门锁安装套管及门锁的制作方法

1.本技术涉及锁具安装技术领域，尤其是涉及一种门锁安装套管及门锁。


背景技术：

2.门锁通常包括室内机和室外机，室内机和室外机相对设置于门板的两侧，室外机上配置有螺母柱，螺母柱伸入门板上的安装孔内，室内机上设置有紧固螺钉，紧固螺钉伸入安装孔并与螺母柱相螺接，从而将室内机和室外机固定在门板上。由于门板有不同规格的厚度，螺母柱的长度通常小于门锁适配的最薄门板的厚度，在门锁安装时，螺母柱的内螺纹孔处于安装人员的视觉盲区，且螺母柱较短，螺母柱距离室内机具有一定的距离，在将紧固螺钉与螺母柱相连接时，紧固螺钉与螺母柱的内螺纹孔对正的难度较大，有时候对孔成了门锁安装时最耗时的工序。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门锁安装套管及门锁，以在一定程度上降低门锁安装难度。
4.本实用新型提供了一种门锁安装套管，用于门锁与门板的安装；所述门锁包括室外机和室内机，所述室外机和所述室内机相对设置于所述门板的两侧；所述室外机朝向所述门板的一侧设置有螺母柱，且所述螺母柱伸入于所述门板的安装孔内；所述室外机上设置有与所述螺母柱相适配的紧固螺钉，所述紧固螺钉伸入所述安装孔内并与所述螺母柱相螺接，以将所述室外机和所述室内机固定于所述门板上；
5.所述门锁安装套管包括套管主体；所述套管主体位于所述门板的安装孔内，且所述套管主体的一端与所述螺母柱相连接，所述套管主体的另一端延伸至所述安装孔朝向所述室内机的一端；所述套管主体形成有导向通道，所述导向通道与所述螺母柱的内孔相连通，且所述导向通道的直径与所述紧固螺钉的公称直径之差大于0且小于等于0.5mm。
6.进一步地，所述套管主体包括连接套筒和导向套筒；所述连接套筒的一端和所述导向套筒的一端相连接，所述连接套筒的另一端套设于所述螺母柱上，所述导向套筒的另一端延伸至所述安装孔朝向所述室外机的一端；所述导向套筒内形成有所述导向通道。
7.进一步地，所述连接套筒和所述导向套筒的厚度均为0.15mm
‑
0.3mm。
8.进一步地，所述连接套筒的长度为8mm
‑
15mm，所述导向套筒的长度为20mm
‑
220mm。
9.进一步地，所述连接套筒与所述导向套筒之间形成有直角过渡面或倾斜过渡面。
10.进一步地，所述连接套筒的侧壁与所述连接套筒的轴线呈预定的倾斜角度，以使所述连接套筒呈扩口状。
11.进一步地，所述连接套筒的侧壁相对于所述连接套筒的轴线的倾斜角度为1
°‑2°
。
12.进一步地，所述套管主体的材质为塑料材质。
13.进一步地，所述连接套筒和所述导向套筒为一体挤出成型。
14.本实用新型还提供了一种门锁，包括上述任一项所述的门锁安装套管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的门锁安装套管用于将门锁的室内机和室外机固定安装于门板上。门锁安装套管包括套管主体，套管主体位于门板的安装孔内，套管主体沿门板的厚度方向延伸，且套管主体的一端与室外机的螺母柱相连接，套管主体的另一端能够延伸至门板朝向室内机的一端并平齐。套管主体的内部形成有导向通道，且导向通道的一端与螺母柱的内螺纹孔相连通，导向通道的另一端与安装孔朝向室内机的一端相平齐；导向通道的直径略大于紧固螺钉的公称直径，使得紧固钉螺能够插入套管主体的导向通道内。在通过紧固螺钉对室内机和室外机进行连接时，由于套管主体的一端与安装孔朝向室内机的一端相平齐，设置于室内机上的紧固螺钉能够快速、方便地与套管主体的导向通道的端口对正，使紧固螺钉插入导向通道内；然后紧固螺钉顺着导向通道伸入到安装孔内即可准确地到达螺母柱的内螺纹孔的端口处；从而快速、准确地完成紧固螺钉与螺母柱的对正，旋拧紧固螺钉，即可快捷地将室内机和室外机固定安装在门板上；同时套管主体的长度可通过裁剪来调整其长度，以适应门锁与不同厚度的门板的安装。
17.本实用新型还提供了一种门锁，包括所述的门锁安装套管，因而所述门锁也具有门锁安装套管的有益效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的门锁安装套管的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的门锁安装套管用于门锁与门板安装下的结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大图；
