一种螺旋波纹管加工用的夹持机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺旋波纹管加工的技术领域，尤其涉及一种螺旋波纹管加工用的夹持机构。


背景技术：

[0002]
在对于螺旋波纹管进行加工操作时，常需用到夹持机构对于螺旋波纹管进行夹持固定，但现有的夹持机构在使用时存在下列问题：
[0003]
（1）现有的夹持机构在对于螺旋波纹管进行夹持时，不便于根据管径的大小进行快速的夹持固定；导致影响对于管道夹持使的工作效率；
[0004]
现有的夹持机构在对于于螺旋波纹管进行夹持后，不便于对夹持后的螺旋波纹管根据所需的加工面进行翻转，不仅导致操作者的劳动量增大，且翻转效率低下；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种螺旋波纹管加工用的夹持机构。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋波纹管加工用的夹持机构，包括底座、升降组件、传动组件、内撑组件、调节组件和缓冲组件，所述底座的顶面中部设有矩形块，所述矩形块的顶面上方横向设有内弧面朝上的承载板，所述底座的顶面一侧固接有设备箱，所述升降组件设置在设备箱内；所述设备箱的顶面竖向开设有圆形通孔，所述圆形通孔内竖向活动设有升降杆；所述传动组件设置在升降杆的顶端；所述底座顶面另一侧的前后端均横向固接有t型滑轨，所述t型滑轨之间水平活动设有滑动板；
[0007]
所述滑动板的顶面中部竖向固接有电推缸，所述电推缸的伸缩端顶部固接有固定块，所述升降杆的一侧上部开设有轴承槽，所述轴承槽内固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中横向固接有转动轴，所述固定块的一侧固接有第二轴承，所述第二轴承的内圈中横向固接有从动轴；所述转动轴与从动轴的内端均竖向固接有圆形的夹持板；每个所述夹持板的内侧面上均横向固接有插杆，每个所述插杆的内端均设有内撑组件；所述矩形块内的上部开设有矩形的缓冲腔，所述缓冲组件设置在缓冲腔内；所述底座内的另一侧中部横向开设有矩形的调节腔，所述调节组件设置在调节腔内。
[0008]
优选地，所述升降组件包括升降板、电推杆，所述设备箱内设有矩形的升降板，所述设备箱的内底面四角均竖向固接有电推杆，且每个所述电推杆的伸缩端顶部均与升降板的底面固接；所述升降杆的底端延伸进设备箱内并与升降板的顶面固接。
[0009]
优选地，所述传动组件包括转动电机、主动皮带轮、从动皮带轮，所述升降杆的顶端固定有电机箱，所述转动电机横向设置在电机箱内，所述转动电机的电机轴贯穿出箱体外，并同轴固定套设有主动皮带轮，所述转动轴的一端贯穿出升降杆的一侧外，并同轴固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套设有皮带。
[0010]
优选地，所述调节组件包括调节电机、丝杠、螺纹筒，所述调节腔一侧的底座内开设有电机腔，所述调节电机横向设置在电机腔内，所述调节腔的两侧内壁上均固接有第三轴承，且所述丝杠的两端均固接在第三轴承的内圈中；所述丝杠的一端贯穿进电机腔内，并通过联轴器与调节电机的电机轴同轴固接；所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，且所述螺纹筒的顶端竖向固接有连接板；所述调节腔的内顶面沿长度方向开设有条状开口，且所述连接板的顶端从条状开口内延伸出与滑动板的底面固接。
[0011]
优选地，所述内撑组件包括u型板、链轮、链条、内撑杆、电动伸缩杆，每个所述插杆的内端表面均竖向等距固接有若干槽口朝外的u型板，每个所述u型板的槽口内均横向设有圆轴，每个所述圆轴两端的u型板内壁上均固接有第四轴承，且每个所述圆轴的两端均固接在第四轴承的内圈中；每个所述圆轴的轴体上均固定套设有链轮，所述链轮之间套设有链条；每个所述圆轴的一端均贯穿出u型板的槽口外，并均纵向固接有内撑杆；每个所述插杆外端的底部均竖向固接有固定块，每个所述固定块的底部均纵向固接有电动伸缩杆，且每根所述链条的两端分别与电动伸缩杆的固定端和伸缩端固接。
