一种纸板印刷用防偏移校正机构的制作方法

1.本技术涉及纸板生产技术领域，尤其是涉及一种纸板印刷用防偏移校正机构。


背景技术：

2.纸板的应用在生活中随处可见，其硬质抗损效果较好也常常被用来制作成纸箱应用，随着社会经济的发展，对纸板的需求也越来越大。
3.目前，在纸板生产加工过程中，生成的纸板被等距切割完毕后，纸板会从传送带以及辊轴之间形成的出料口处被押送至收料板上进行收集，以便打包进行出售或者送入其他的成品制作流水线中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于，在纸板的出料过程中，纸板在辊轴的快速押送下，产生的惯性会朝收料板方向上冲出，容易发生纸板出料位置不工整的情况，需要后期人工进行调整，增加了工作人员的工作量，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了解决纸板出料位置发生偏移时人工纠偏效率低的问题，本技术提供一种纸板印刷用防偏移校正机构。
6.本技术提供的一种纸板印刷用防偏移校正机构采用如下的技术方案：
7.一种纸板印刷用防偏移校正机构，包括收料仓，所述收料仓位于出料口出料方向一侧，所述收料仓中部处设置有承载板，所述承载板上放置有收料板，所述收料仓四侧壁处水平安装有长条形滑槽，所述收料仓靠近出料口一内侧设置有后偏正板，所述收料仓远离出料口一内侧处设置有前偏正板，所述收料仓垂直于纸板出料方向相对内侧处设置有两侧偏正板，所述长条形滑槽上设置有用于驱动前偏正板以及后偏正板相向或相背离运动以及驱动两侧偏正板相向或者背离运动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，设置的承载板以及收料板可以承载纸板，设置的前偏正板和后偏正板可通过驱动件沿着出料方向上进行相向或者背离运动，有效自动对纸板进行出料方向上的纠偏，而设置的两侧偏正板可通过驱动件垂直与出料方向上进行相向或者背离运动，有效自动对纸板进行垂直与出料方向上的纠偏，纠偏过程去人工化，提高了工作效率。
9.可选的，所述驱动件为双向气缸，所述双向气缸安装在长条形滑槽中部处，所述前偏正板上两侧处一体成型有连接块，所述连接块分别与相对位置安装的双向气缸靠近前偏正板一端的活塞杆进行固定连接。
10.通过采用上述技术方案，同时启动两个双向气缸驱动同一端的活塞杆进行运动，进而使得前偏正板发生滑动，驱动方式结构简单，易于实现。
11.可选的，所述收料仓靠近前偏正板两端部的侧壁上转动连接有支撑杆，所述支撑杆位于前偏正板上方，所述支撑杆上安装有多个用于缓冲纸板出料冲撞的缓冲件，所述支撑杆远离缓冲件一侧安装有多个操作杆，所述收料仓仓壁处安装有驱动操作杆进行往复升
降的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，设置的缓冲件能够对纸板出料时发生的冲撞进行缓冲，同时，设置的驱动组件可有效驱动操作杆进行往复升降运动，从而使得缓冲件以支撑杆为轴心发生转动，可在缓冲的同时，发生转动将纸板推至收料板处。
13.可选的，所述驱动组件包括电机、凸轮以及第一弹簧，所述电机安装在收料仓靠近前偏正板一侧内壁处，所述凸轮安装在电机输出轴一端且与操作杆相抵接，所述第一弹簧一端与收料仓顶部内壁处相连接且另外一端与操作杆相连接，所述第一弹簧驱动操作杆朝着收料仓顶部内壁处方向运动。
14.通过采用上述技术方案，启动电机可驱动输出轴进行转动，从而使得凸轮发生转动，操作杆随着凸轮的转动在第一弹簧的弹簧力作用以及缓冲件的重力作用下也发生抬升，结构简单，易于实现。
15.可选的，所述缓冲件包括固定杆、滑动杆、抵接板以及第二弹簧，所述固定杆端部安装在支撑杆上且其延伸方向垂直于支撑杆的延伸方向，所述固定杆沿轴径方向开设有滑槽，所述滑动杆滑动连接于滑槽内，所述第二弹簧一端连接于滑槽远离滑动杆内壁处且另一端连接于滑动杆靠近固定杆端部处，所述第二弹簧驱动滑动杆背离支撑杆方向运动，所述抵接板安装在滑动杆远离固定杆一端部处且其延伸方向垂直于滑动杆延伸方向。
