一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸筒加工设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置。


背景技术：

2.塑料薄膜作为一种包装材料被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。生产时需要将塑料薄膜以纸筒作为内芯缠绕成卷，以便储存和运输。而在实际使用时，需要将长度较长的纸筒进行切割，以得到长度适合的纸筒。
3.现有授权公告号为cn202781258u的实用新型专利公开了一种纸筒切割机，其包括起支撑及安装固定作用的机架、电机、控制箱、皮带轮、皮带、套轴、刀轮、把手、安装轴，电机输出轴与套轴上套设有同一皮带并通过皮带传动，控制箱设有电线连接于电机,使得控制箱可控制电机的开停，套轴外径小于纸筒的内径，刀轮及把手固定于安装轴上，安装轴可绕其轴心旋转地安装于机架。将纸筒套合在套轴上，通过拉动把手，把手带动刀轮靠近纸筒，纸筒随着套轴在电机的带动下高速旋转，刀轮压切于纸筒，纸筒边断开，得到需要的长度。
4.然而，在生产加工的过程中，需要通过人工的方式将纸筒套接在套轴上并拉动把手以对纸筒进行切割，在长时间的工作过程中，操作工人的人力劳动强度较大，故需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置，利用第一滚轮驱动纸筒转动并利用多个刀具对纸筒进行分切，同时第一滚轮也能够对纸筒进行上下料，不需要人工操作，降低操作工人的劳动强度，且生产效率高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置，包括机架，所述机架上悬臂固定设置有套轴；所述机架宽度方向的一侧转动设置有若干第一轮座，所述第一轮座上转动设置有第一滚轮；所述机架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸轴端固定设置有与机架滑移配合的第一齿条，所述第一轮座上固定设置有与第一齿条相啮合的第一齿轮；所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端固定设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有若干第一带轮，所述第一滚轮同轴固定设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动设置有皮带；所述机架上设置有若干刀具。
8.通过采用上述技术方案，在所述第一气缸的驱动下，所述第一轮座转动一定角度以便对纸筒进行套接上料。所述驱动轴在第一电机的驱动下进行转动，在所述皮带的传动作用下第一滚轮进行转动使位于套轴轴端的纸筒边旋转边套接到套轴上。当纸筒完全套接于套轴之上后，在所述第一气缸的驱动下第一轮座反向转动并使第一滚轮的轴线与套轴的
轴线平行。此时第一滚轮在第一电机的驱动下进行转动并使纸筒在套轴上进行转动，所述机架上的刀具将套筒切割成合适的长度。套筒被分切完毕后，所述第一轮座转动一定角度，之后所述第一滚轮进行与套接上料过程反向的转动，使套轴上被分切的纸筒均转动并离开套轴。这种方式利用第一滚轮驱动纸筒转动并利用多个刀具对纸筒进行分切，同时第一滚轮也能够对纸筒进行上下料，不需要人工操作，降低操作工人的劳动强度，且生产效率高。
9.本实用新型进一步设置为：所述机架远离驱动轴的一侧转动设置有第二轮座，所述第二轮座上转动设置有第二滚轮；所述机架上固定设置有第二气缸，所述第二气缸轴端固定设置有与机架滑移配合的第二齿条，所述第二轮座上固定设置有与第二齿条相啮合的第二齿轮。
10.通过采用上述技术方案，在所述第一轮座进行转动时，所述第二轮座在第二气缸的驱动下也进行与第一轮座同向的转动。在所述第一滚轮带动纸筒进行转动时，所述第二滚轮在纸筒的带动下进行被动转动。所述第二滚轮与第一滚轮一同对纸筒以及套轴提供稳定的支持，避免在所述刀具对纸筒进行分切时，所述套轴由于悬臂设置而产生晃动从而影响分切质量，有效提高分切过程的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述机架宽度方向的一侧转动设置有方轴，所述方轴的一端固定设置有传动盘；所述机架上铰接设置有第三气缸，所述第三气缸活塞杆端与传动盘铰接；所述刀具包括与方轴可拆卸连接的刀座，所述刀座上转动设置有圆形的切割刀。
