一种门板安装工装的制作方法

1.本实用新型属于车辆技术领域，尤其涉及一种门板安装工装。


背景技术：

2.目前客车行业内乘客门门板安装基本上都是依靠人工搬运与调整安装，尤其在连接门轴拐臂和门板时，需要有个辅助人员在车位推挤、调整门板位置，以便更好的安装，由于门板较重且门框与门板间隙较小，辅助人员无法着手，只能靠推举门板的方式使门板卡在门框内。由此容易造成门板漆面划伤，人员劳动强度大等问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供了一种门板安装工装，采用带万向节的橡胶皮碗结构，通过真空泵的吸放气使门板吸附在橡胶皮碗上，防止门板滑移及侧倾，使门板牢牢固定在工装车上，降低人为造成的漆面划伤等缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种门板安装工装的具体技术方案如下：
5.一种门板安装工装，包括推车，推车上设有固定台，门板底端置于推车上，门板中上部向固定台倾斜，还包括与门板吸合的皮碗，皮碗与平移驱动机构转动连接，平移驱动机构固定在固定台上，平移驱动机构驱动皮碗靠近或远离固定台，以调节门板的倾斜角度。
6.进一步的，平移驱动机构包括两条互相平行设置的齿条，齿条和齿轮啮合，固定台的台面上设有供齿轮露出的避让孔，齿轮中部设置驱动槽，驱动槽内套设皮带，皮带套接在主动轮上，主动轮固定在电机的驱动轴上。
7.进一步的，还包括定位件，定位件包括设置在避让孔两侧的定位框，齿条穿套在两侧的定位框内，定位框固定在台面上。
8.进一步的，还包括设置在台面上的滑槽，定位框底面设有滚轮，滑槽与齿条垂直，滚轮在滑槽内滚动。
9.进一步的，定位框侧壁设置连杆，连杆底面端部设置伸缩套管，台面上设有多个定位孔，定位孔沿滑槽的长边方向设置，伸缩套管插入到定位孔内。
10.进一步的，伸缩套管包括相互套接的内管和外管，外管顶部固定在连杆底面，内管插入外管内，内管顶壁和连杆通过弹性件连接，内管上设有扳手，外管上设有与扳手配合的l型固定孔。
11.进一步的，齿条端部连接万向节，万向节与皮碗连接。
12.进一步的，还包括固定在推车上的真空泵，真空泵连接气管，齿条沿长边方向设置通孔，气管穿过通孔与皮碗连通。
13.进一步的，靠近皮碗侧的推车上设有支撑块，支撑块上设置弧形的支撑槽，门板底边置于支撑槽内。
14.进一步的，推车为升降推车，推车底面设有万向轮，远离支撑块方向的推车上设有推手。
15.本实用新型的一种门板安装工装具有以下优点：
16.本实用新型所述的门板安装工装，采用升降推车代替原来的人工搬运，减轻人员劳动强度；采用带万向节的橡胶皮碗结构，通过真空泵的吸放气使门板吸附在橡胶皮碗上，防止门板滑移及侧倾，使门板牢牢固定在工装车上，降低人为造成的漆面划伤等缺陷；采用带传动与齿轮齿条传动相结合的方式，通过步进电机的动力驱动，实现对门板角度的调整，方便拆卸与安装，减少操作人员；采用滑槽滚轮的结构，实现两个橡胶皮碗间距的调整，以至于实现对不同宽度门板的通用，实用性增强。
附图说明
17.图1为本实用新型的门板安装工装的立体图；
18.图2为本实用新型的门板安装工装的主视图；
19.图3为本实用新型的固定台的立体图；
20.图4为本实用新型的固定台的俯视图；
21.图5为图4中a
‑
a面的剖面图。
22.图中标号说明：
23.1、皮碗；2、平移驱动机构；21、齿条；22、齿轮；23、电机；24、皮带；3、万向节；4、真空组件；41、真空泵；42、气管；5、推车；51、支撑块；52、支撑槽；53、万向轮；54、推手；6、定位件；61、定位框；62、连杆；63、滚轮；64、伸缩套管；65、扳手；7、固定台；71、避让孔；72、定位孔；73、滑槽；74、支腿；8、门板。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种门板安装工装做进一步详细的描述。
