一种用于加工标签卷筒的切筒机的制作方法

1.本技术涉及纸筒切割加工的领域，尤其是涉及一种用于加工标签卷筒的切筒机。


背景技术：

2.不干胶标签，也称自粘标签，通常包括面纸和底纸，面纸的背面涂有胶粘剂，面纸贴附在不粘性较好的底纸上，底纸通常收卷、缠绕在纸筒的外周面。
3.由于不干胶标签的底纸通常有多种宽度尺寸，则用于收卷底纸的纸筒长度也不尽相同，工作人员需要借助切筒机将长纸筒切割成多个短纸筒。工作人员在裁切过程中难以控制纸筒的切割长度，可能导致切割后的纸筒实际长度与目标切割长度不一致，从而增加纸筒的尺寸误差。


技术实现要素：

4.为了提高纸筒切割后的尺寸准确性，本技术提供一种用于加工标签卷筒的切筒机。
5.本技术提供的一种用于加工标签卷筒的切筒机采用如下的技术方案：
6.一种用于加工标签卷筒的切筒机，包括机架、安装在所述机架上的裁切机构、用于支撑纸筒的转轴、用于驱动所述转轴绕自身轴线转动的第一电机，所述转轴的外周面卡接有用于抵接纸筒一端的挡盘，所述转轴的外周面套设有缓冲垫层，所述缓冲垫层的一端抵接于所述挡盘；所述裁切机构包括转动连接于所述机架的摇臂、安装于所述摇臂上的裁切盘和用于驱动所述裁切盘转动的第二电机，所述转轴的轴线、所述裁切盘的转动轴线、所述摇臂的转动轴线相互平行，所述转轴位于所述裁切盘的转动轨迹上，所述摇臂还滑动连接于所述机架，所述摇臂的滑动方向平行于所述转轴的轴线，所述机架上安装有平行于所述转轴设置的刻度尺，所述刻度尺位于所述转轴靠近所述摇臂的一侧，所述刻度尺始终位于所述裁切盘的下方。
7.通过采用上述技术方案，工作人员对纸筒进行切割前，首先将纸筒套设在转轴的外壁上，启动第一电机和第二电机，第一电机驱动转轴转动，转轴带动纸筒转动，第二电机驱动裁切盘高速旋转，然后工作人员借助刻度尺滑动摇臂，使得裁切盘大致朝向纸筒的目标切割位置，工作人员手握摇臂下压使得裁切盘逐渐靠近纸筒，接着工作人员借助刻度尺对摇臂进行微调，使得裁切盘能够准确对准纸筒的目标切割位置，接下来裁切盘完成对纸筒的切割过程；通过设置刻度尺，辅助工作人员对摇臂进行滑动，使得摇臂上的裁切盘能够对准纸筒的目标切割位置，有利于提高纸筒切割长度的准确性。
8.可选的，所述刻度尺滑动连接于所述机架，所述刻度尺的滑动方向垂直于所述转轴轴线所在的竖直平面，所述机架上安装有用于对所述刻度尺进行固定的限位组件。
9.通过采用上述技术方案，一般来说，刻度尺尽量靠近纸筒，则刻度尺对裁切盘的参照效果更好，刻度尺相对于转轴滑动连接于机架，从而刻度尺与转轴之间的间距可调，使得转轴的外周面能够套设不同厚度的纸筒，提高刻度尺的适用性。
10.可选的，所述限位组件包括用于驱动所述刻度尺远离所述转轴的弹性件和螺纹连接于所述机架的丝杆，所述丝杆位于所述刻度尺远离所述转轴的一侧，所述丝杆的一端抵接于所述刻度尺。
11.通过采用上述技术方案，刻度尺在弹性件的作用下具有远离转轴的运动趋势，丝杆抵接于刻度尺远离转轴的一侧，从而能够对刻度尺进行限位固定，结构简单，限位效果较好，还便于调节刻度尺的位置。
12.可选的，所述缓冲垫层远离所述挡盘的一侧设有用于抵紧纸筒的抵接环，所述抵接环螺纹连接于所述转轴的外周面。
13.通过采用上述技术方案，抵接环与转轴螺纹连接产生的轴向力将纸筒抵紧于挡盘上，减少出现裁切过程纸筒的端部脱离挡盘的情况，有利于提高纸筒的加工精度。
14.可选的，所述抵接环远离所述挡盘的一侧设有防松环，所述防松环螺纹连接于所述转轴的外周面。
15.通过采用上述技术方案，防松环螺纹连接于转轴，工作人员先拧紧抵接环，然后拧紧防松环使得防松环的端部抵紧于抵接环的端部，从而达到类似“双螺母”防松的效果，进一步降低切割时纸筒沿转轴发生滑动的可能性，有利于提高纸筒的切割精度。
16.可选的，所述抵接环和所述防松环的外周面均设有弹性软层。
17.通过采用上述技术方案，通常情况下，抵接环和防松环由金属材料制成，工作人员拧动抵接环和防松环时，容易造成手掌酸痛；手掌直接接触弹性软层，弹性软层起到缓和冲击的作用，便于完成对抵接环和防松环的拆装过程，轻松省力。