22.图4为本实用新型实施例提供的门锁安装套管与室外机的螺母柱的装配示意图。
23.附图标记：
[0024]1‑
室内机，11
‑
紧固螺钉，2
‑
室外机，21
‑
螺母柱，3
‑
门板，31
‑
安装孔，4
‑
套管主体，41
‑
连接套筒，42
‑
导向套筒。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
[0027]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
下面参照图1至图4描述根据本技术一些实施例所述的门锁安装套管及门锁。
[0031]
本技术提供了一种门锁安装套管，用于门锁与门板3的安装，如图2所示，门锁包括室内机1和室外机2，室内机1和室外机2相对设置于门板3的厚度方向的两侧，且室内机1用于设置于门板3朝向室内的一侧，室外机2用于设置于门板3朝向室外的一侧。室外机2朝向门板3的一侧设置有螺母柱21，门板3上开设有安装孔31，螺母柱21能够伸入安装孔31内；室内机1上开设有通孔，与螺母柱21相适配的紧固螺钉11通过通孔穿过室内机1并伸入到安装孔31内，以使得紧固螺钉11能够与螺母柱21相螺接，进而将室内机1和室外机2固定安装在门板3上。
[0032]
如图2至图3所示，本技术的门锁安装套管包括套管主体4，套管主体4位于安装孔31内，套管主体4沿门板3的厚度方向延伸，且套管主体4的一端与螺母柱21相连接，套管主体4的另一端能够延伸至门板3朝向室内机1的一端并平齐。
[0033]
套管主体4的内部沿套管主体4的长度方向形成有具有预定直径的导向通道，且导向通道的轴线与螺母柱21的轴线共线，导向通道的一端与螺母柱21的内螺纹孔相连通，导向通道的另一端与安装孔31朝向室内机1的一端相平齐；导向通道的直径略大于紧固螺钉11的公称直径，优选地，导向通道的直径与紧固螺钉的公称直径之间的差值大于0且小于等于0.5mm，使得紧固螺钉11能够插入套管主体4的导向通道内，并顺着导向通道的长度方向向安装孔31内伸入直至到达螺母柱21的端口处。
[0034]
在通过紧固螺钉11对室内机1和室外机2进行连接时，由于套管主体4的一端与安装孔31朝向室内机1的一端相平齐，设置于室内机1上的紧固螺钉11能够快速、方便地与套管主体4的导向通道的端口对正，使紧固螺钉11插入导向通道内；然后紧固螺钉11顺着导向通道伸入到安装孔31内即可准确地到达螺母柱21的内螺纹孔的端口处；从而快速、准确地完成紧固螺钉11与螺母柱21的对正，旋拧紧固螺钉11，即可快捷地将室内机1和室外机2固定安装在门板3上。
[0035]
在具体操作时，如图4所示，首先将套管主体4用于与螺母柱21相连接的一端安装至螺母柱21上，然后将室外机2与门板3朝向室外的一侧相贴合，并使螺母柱21和套管主体4伸入门板3的安装孔31内。套管主体4可以预留足够的长度，使套管主体4朝向室内机1的一端伸出门板3一定的长度，然后根据门板3的具体厚度对套管主体4进行裁剪，将套管主体4位于门板3外的多余的部分裁剪掉，使套管主体4朝向室内机1的一端与门板3相平齐；然后将穿设在室内机1上的紧固螺钉11与套管主体4对正并伸入到套管主体4内，直至紧固螺钉11到达螺母柱21处，旋紧紧固螺钉11与螺母柱21即可快速、方便地将室内机1和室外机2固
定安装于门板3上，从而通过对套管主体4进行裁剪以调整套管主体4的长度，使套管主体4能够适应门锁与不同厚度的门板3的安装。
[0036]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，套管主体4包括连接套筒41和导向套筒42；连接套筒41的一端和导向套筒42的一端相连接，连接套筒41的另一端套设于螺母柱21上，导向套筒42的另一端延长至安装孔31朝向室外机2的一端；导向套筒42内形成有导向通道。
[0037]