25.如图1
‑
图2所示，本技术提供了一种门板安装工装，包括推车5，推车5上设有固定台7，门板8底端置于推车5上，门板8中上部向固定台7倾斜，还包括与门板8吸合的皮碗1，皮碗1与平移驱动机构2转动连接，平移驱动机构2固定在固定台7上，平移驱动机构2驱动皮碗1靠近或远离固定台7，从而使带动门板8绕底端转动，以调节门板8的倾斜角度。
26.如图1所示，平移驱动机构2包括相互啮合的齿条21和齿轮22，固定台7的台面上设有供齿轮22露出的避让孔71，齿轮22两端设有转轴，转轴固定在支架上，台面底部四角分别设置支腿74，支腿74中部设有安装板，支架固定在安装板上。
27.为了保证系统的稳定性，平移驱动机构2包括两条互相平行设置的齿条21。为了使齿轮22转动，齿轮22为宽齿轮，齿轮22中部设置驱动槽，驱动槽使齿轮22分成两段，每段齿轮22与上方的齿条21啮合，驱动槽内套设皮带24，皮带24套接在主动轮上，主动轮固定在电机23的驱动轴上，电机23固定在推车5上。开启电机23，皮带24带动齿轮22转动，从而带动齿条21平移，进而调节门板8的倾斜角度。
28.为了使齿条21相对的固定在台面上，如图3
‑
图4所示，还包括定位件6，定位件6包括设置在避让孔71两侧的定位框61，齿条21穿套在两侧的定位框61内，定位框61固定在台面上。
29.在安装门板8的过程中，由于门板8具有不同的规格尺寸，为了使安装工装适用不
同类型的门板8，如图5所示，还包括设置在台面上的滑槽73，定位框61底面设有滚轮63，滑槽73与齿条21垂直，滚轮63在滑槽73内滚动，从而调节两条齿条21的距离，以使工装固定不同尺寸的门板8，扩大适用范围。
30.定位框61调节到位后，为了防止定位框61在齿条21移动过程中产生滑移，定位框61侧壁设置连杆62，连杆62底面端部设置伸缩套管64，台面上设有多个定位孔72，定位孔72沿滑槽73的长边方向设置，定位框61滑动到位后，伸缩套管64伸长并插入到定位孔72内。
31.伸缩套管64包括相互套接的内管和外管，外管顶部固定在连杆62底面，内管插入外管内，内管顶壁和连杆62通过弹性件连接，内管上设有扳手65，外管上设有l型的固定孔，扳手65穿过固定孔伸出到外管外，便于用于调节伸缩套管64的长度及固定。
32.齿条21端部连接万向节3，万向节3与皮碗1连接，从而使皮碗1转动的固定在齿条21端部，在调节齿条21的过程中，方便的调节门板8的倾斜角度。
33.在搬运过程中，为了防止皮碗1与门板8脱离，还包括用于对皮碗1抽真空的真空组件4，以增强皮碗1的吸附力，真空组件4包括固定在推车5上的真空泵41，真空泵41连接气管42，齿条21沿长边方向设置通孔，气管42穿过通孔与皮碗1连通。
34.为了使门板8在调节倾角的过程中更稳定，靠近皮碗1侧的推车5上设有支撑块51，支撑块51上设置弧形的支撑槽52，门板8底边置于支撑槽52内。
35.推车5为升降推车，推车5底面设有万向轮53，远离支撑块51方向的推车5上设有推手54，便于用户移动门板8。
36.该门板安装工装，采用升降推车5代替原来的人工搬运，减轻人员劳动强度；采用带万向节3的橡胶皮碗1结构，通过真空泵41的吸放气使门板8吸附在橡胶皮碗1上，防止门板8滑移及侧倾，使门板8牢牢固定在工装车上，降低人为造成的漆面划伤等缺陷；采用带传动与齿轮22齿条21传动相结合的方式，通过电机23的动力驱动，实现对门板8角度的调整，方便拆卸与安装，减少操作人员；采用滑槽73滚轮63的结构，实现两个橡胶皮碗1间距的调整，以至于实现对不同宽度门板8的通用，实用性增强。
37.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。