[0012]
优选地，所述缓冲组件包括缓冲板、缓冲弹簧、缓冲杆，所述缓冲腔内水平设有矩形的缓冲板，所述缓冲板的底面四角均竖向固接有缓冲弹簧，所述缓冲板的顶面中部竖向固接有缓冲杆，且所述缓冲杆的顶端贯穿出缓冲腔外与承载板的底面固接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
[0014]
1、通过调节组件与内撑组件的配合使用，便于对待加工的螺旋波纹管进行两端夹持和内部支撑固定；便于根据不同直径的螺旋波纹管进行快速内撑固定，有效提高了对于螺旋波纹管夹持的操作效率；解决了现有夹持机构不便于根据螺旋波纹管的直径进行夹持固定的问题；
[0015]
2、通过升降组件与传动组件的配合使用，便于带动固定后的螺旋波纹管进行转动，便于根据所需的加工面对螺旋波纹管进行转动；有效提高了对于螺旋波纹管的翻转效率，并有效降低了操作者的工作量；解决了现有螺旋波纹管在夹持固定后，不便于进行翻转的问题。
附图说明
[0016]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的夹持板一侧结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的底座一侧俯视结构示意图；
[0021]
图中序号：1、底座；2、矩形块；3、承载板；4、升降杆；5、t型滑轨；6、滑动板；7、电推缸；8、固定块；9、转动轴；10、从动轴；11、夹持板；12、插杆；13、转动电机；14、主动皮带轮；15、从动皮带轮；16、升降板；17、电推杆；18、调节电机；19、丝杠；20、螺纹筒；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、缓冲杆；24、u型板；25、链轮；26、链条；27、内撑杆；28、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参见图1-4，本实用新型中的一种螺旋波纹管加工用的夹持机构，包括底座1、升降组件、传动组件、内撑组件、调节组件和缓冲组件，底座1为水平设置的矩形板状，底座1的顶面中部设有矩形块2，矩形块2的顶面上方横向设有内弧面朝上的承载板3，底座1的顶面一侧固接有设备箱，升降组件设置在设备箱内；设备箱的顶面竖向开设有圆形通孔，圆形通孔内竖向活动设有升降杆4；传动组件设置在升降杆4的顶端；底座1顶面另一侧的前后端均横向固接有t型滑轨5，t型滑轨5之间水平活动设有滑动板6；滑动板6的顶面中部竖向固接有电推缸7，电推缸7的型号为xydha48-300，电推缸7的伸缩端顶部固接有固定块8，升降杆4的一侧上部开设有轴承槽，轴承槽内固接有第一轴承，第一轴承的内圈中横向固接有转动轴9，固定块8的一侧固接有第二轴承，第二轴承的内圈中横向固接有从动轴10；转动轴9与从动轴10的内端均竖向固接有圆形的夹持板11；每个夹持板11的内侧面上均横向固接有插杆12，每个插杆12的内端均设有内撑组件；矩形块2内的上部开设有矩形的缓冲腔，缓冲组件设置在缓冲腔内；底座1内的另一侧中部横向开设有矩形的调节腔，调节组件设置在调节腔内。
[0024]
在本实用新型中，升降组件包括升降板16、电推杆17，设备箱内设有矩形的升降板16，设备箱的内底面四角均竖向固接有电推杆17，且每个电推杆17的伸缩端顶部均与升降板16的底面固接；升降杆4的底端延伸进设备箱内并与升降板16的顶面固接；传动组件包括转动电机13、主动皮带轮14、从动皮带轮15，升降杆4的顶端固定有电机箱，转动电机13横向设置在电机箱内，转动电机13的型号为ye3，转动电机13的电机轴贯穿出箱体外，并同轴固定套设有主动皮带轮14，转动轴9的一端贯穿出升降杆4的一侧外，并同轴固定套设有从动皮带轮15，主动皮带轮14与从动皮带轮15之间套设有皮带。