18.可选的，所述抵接环和所述防松环的外周面均开设有若干个间隔设置的卡接槽，所述卡接槽平行于所述转轴，所述卡接槽包括第一槽和第二槽，所述第二槽连通于所述第一槽靠近所述转轴的一侧，所述第一槽和所述第二槽的长度相同，所述第一槽的宽度小于所述第二槽的宽度，所述弹性软层的内周面设有若干个与所述卡接槽相配合的卡接块。
19.通过采用上述技术方案，弹性软层的卡接块嵌入至卡接槽中，从而弹性软层套设在抵接环和防松环的外周面，在卡接块和卡接槽的配合作用下，弹性软层和抵接环或防松环难以发生相对转动，便于工作人员进行拆装。
20.可选的，所述弹性软层的外周面设有防滑纹，所述防滑纹包括若干个间隔设置的凹槽，所述凹槽平行于所述转轴。
21.通过采用上述技术方案，防滑纹能够提高拆装过程中手掌与弹性软层之间的摩擦力，减少出现打滑的情况，有利于提高对抵接环和防松环的拆装效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置刻度尺，使得摇臂上的裁切盘能够对准纸筒的目标切割位置，有利于提高纸筒切割长度的准确性；
24.2.刻度尺滑动连接于机架，并且设置限位组件，刻度尺与转轴之间的间距可调，使得转轴的外周面能够套设不同厚度的纸筒，提高刻度尺的适用性；
25.3.通过设置抵接环，减少出现裁切过程纸筒的端部脱离挡盘的情况，有利于提高纸筒的加工精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于加工标签卷筒的切筒机的局部爆炸图；
27.图2是本技术实施例的一种用于加工标签卷筒的切筒机的结构示意图；
28.图3是图2中抵接环处的断裂示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、滑移轴；12、滑槽；13、丝杆；131、手柄；2、第一电机；21、第一皮带轮；3、转轴；31、第二皮带轮；32、传动皮带；33、挡盘；34、缓冲垫层；4、裁切机构；41、摇臂；411、滑移套；412、摇杆；413、锁紧螺栓；42、裁切盘；421、传动轴；43、第二电机；44、防护壳；441、弧形板；442、端板；5、限位组件；51、刻度尺；511、套筒；52、弹性件；7、抵接环；71、弹性软层；711、卡接块；72、卡接槽；721、第一槽；722、第二槽；8、防滑纹；81、凹槽；9、防松环。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于加工标签卷筒的切筒机。
32.参照图1，一种用于加工标签卷筒的切筒机包括机架1、固定安装在机架1上的第一电机2、转轴3和裁切机构4。转轴3通过轴承座转动连接于机架1，第一电机2的输出轴卡接有第一皮带轮21，转轴3位于第一电机2的上方，转轴3的一端卡接有第二皮带轮31，第一皮带轮21和第二皮带轮31的外周面套设有一条传动皮带32。转轴3的外周面卡接有挡盘33，转轴3的外周面还套设有纸质的缓冲垫层34，缓冲垫层34位于挡盘33远离第二皮带轮31的一侧。机架1上固定安装有平行于转轴3的滑移轴11，裁切机构4包括安装在滑移轴11上的摇臂41、安装在摇臂41上的裁切盘42和第二电机43。
33.摇臂41包括套设在滑移轴11外周面的滑移套411和焊接于滑移套411外周面的摇杆412，滑移套411上设有用于对摇臂41进行限位、固定的锁紧螺栓413，锁紧螺栓413贯穿并螺纹连接于滑移套411。摇杆412沿其长度的中间位置焊接有大致呈半圆形状的防护壳44，防护壳44包括呈半圆环状的弧形板441和固定设置于弧形板441上的端板442，弧形板441自身的轴线平行于滑移轴11，弧形板441沿其轴线的一端焊接于摇杆412的周面上，端板442位于弧形板441的另一端。裁切盘42上卡接有传动轴421，裁切盘42与传动轴421的轴线相同，传动轴421的一端贯穿端板442并通过轴承转动连接于摇杆412，裁切盘42位于端板442靠近摇杆412的一侧。第二电机43固定安装于端板442远离摇杆412的一侧，第二电机43的输出轴连接于传动轴421的端部。