16.通过采用上述技术方案，设置的第二弹簧可有效对纸板的冲撞进行缓冲作用，减少纸板撞击发生的损坏。
17.可选的，所述收料仓底远离出料口一侧底部开设有取料口。
18.通过采用上述技术方案，设置的取料口可便于工作人员对纸板进行取料。
19.可选的，所述收料仓四个仓脚处竖直安装有气动气缸，所述承载板板角处安装有支撑块，四个所述气动气缸活塞杆顶部与支撑块底部固定连接。
20.通过采用上述技术方案，启动气动气缸可驱动活塞杆进行升降，从而使得承载板发生升降，在纠偏作业时，承载板的下降让更多的纸板进行纠偏，提高了工作效率。
21.可选的，所述收料仓一侧壁处位于承载板下方水平安装有安装板，所述承载板底部靠近安装板一侧安装有金属块，所述安装板顶部安装有用于感应金属块的金属感应器，所述金属感应器与气动气缸电气连接。
22.通过采用上述技术方案，设置的金属感应器感应到金属块时，能够控制气动气缸暂停，便于从收料口对纸板进行收料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的前偏正板和后偏正板可对放置在收料板上的纸板通过利用驱动件自动进行出料方向上的纠偏，而设置的两侧偏正板可对纸板通过利用驱动件自动进行垂直于出料方向上的纠偏，实现自动化纠偏，提高了工作效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的整体结构另一视角示意图。
27.图3是图1的a处放大图。
28.附图标记说明：1、收料仓；10、取料口；2、承载板；20、收料板；3、长条形滑槽；30、后
偏正板；31、前偏正板；32、侧偏正板；33、双向气缸；34、连接块；35、短偏正杆；36、长偏正杆；4、支撑杆；40、操作杆；41、电机；42、凸轮；43、第一弹簧；5、缓冲件；50、固定杆；51、滑动杆；52、滑槽；53、第二弹簧；54、抵接板；6、气动气缸；60、支撑块；7、安装板；70、金属块；71、金属感应器。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种纸板印刷用防偏移校正机构。参照图1与图2，防偏移校正机构包括收料仓1。其中，收料仓1位于出料口出料方向一侧，在收料仓1中部处设置有承载板2，承载板2可进行升降，具体地，在收料仓1四个仓脚处竖直安装有气动气缸6，并在承载板2的四个板角处一体成型有支撑块60，支撑块60度底部与四个气动气缸6的活塞杆顶部进行固定连接，四个气动气缸6之间电气连接，可通过启动气动气缸6驱动活塞杆进行升降，从而带动承载板2进行升降，在承载板2上放置有收料板20，同时，在收料仓1底远离出料口一侧壁底部开设有取料口10，工作人员可通过降下承载板2后，将承载板2上的收料板20以及纸板从取料口10处拉出，并将新的收料板20放置在承载板2上。
31.此外，参照图1与图2，为了对出料后的纸板进行纠偏，在收料仓1四周内侧壁处水平安装有长条形滑槽3，同时，在收料仓1垂直于纸板出料方向上，在收料仓1相对内侧壁上水平设置有两侧偏正板32。
32.另外，参照图1，在收料仓1平行与纸板出料方向上，在收料仓1靠近出料口一侧处水平设置有后偏正板30，在收料仓1远离出料口一侧处水平设置有前偏正板31。
33.在本实施例中，参照图1与图2，前偏正板31以及后偏正板30位于两侧偏正板32下方，且前偏正板31、后偏正板30以及两侧偏正板32两两相互垂直设置在收料板20四周边上，在前偏正板31以及后偏正板30朝向收料板20一面皆竖直焊接有多个短偏正杆35，在两个侧偏正板32朝向收料板20一面则皆竖直焊接有多个长偏正杆36，长偏正杆36底部与短偏正杆35持平。
34.参照图1与图2，为了实现驱动前偏正板31以及后偏正板30相向或相背离运动以及驱动两侧偏正板32相向或者背离运动，在长条形滑槽3内设置有驱动件。