12.通过采用上述技术方案，在所述第三气缸的驱动下，所述传动盘带动方轴进行转动，所述方轴转动时将切割刀下压到正在转动的纸筒上，经过纸筒连续的转动后所述切割刀将较长的纸筒分切为合适的长度。这种方式可以同时对纸筒进行多段切割作业，保证纸筒切割的效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一滚轮与第二滚轮表面固定设置有弹性防滑层。
14.通过采用上述技术方案，所述弹性防滑层能够有效增大第一滚轮、第二滚轮与纸筒接触的摩擦力，避免纸筒上下料以及切割过程中出现打滑的现象，提高所述纸筒自动分切装置的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架在长度方向上的一侧设置有上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架与套轴的自由端同侧，所述上料架上固定设置有上料槽，所述上料槽底部成型有滑道，所述滑道上滑移设置有推杆，所述推杆底部固定设置有第三齿条；所述上料架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端固定设置有与第三齿条相啮合的第三齿轮。
16.通过采用上述技术方案，在使用时，纸筒置于所述上料槽中，在所述第二电机的驱动下，所述推杆从上料槽远离机架的一端向上料槽靠近机架的一端移动，将所述上料槽中的纸筒推动到套轴端部，最终由第一滚轮将纸筒套接到套轴上。这种方式能够实现纸筒的自动上料，有效减轻操作工人的劳动强度，并提高生产效率。
17.本实用新型进一步设置为：所述上料槽上侧连通设置有储料仓，所述储料仓长度方向的两侧均为封闭结构。
18.通过采用上述技术方案，操作工人只需将带切割的纸筒置于储料仓内，便可实现持续供应纸筒，进一步降低操作工人的劳动强度。
19.本实用新型进一步设置为：所述上料槽下侧靠近机架的一端成型有落料口。
20.通过采用上述技术方案，所述推杆将上料槽中的纸筒推送到套轴端部后，继续停留在所述上料槽内将其余的纸筒挡在推杆的上方，此时所述上料槽靠近机架的一端为空状态。分切完成后的纸筒被第一滚轮旋转推动的作用下离开套轴并进入到上料槽内，当被分切完后的纸筒完全离开所述套轴后将会从上料槽的落料口处掉落。当所有分切完成的纸筒均脱离套轴后，所述推杆在第三电机的驱动下向远离机架的方向移动并退出上料槽，以准备下一次的上料。这种方式便于所述纸筒自动分切装置的下料过程，有效提高所述纸筒自动分切装置的实用性。
21.本实用新型进一步设置为：所述落料口下方设置有收料箱。
22.通过采用上述技术方案，分切完成后的纸筒将离开所述套轴并落入到收料箱中，所述收料箱能够便于操作工人对分切后的纸筒进行收集。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.（1）利用第一滚轮驱动纸筒转动并利用多个刀具对纸筒进行分切，同时第一滚轮也能够对纸筒进行上下料，不需要人工操作，降低操作工人的劳动强度，且生产效率高；
25.（2）利用第二滚轮对纸筒以及套轴提供稳定的支持，有效提高分切过程的稳定性，保证纸筒的分切质量；
26.（3）通过设置可连续上料的上料机构，有效提高该纸筒自动分切装置的使用便捷性。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿本实用新型一个实施例中上料槽中线的剖视图；
29.图3是本实用新型一个实施例中皮带与第一带轮、第二带轮的传动结构示意图。