34.在进行纸筒裁切前，工作人员首先将待裁切的纸筒套设在转轴3上，使得纸筒的一端抵接于挡盘33，启动第一电机2，第一电机2驱动第一皮带轮21转动，在传动皮带32和第二皮带轮31的传动作用下，转轴3带着纸筒绕自身轴线转动；启动第二电机43，第二电机43驱动传动轴421和裁切盘42高速转动，然后工作人员松动锁紧螺栓413，并手持摇杆412远离滑移套411的端部下压，裁切盘42绕着滑移套411的轴线旋转、靠近纸筒，裁切盘42抵接于纸筒的外周面，从而完成对纸筒的裁切过程。通过设置缓冲垫层34，随着工作人员持续施力于摇臂41，使得裁切盘42切割完纸筒后抵接在缓冲垫层34上，避免裁切盘42直接抵接转轴3导致裁切盘42损坏。
35.参照图2，机架1上开设有滑槽12，滑槽12的长度方向垂直于转轴3轴线所在的竖直
平面，转轴3靠近滑移轴11的一侧设有刻度尺51，刻度尺51的一端与滑槽12滑动配合。刻度尺51平行且稍低于转轴3，当裁切盘42抵接于缓冲垫层34时，刻度尺51位于裁切盘42的下方。刻度尺51的零位对齐于挡盘33靠近缓冲垫层34的一侧，并且自第二皮带轮31朝向挡盘33的方向上，刻度尺51上的刻度值逐渐增大。刻度尺51远离转轴3的一侧设有两个弹性件52，弹性件52为常见的螺旋弹簧，弹性件52的一端固定连接于刻度尺51，弹性件52的另一端固定连接于机架1，两个弹性件52分别靠近刻度尺51的两端设置。刻度尺51设有弹性件52的侧面的中间位置焊接有水平设置的套筒511，套筒511的轴线与刻度尺51的滑动方向相同。机架1上螺纹连接有丝杆13，丝杆13的一端伸入至套筒511中，并抵接于刻度尺51，丝杆13的另一端设有便于转动丝杆13的手柄131。
36.工作人员将待裁切的纸筒套设在转轴3上，纸筒的一端抵接于挡盘33，工作人员转动手柄131，使得刻度尺51在不与纸筒干涉的前提下尽量贴近纸筒。弹性件52和丝杆13构成限位组件5，刻度尺51靠近纸筒时，两个弹性件52发生拉伸形变，刻度尺51具有远离纸筒的运动趋势，丝杆13的端部抵接于刻度尺51，从而刻度尺51保持静止。工作人员下压摇杆412对纸筒裁切时，裁切盘42逐渐靠近纸筒和刻度尺51，在刻度尺51的参照作用下，工作人员沿着滑移轴11滑动摇臂41，使得裁切盘42对准纸筒目标长度的刻度值，然后再对纸筒进行裁切。
37.参照图2和图3，转轴3的外周面螺纹连接有抵接环7，抵接环7位于缓冲垫层34远离挡盘33的一侧，抵接环7的外周面设有弹性软层71，弹性软层71由相对柔软的橡胶加工而成。抵接环7的外周面开设有四个沿周向等间距设置的卡接槽72，卡接槽72的长度方向平行于抵接环7的轴线，卡接槽72沿长度方向的两端未贯穿抵接环7的两端。卡接槽72的截面呈t形，包括自抵接环7的外壁向内开设的第一槽721和自第一槽721的底部向内开设的第二槽722，第一槽721和第二槽722的长度相同，第一槽721的宽度小于第二槽722的宽度。
38.弹性软层71的内周面固定连接有四个与卡接槽72相配合的卡接块711，卡接块711沿周向等间距设置。弹性软层71的外周面设有防滑纹8，防滑纹8包括若干个等间距设置的凹槽81，凹槽81平行于抵接环7的轴线。转轴3的外周面螺纹连接有防松环9，防松环9位于抵接环7远离挡盘33的一侧，防松环9的结构与抵接环7完全相同，也设有弹性软层71和防滑纹8等。
39.工作人员将纸筒套在转轴3上后，然后拧紧抵接环7，借助抵接环7螺纹连接的轴向力将纸筒抵紧于挡盘33，从而降低裁切过程中纸筒沿着转轴3发生滑动的概率，有利于提高切割纸筒的尺寸精度；接着拧紧防松环9，使得防松环9抵接于抵接环7的端面，从而起到“双螺母”防松的效果。
40.本实施例的实施原理为：通过设置刻度尺51，使得摇臂41上的裁切盘42能够对准纸筒的目标切割位置，有利于提高纸筒切割长度的准确性；刻度尺51滑动连接于机架1，并且设置限位组件，刻度尺51与转轴3之间的间距可调，使得转轴3的外周面能够套设不同厚度的纸筒，提高刻度尺51的适用性；通过设置弹性软层71和防滑纹8，弹性软层71起到缓冲的效果，防滑纹8能够减少出现打滑的情况，便于工作人员对抵接环7和防松环9进行拆装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。