35.具体的，参照图1与图2，在本实施例中，驱动件为双向气缸33，双向气缸33通过螺栓固定安装在长条形滑槽3中部，此处为现有技术将不多加赘述，以下以前偏正板31为例，在前偏正板31上两端处一体成型有连接块34，一连接块34与靠近一侧偏正板32的双向气缸33靠近前偏正板31一端活塞杆固定连接，另一连接块34则与靠近另一侧偏正板32的双向气缸33靠近前偏正板31一端活塞杆固定连接，其他后偏正板30以及侧偏正板32以此类推，通过启动双向气缸33能够驱动活塞杆沿着长条形滑槽3进行周期性的相向或者背离运动，使得前偏正板31以及后偏正板30能够对纸板出料方向上的纠偏，也使得两侧偏正板32对纸板进行垂直于出料方向上的纠偏。
36.此外，参照图2，在纠偏的作业过程中，还需要根据纸板出料速度设定好气动气缸6带动承载板2的下降速度，保证了纸板在纠偏过程中的出料量，提高纠偏的作用范围。
37.参照图2，在纸板出料量达到一定程度后，需要进行收料板20更换，在本实施例中，在收料仓1一内侧壁处安装有安装板7，安装板7位于承载板2下方，同时，承载板2底部靠近
安装板7一侧安装有金属块70，安装板7顶部则安装有金属感应器71，金属感应器71与气动气缸6电气连接，金属感应器71能通过感应金属块70从而触发信号传输给气动气缸6，使其进行停止下降，在更换完新的收料板20后，可重新启动气动气缸6驱动承载板2上升进行新一轮收料作业。
38.此外，参照图1与图3，在纸板出料时，由于惯性作用，容易冲撞到收料仓1靠近前偏正板31处的内壁上或者前偏正板31，损坏纸板或者对本技术造成损伤，对此，在收料仓1靠近前偏正板31两端部的侧壁上开设有转孔（图中未标出），并在两个转孔之间转动连接有支撑杆4，支撑杆4延伸方向与前偏正板31延伸方向一致，支撑杆4位于前偏正板31上方，在支撑杆4上安装有多个缓冲件5，在本实施例中，缓冲件5包括固定杆50、滑动杆51以及第二弹簧53，其中，固定杆50端部焊接在支撑杆4上，固定杆50的延伸方向垂直于支撑杆4的延伸方向。
39.进一步的，参照图1与图3，在固定杆50沿着轴径方向开设有滑槽52，滑动杆51滑动连接在滑槽52内，并在滑动杆51远离固定杆50一端安装有抵接板54，抵接板54的延伸方向垂直于滑动杆51延伸方向，抵接板54底部与滑动杆51相固定连接，抵接板54与短偏正杆35相交错设置，并将第二弹簧53其中一端连接在滑槽52远离滑动杆51的内壁处，第二弹簧53的另一端连接在滑动杆51靠近固定杆50端部处，第二弹簧53总有驱动滑动杆51背离支撑杆4方向运动的力，使得纸板在撞上抵接板54时能够产生一定的缓冲，减少纸板的损坏，延长本技术的使用寿命。
40.此外，参照图1与图3，为了使得纸板更加精准地滑入至收料板20上，在支撑杆4远离缓冲件5一侧均匀安装有多个操作杆40，操作杆40的延伸方向与固定杆50延伸方向一致，在本实施例中，操作杆40的数量优选为四个，在收料仓1靠近前偏正板31的仓壁处安装有驱动组件，从而通过驱动操作杆40进行往复升降使得抵接板54以支撑杆4为轴心发生竖直方向上的转动，可有效将纸板推往收料板20上。
41.在本实施例中，参照图1与图3，驱动组件包括电机41、凸轮42以及第一弹簧43，其中，电机41安装在收料仓1靠近前偏正板31一侧的仓壁处，电机41输出轴延伸方向与水平方向一致，电机41的数量优选为两个，电机41位于处于两侧位置的操作杆40的上方，将凸轮42安装在电机41输出轴一端，设置的凸轮42与操作杆40相抵接，将第一弹簧43其中一端与收料仓1顶部内壁处相连接，同时，第一弹簧43的另外一端与处于中间位置的操作杆40远离支撑杆4一端相连接，第一弹簧43总有驱动操作杆40杆朝向收料仓1顶部内壁处运动的力，使得第一弹簧43可与凸轮42保持更为紧密的抵接。
42.具体的，当启动电机41驱动凸轮42进行转动，凸轮42的凸边以及凹边可使得操作杆40发生周期性的升降，从而使得抵接板54以支撑杆4为轴心发生竖直方向上的转动，纸板出料撞上抵接板54时，凸轮42最凸点与操作杆40相抵接，多个抵接板54延伸方向与水平面保持垂直，进而再转动凸轮42时，在第一弹簧43作用下操作杆40端部发生抬升，使得抵接板54朝下将纸板推至收料板20处，进而驱动双向电机41，使得两相对立偏正板相向运动，完成对纸板的纠偏。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。