30.附图标记：1、机架；2、套轴；3、第一轮座；4、第一滚轮；5、第一气缸；6、第一齿条；7、第一齿轮；8、第一电机；9、驱动轴；10、第一带轮；11、第二带轮；12、皮带；13、第二轮座；14、第二滚轮；15、第二气缸；16、第二齿条；17、方轴；18、传动盘；19、第三气缸；20、刀座；21、切割刀；22、上料架；23、上料槽；24、滑道；25、推杆；26、第三齿条；27、第二电机；28、第三齿轮；29、储料仓；30、落料口；31、收料箱；32、第二齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1，一种用于塑料薄膜生产的纸筒自动分切装置，包括机架1，机架1上悬臂固定设置有套轴2；机架1宽度方向的一侧转动设置有三个第一轮座3，且其中一个第一轮座3位于套轴2自由端的端部，第一轮座3上转动设置有能够与纸筒抵接的第一滚轮4。机架1长度方向的一端固定设置有第一气缸5，第一气缸5轴端固定设置有与机架1滑移配合的第一齿条6，第一轮座3上固定设置有与第一齿条6相啮合的第一齿轮7。在第一气缸5的驱动下，第一齿条6在机架1上沿机架1的长度方向进行滑移，经过第一齿轮7与第一齿条6的啮合传动后，轮座在机架1上可以进行一定角度的转动。并且轮座回转运动的轴线与第一滚轮4以及套轴2的轴线均相交。结合附图3，机架1上长度方向的一端固定设置有第一电机8，第一
电机8轴端固定设置有与机架1转动连接的驱动轴9，驱动轴9上固定设置有三个第一带轮10，第一滚轮4同轴固定设置有第二带轮11，第一带轮10与第二带轮11之间传动设置有皮带12。在第一电机8的驱动下驱动轴9进行转动，在第一带轮10、第二带轮11以及皮带12的传动作用下第一滚轮4进行旋转，并且皮带12由于其有一定弹性的特点可以承受第一带轮10与第二带轮11之间有一定的交叉。
33.机架1远离驱动轴9的一侧转动设置有三个第二轮座13，第二轮座13上转动设置有第二滚轮14；机架1长度方向的一端固定设置有第二气缸15，第二气缸15轴端固定设置有与机架1滑移配合的第二齿条16，第二轮座13上固定设置有与第二齿条16相啮合的第二齿轮32。第一滚轮4与第二滚轮14表面固定设置有弹性防滑层。
34.机架1宽度方向的一侧转动设置有方轴17，方轴17的一端固定设置有传动盘18；机架1上铰接设置有第三气缸19，第三气缸19活塞杆端与传动盘18铰接。方轴17上设置有两个刀具，两个刀具分别位于三个第一轮座3形成的间隙之间。刀具包括刀座20，刀座20套接在方轴17上并使用螺栓与方轴17固定连接，刀座20上转动设置有圆形的切割刀21。
35.参见附图1，机架1靠近套轴2自由端的一侧设置有上料机构，上料机构包括上料架22，结合附图2，上料架22上固定设置有与套轴2正对的上料槽23，上料槽23底部成型有滑道24，滑道24上滑移设置有推杆25，推杆25底部固定设置有第三齿条26。上料架22上固定设置有第二电机27，第二电机27轴端固定设置有与第三齿条26相啮合的第三齿轮28。上料槽23上侧连通设置有储料仓29，储料仓29长度方向的两侧均为封闭结构。上料槽23下侧靠近机架1的一端成型有落料口30，落料口30下方设置有收料箱31。推杆25在第三电机的驱动下将上料槽23中的纸筒推送到套轴2端部后，继续停留在上料槽23内将其余的纸筒挡在推杆25的上方，此时上料槽23靠近机架1的一端为空状态。分切完成后的纸筒被第一滚轮4旋转推动的作用下离开套轴2并进入到上料槽23内，当被分切完后的纸筒完全离开套轴2后将会从上料槽23的落料口30处掉落。
36.本实施例的工作原理是：在使用前操作工人现将待分切的较长纸筒置于储料仓29内，储料仓29内下侧的纸筒将进入到上料槽23内，然后推杆25推动上料槽23内的纸筒向套轴2的方向移动，纸筒到达套轴2的端部后受到位于套轴2端部的第一滚轮4的驱动旋转并水平移动套接到套轴2上。当纸筒到达套轴2上的合适位置后，第一轮座3与第二轮座13旋转使第一滚轮4和第二滚轮14的轴线与套轴2的轴线平行，此时第一滚轮4驱动纸筒进行旋转，同时方轴17转动一定角度使切割刀21抵接到纸筒上对纸筒进行分切。分切结束后第一轮座3与第二轮座13转动一定角度，此时第一滚轮4进行反向转动使纸筒旋转并水平移动离开套轴2，分切完成后的纸筒重新进入到上料槽23内并从落料口30掉落到收料箱31内。本实施例利用第一滚轮4驱动纸筒转动并利用多个刀具对纸筒进行分切，同时第一滚轮4也能够对纸筒进行上下料，不需要人工操作，降低操作工人的劳动强度，且生产效率高
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。