[0025]
在本实用新型中，调节组件包括调节电机18、丝杠19、螺纹筒20，调节电机18的型号为ye4，调节腔一侧的底座1内开设有电机腔，调节电机18横向设置在电机腔内，调节腔的两侧内壁上均固接有第三轴承，且丝杠19的两端均固接在第三轴承的内圈中；丝杠19的一端贯穿进电机腔内，并通过联轴器与调节电机18的电机轴同轴固接；丝杠19的杆体上活动套设有螺纹筒20，且螺纹筒20的顶端竖向固接有连接板；调节腔的内顶面沿长度方向开设有条状开口，且连接板的顶端从条状开口内延伸出与滑动板6的底面固接；缓冲组件包括缓冲板21、缓冲弹簧22、缓冲杆23，缓冲腔内水平设有矩形的缓冲板21，缓冲板21的底面四角均竖向固接有缓冲弹簧22，缓冲板21的顶面中部竖向固接有缓冲杆23，且缓冲杆23的顶端贯穿出缓冲腔外与承载板3的底面固接。
[0026]
在本实用新型中，内撑组件包括u型板24、链轮25、链条26、内撑杆27、电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的型号为xydha48-100，每个插杆12的内端表面均竖向等距固接有若干槽口朝外的u型板24，每个u型板24的槽口内均横向设有圆轴，每个圆轴两端的u型板24内壁上均固接有第四轴承，且每个圆轴的两端均固接在第四轴承的内圈中；每个圆轴的轴体上均固定套设有链轮25，链轮25之间套设有链条26；每个圆轴的一端均贯穿出u型板24的槽口外，并均纵向固接有内撑杆27；每个插杆12外端的底部均竖向固接有固定块，每个固定块的
底部均纵向固接有电动伸缩杆28，且每根链条26的两端分别与电动伸缩杆28的固定端和伸缩端固接。
[0027]
在本实用新型使用时，首先将电推缸7、转动电机13、电推杆17和调节电机18分别通过导线与外接电源进行电性连接；操作者将待加工的螺旋波纹管横向放置在承载板3的内弧面上，然后通过控制调节电机18带动丝杠19进行转动，通过丝杠19的转动便于使螺纹筒20进行横移，通过螺纹筒20的横移便于带动连接板顶端的滑动板6在t型滑轨5上进行横移滑动，通过滑动板6的横移带动电推缸7顶端的固定块8推动从动轴10内端的夹持板11对待加工的螺旋波纹管进行夹持，便于使待加工的螺旋波纹管的两端均抵在两个夹持板11之间，通过夹持板11的夹持，便于使插杆12均插设进待加工的螺旋波纹管内，然后通过控制电动伸缩杆28的伸缩便于带动链条26进行移动，通过链条26的移动便于带动链轮25进行转动，通过链轮25的转动便于带动圆轴一端的内撑杆27对螺旋波纹管的内壁进行内撑固定；通过调节组件与内撑组件的配合使用，便于对待加工的螺旋波纹管进行两端夹持和内部支撑固定；便于根据不同直径的螺旋波纹管进行快速内撑固定，有效提高了对于螺旋波纹管夹持的操作效率；解决了现有夹持机构不便于根据螺旋波纹管的直径进行夹持固定的问题；
[0028]
在需要对待加工的螺旋波纹管进行转动时，通过控制升降组件和电推缸7的伸缩便于分别带动升降杆4和固定块8进行升降，通过升降杆4和固定块8的升降便于带动夹持板11内侧夹持的螺旋波纹管进行升降移动，然后通过控制转动电机13带动主动皮带轮14进行转动，通过主动皮带轮14的转动便于带动皮带另一端的从动皮带轮15进行转动，通过从动皮带轮15的转动便于带动转动轴9进行转动，通过转动轴9的转动便于带动夹持板11进行转动，通过夹持板11的转动便于带动固定后的螺旋波纹管进行转动，便于根据所需的加工面对螺旋波纹管进行转动；有效提高了对于螺旋波纹管的翻转效率，并有效降低了操作者的工作量；解决了现有螺旋波纹管在夹持固定后，不便于进行翻转的问题。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。