在该实施例中，套筒主体包括连接套筒41和导向套筒42，连接套筒41和导向套筒42同轴设置，连接套筒41长度方向的一端与导线套筒的长度方向的一端相连接，且连接套筒41与导向套筒42相连通，导向套筒42的内部便形成上述的导向通道。
[0038]
连接套筒41与螺母柱21的外形尺寸相适配，使得连接套筒41能够套设于螺母柱21上，从而将套管主体4与螺母柱21相连接，并使导向套筒42与螺母柱21的内螺纹孔位于同一轴线上，导向套筒42与螺母柱21的内螺纹孔相连通；同时在将室外机2放置于门板3上的预定位置时，套管主体4能够与螺母柱21一同伸入到门板3的安装孔31内；导向套筒42具有预定的长度，使得导向套筒42远离连接套筒41的一端与门板3相平齐。
[0039]
关于连接套筒41的长度，其可以在安装前预留足够的长度，使室外机2放置于门板3上时，连接套筒41的一端能够伸出门板3，然后再将连接套筒41裁剪至合适的长度至与门板3平齐；也可以在安装至门板3内之前根据所要安装的门板3的厚度将连接套筒41裁剪至合适长度。
[0040]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，连接套筒41的长度为8mm
‑
15mm，导向套筒42的长度为20mm
‑
220mm。
[0041]
在该实施例中，连接套管的长度为8mm
‑
15mm，使连接套管能够稳定地套设在螺母柱21上。
[0042]
导向套筒42的长度为20mm
‑
220mm，使其可以适应门锁适配的门板3的不同厚度，根据门板3的厚度选用具有不同长度规格的导向套筒42，使导向套筒具有一定的可裁剪长度；从而使其在安装在门板3上后，能够将导向套筒42伸出门板3的部分裁剪掉，以将导向套筒42的长度调整至导向套筒42朝向室内机1的一端与门板3相平齐。
[0043]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，连接套筒41与导向套筒42的连接处形成有过渡段，过渡段为平面形或锥形。
[0044]
在该实施例中，由于连接套筒41与导向套筒42具有不同的内径和外径，连接套筒41和导向套筒42的连接处形成过渡段，过渡段为平面形或锥形，从而当连接套筒41套设于螺母柱21上时，平面形或锥形的过渡段能够与螺母柱21的端部相抵靠，以确保套筒主体与螺母柱21安装到位。
[0045]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，连接套筒41的侧壁与连接套筒41的轴线呈预定的倾斜角度，以使连接套筒41呈扩口状。连接套筒41的侧壁的倾斜角度为1
°‑2°
。
[0046]
在该实施例中，连接套筒41的侧壁与连接套筒41的轴线具有预定的倾斜角度，使连接套筒41的筒体的内径从靠近导向套筒42的一端至远离导向套筒42的一端逐渐增大，使得连接套筒41呈扩口状；优选地，连接套筒41的侧壁与其轴线的倾斜角度为1
°‑2°
；从而使连接套筒41远离导向套筒42的一端的直径略大于螺母柱21的外径，进而能够更方便地将连
接套筒41套设于螺母柱21上。
[0047]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，套管主体4的材质为塑料材质，连接套筒41和导向套筒42为一体挤出成型。
[0048]
连接套筒41和导向套筒42的厚度为0.15mm
‑
0.3mm。
[0049]
在该实施例中，套管主体4的材质为塑料材质，且连接套筒41和导向套筒42的厚度均为0.15mm
‑
0.3mm，从而使导向套筒42易于裁剪以调整其长度，且成本低。优选地，套管主体4的材质为pp、pe或者pvc。
[0050]
连接套筒41和导向套筒42为一体挤出成型，便于批量加工，且加工成本低。
[0051]
本技术还提供了一种门锁，包括上述任一实施例的门锁安装套管。
[0052]
在该实施例中，门锁包括门锁安装套管，因此门锁具有门锁安装套管的全部有益效果，在此不再一一赘述。
[0053]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。