驱动辊、连接支架等结构组成，各个结构的连接关系和工作原理均为现有公知技术，故不再赘述，排屑机构25的数量为两个，两个排屑机构25的传送带分别位于两个废屑下料槽24的正下方，排屑机构25用于将下落的废屑排出，分离的模切废屑落入下模座10中并通过废屑下料槽24落至排屑机构25的传送带上。
22.下模座10的内部开设有侧内槽12，侧内槽12的数量为两个，两个侧内槽12的内部均转动连接有转向轴13，两个转向轴13的侧表面均固定连接有转向齿轮14，两个侧内槽12的内底壁均开设有容纳槽17，两个容纳槽17的内底壁均固定连接有限位杆18，两个限位杆18的侧表面均活动套接有弹簧19，两个弹簧19的顶部均设有驱动板15，弹簧19用于驱动板15的复位，驱动板15与限位杆18滑动连接，驱动板15上的轮齿与转向齿轮14的轮齿匹配，驱动板15的长度和宽度小于容纳槽17的长度和宽度，当驱动板15下移后，驱动板15可进入到容纳槽17中继续下移，两个侧内槽12的内顶壁开设有贯通槽，驱动板15与侧内槽12的贯通槽滑动连接，驱动板15靠近转向齿轮14的一侧设有轮齿，驱动板15与转向齿轮14传动连接，驱动板15的顶部固定连接有压板16，两个延伸臂8的底部均固定连接有压杆，压板16的顶部面积大于压杆的底部面积，延伸臂8下降时，压杆可下压压板16，使得驱动板15下移，两个侧内槽12的内部均转动连接有转轴20，两个转轴20的侧表面均固定连接有从动齿轮21，从动齿轮21与转向齿轮14传动连接，两个转轴20的侧表面均固定连接有施压臂22，当驱动板15下移时，弹簧19被压缩，同时驱动板15带动转向齿轮14转动，转向齿轮14带动从动齿轮21转动，施压臂22转动，并对模切废料进行下压拉扯，确保模切废料可从印刷制品上分离，两个侧内槽12互相靠近的一侧均开设有连通槽23，施压臂22通过连通槽23延伸出侧内槽12。
23.在使用时，印刷制品在支撑座11的顶部停留，当气缸4推动上模座5下行时，延伸臂8跟随下行，刀具6开始切割边角料，延伸臂8底部的压杆下压压板16，驱动板15开始下移，弹簧19被压缩，同时驱动板15带动转向齿轮14转动，转向齿轮14带动从动齿轮21转动，施压臂22转动，并对模切废料进行下压拉扯，确保模切废料可从印刷制品上分离，分离的模切废料落入下模座10中并通过废屑下料槽24落至排屑机构25的传送带上，最终模切废料被排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。